Azot şişirme cihazı N-90

Nitrojen Şarj Cihazı N-90, verimli nitrojen üretimi, büyük kapasiteli depolama ve çok yönlü şişirme yeteneği gerektiren profesyonel lastik servis işlemlerine yönelik yüksek kapasiteli bir çözümdür. Cavalry, yoğun lastik servis ortamlarının tutarlı nitrojen saflığı ve basınçta yüksek hacimleri karşılayabilen ekipmanlara ihtiyaç duyduğunu bilir. N-90, üretim, depolama ve çok işlevli şişirme yeteneğini bir araya getiren entegre bir tasarım ile bu gereksinimleri karşılar.

Azot dolumu, lastik servis işlemlerinde önemli avantajlar sunar. Azot molekülleri, oksijen moleküllerinden daha büyüktür; bu nedenle azot, lastik kauçuğundan oksijene kıyasla daha yavaş geçer. Bu özellik, zaman içinde daha kararlı lastik basıncı sağlar ve bu da basınç kontrolü ile ayarlamaların sıklığını azaltır. Ticari filolar ve yüksek hacimli lastik atölyeleri için bu durum, bakım süresinin kısalmasına ve işletme verimliliğinin artmasına yol açar. Azot ayrıca lastiklerin iç kısmındaki nem miktarını azaltır; bu da tekerleklere karşı korozyon koruması sağlar ve lastiklerin uzun vadeli bütünlüğünü korur.

N-90, işletme sırasında enerji tasarrufu sağlayan profesyonel enerji verimliliği yönetimine sahiptir. 120 W’lık güç tüketimi, bu kapasite ve çıkış basıncı yeteneğine sahip bir cihaz için verimlidir. Ayarlanabilir azot üretimi saflığı, işletmelerin standart yolcu lastiği servisinden maksimum saflık gerektiren performans uygulamalarına kadar özel uygulamalara göre saflık seviyelerini özelleştirmesine olanak tanır.

Önceden ayarlanmış basınçlara otomatik hassas şişirme işlemi lastik servisi sürecini basitleştirir. Bir lastiğe bağlandığında N-90, önceden ayarlanmış basıncı otomatik olarak sağlar; bu da şişirme hatalarının olasılığını azaltır ve tutarlı sonuçlar elde edilmesini sağlar. İlk kez şişirilen lastikler için otomatik vakum ve şişirme döngüsü, lastik içine başlangıçtan itibaren doğru azot saflığının sağlanmasını garanti eder.

N-90, sıfır basınçlı lastik yönetimi ve eşzamanlı çoklu lastik şişirme için özel modlar içerir. Sıfır basınç modu, teknisyenlerin tüm basıncını kaybetmiş lastikleri güvenli bir şekilde şişirmesine olanak tanır. Çoklu lastik modu ise birden fazla lastiğin aynı anda şişirilmesini sağlar ve yüksek hacimli servis ortamlarında iş akışı verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Entegre 160 L'lik depolama tankı, azotun hemen kullanılabilir olmasını sağlar ve servis işlemlerindeki bekleme sürelerini azaltır. Giriş basıncı aralığı 10-15 Bar, giriş aralığı 0.3-11.2 Bar ve maksimum çıkış basıncı 12 Bar ile N-90, değişken sıkıştırılmış hava kaynağı koşullarını yönetebilirken tutarlı şişirme basıncı sağlar. -20°C ila 70°C çalışma sıcaklığı aralığı, çeşitli iklim koşullarında tutarlı performansı destekler.

Ürün Önemli Noktalar

Yüksek Kapasiteli Azot Üretimi ve 160 L'lik Depolama Tankı
N-90, %95 veya daha yüksek saflık seviyelerinde azotu verimli bir şekilde üretir. Entegre edilmiş 160 L'lik depolama tankı, lastik servis işlemlerinde azotun ihtiyaç duyulduğunda hazır olmasını sağlar. Bu büyük depolama kapasitesi, bekleme süresi olmadan yüksek hacimli lastik servisini destekler.

Ayarlabilir Azot Üretimi Saflığı
Ayarlabilir azot üretimi saflığı ayarları, atölyelerin belirli uygulamalara göre saflık seviyelerini özelleştirmesine olanak tanır. Teknisyenler, performans odaklı uygulamalar için daha yüksek saflık seçebilir veya standart lastik servis ihtiyaçlarına göre ayar yapabilir. Özelleştirilebilir yaklaşım, farklı müşteri gereksinimlerini ve araç tiplerini karşılar.

Ön Ayarlı Basınçlara Otomatik Hassas Şişirme
Boru bir lastiğe bağlandığında N-90, önceden ayarlanmış basınca otomatik olarak şişirir. Bu otomasyon, şişirme hataları olasılığını azaltır ve farklı teknisyenler arasında tutarlı sonuçlar elde edilmesini sağlar. Hassas basınç izleme özelliği, her seferinde doğru lastik şişirilmesini destekler.

İlk Servis İçin Otomatik Vakum ve Şişirme
İlk kez şişirilen lastikler için otomatik vakum ve şişirme döngüsü, lastik içine başlangıçtan itibaren doğru azot saflığının sağlanmasını garanti eder. Bu özellik, lastik içinde kalan hava ve nemi uzaklaştırır ve azot şişirme avantajlarını en üst düzeye çıkarır. Otomatik süreç, teknisyenin lastik servisi sırasında harcadığı çabayı azaltır.

Sıfır Basınç Lastiği Yönetimi İçin Özel Mod
N-90, sıfır basınçta kalmış lastikleri yönetmek üzere özel olarak tasarlanmış bir mod kullanır. Bu özellik, teknisyenlerin tüm basıncını kaybetmiş lastikleri güvenli ve etkili bir şekilde şişirmesini sağlar. Özel mod, tüm lastik durumları için kapsamlı lastik servisi yeteneğini destekler.

Eşzamanlı Çoklu Lastik Şişirme Yeteneği
N-90, aynı anda çoklu lastik şişirme modu içerir ve bu sayede birden fazla lastik aynı anda şişirilebilir. Bu özellik, yüksek hacimli lastik servis ortamlarında iş akışı verimliliğini önemli ölçüde artırır. Çoklu lastik özelliği, servis süresini kısaltır ve operasyonel verimliliği artırır.

Özgün Çip Kontrolü ve Hassas Basınç Sensörleri
Özgün çip kontrolü ve hassas basınç sensörleri, tüm fonksiyonlar boyunca güvenilir ve doğru işlemi sağlar. Sensör izleme, doğru şişirme kontrolü için tutarlı basınç okumaları sunar. Çip kontrol sistemi, vakum, şişirme, saflık yönetimi, sıfır basınç modu ve çoklu lastik işlemi gibi otomatik fonksiyonları destekler.

Yüksek Çıkış Basıncı: 12 Bar
12 Bar maksimum çıkış basıncı, yolcu araçları, hafif kamyonlar ve daha yüksek şişirme basınçları gerektiren ticari araçlar için lastik şişirme işlemlerini destekler. Bu çıkış basıncı aralığı, çeşitli lastik servis uygulamaları için çok yönlülük sağlar. Yüksek basınç özelliği, farklı araç tipleri boyunca verimli şişirme işlemlerini destekler.

Geniş Çalışma Basınç Aralığı (10–15 Bar Giriş)
10–15 Bar giriş basıncı aralığı ve 0,3–11,2 Bar giriş aralığı, farklı atölye sıkıştırılmış hava sistemlerine uyum sağlar. Bu esneklik, farklı hava tedarik yapılarına sahip tesislerde azot şişirici kullanımını mümkün kılar. Geniş basınç aralığı, farklı atölye koşullarında tutarlı performans sağlamayı destekler.

Profesyonel Enerji Verimliliği Yönetimi
Profesyonel enerji verimliliği yönetimi, 120 W güç tüketimiyle çalışırken enerji tasarrufu sağlar. Bu özellik, azot üretimi ekipmanının sıkça çalıştığı yoğun atölye ortamlarında işletme maliyetlerini düşürür. Enerji tasarruflu tasarım, sürdürülebilir atölye operasyonlarını destekler.