O tijolo de MgO é um refratário premium de alta pureza à base de magnésia, projetado para aplicações exigentes na siderurgia e em instalações industriais que exigem resistência excepcional à escória e desempenho em altas temperaturas. Disponível em nove graus, com teor de MgO entre 91% e 97,5%, esses tijolos de magnésia oferecem desempenho superior em revestimentos de fornos a arco elétrico, revestimentos de cadinhos para aço e fornos de oxigênio básico. Com densidade aparente de até 3,02 g/cm³, porosidade aparente baixa (16–18%) e refratariedade sob carga de até 1700 °C, a Cavalry fornece esses tijolos de MgO para usinas siderúrgicas e instalações industriais que buscam soluções refratárias confiáveis de alto desempenho, com excelente resistência à corrosão.
O tijolo de MgO representa a solução refratária de alto desempenho fundamental para aplicações na produção de aço que exigem resistência excepcional à escória e estabilidade em altas temperaturas. A Cavalry compreende que a produção moderna de aço exige materiais refratários capazes de suportar temperaturas extremas, ataques agressivos de escórias básicas e tensões mecânicas. Esses tijolos de magnésia enfrentam esses desafios por meio de composições de alta pureza e processos de fabricação precisos.
Tijolos de magnésia de alta pureza são amplamente reconhecidos como o principal material refratário para aplicações básicas na produção de aço. O elevado teor de MgO confere resistência notável ao ataque de escórias básicas, tornando esses tijolos essenciais para revestimentos de fornos a arco elétrico, revestimentos de cadinhos e aplicações em fornos de oxigênio básico. Os baixos níveis de impurezas, especialmente sílica (SiO₂) e óxido de cálcio (CaO), garantem um desempenho refratário consistente, reduzindo a formação de fases de baixo ponto de fusão que poderiam comprometer as propriedades em altas temperaturas.
Os nove graus disponíveis proporcionam flexibilidade excepcional para diferentes requisitos operacionais. Os graus ZMZ-98A e ZMZ-98B, com 97,3–97,5% de MgO e SiO₂ ≤0,6%, representam a mais alta pureza para aplicações exigentes que requerem máxima resistência à escória e capacidade em altas temperaturas. Os graus ZMZ-97A e ZMZ-97B, com 96,5–97% de MgO, oferecem excelente desempenho para aplicações padrão. Os graus ZMZ-96 e ZMZ-95 fornecem desempenho equilibrado para uso geral. Os graus ZMZ-92 e ZMZ-91 oferecem opções econômicas para aplicações menos exigentes.
As propriedades físicas são impressionantes em toda a gama de produtos. A porosidade aparente de 16–18% proporciona estruturas densas para proteção contra corrosão. A densidade aparente varia de 2,9 a 3,02 g/cm³, sendo que as grades de alta densidade oferecem resistência máxima à corrosão. A resistência mecânica à compressão a frio de 55–65 MPa garante excelente integridade estrutural. A refratariedade sob carga de 1550–1700 °C demonstra capacidade em altas temperaturas. Os níveis controlados de impurezas asseguram desempenho refratário consistente e vida útil prolongada.
Principais características do produto
Nove opções de grau para cobertura abrangente de aplicações
A gama de tijolos de MgO inclui nove graus com teor de MgO de 91% a 97,5%, permitindo a seleção da pureza ideal para aplicações específicas. ZMZ-98A/B oferecem a mais alta pureza para siderurgia exigente; ZMZ-97A/B, para aplicações padrão; ZMZ-96/95, para uso geral; e ZMZ-92/91, para soluções econômicas.
Resistência excepcional à escória
A magnésia de alta pureza oferece resistência excepcional ao ataque de escórias básicas em aplicações de fabricação de aço. O elevado teor de MgO resiste à dissolução em escórias básicas agressivas. Essa resistência excepcional às escórias prolonga a vida útil e reduz a frequência de manutenção.
Densidade aparente muito elevada para proteção contra corrosão
A densidade aparente varia de 2,9 a 3,02 g/cm³, sendo que as grades de alta densidade proporcionam proteção máxima contra corrosão. A ZMZ-98A atinge 3,02 g/cm³ para as aplicações mais exigentes. A estrutura densa reduz significativamente a penetração de escórias.
Baixa porosidade aparente
A porosidade aparente de 16–18% fornece estruturas densas que resistem eficazmente à penetração de escórias. As grades com menor porosidade oferecem proteção máxima contra corrosão. A estrutura densa reduz os caminhos disponíveis para a penetração de escórias corrosivas.
Excelente resistência à compressão a frio
Resistência à compressão a frio de 55–65 MPa garante excelente integridade estrutural durante instalação e operação. Graus de maior pureza atingem 65 MPa para máxima resistência mecânica. A alta resistência assegura características confiáveis de manuseio.
Alta refratariedade sob carga
Refratariedade sob carga de 1550–1700 °C demonstra a capacidade desses refratários em altas temperaturas. ZMZ-98A/B atingem 1700 °C para máxima estabilidade térmica. A alta refratariedade assegura estabilidade dimensional em temperaturas extremas de fabricação de aço.
Controle rigoroso de impurezas
As impurezas são rigorosamente controladas, com SiO₂ ≤ 0,6–5 % e CaO ≤ 1–3 % em toda a faixa de graus. A baixa presença de impurezas garante alta pureza e desempenho refratário consistente. A alta pureza contribui para melhor resistência às escórias.
Desempenho comprovado na fabricação de aço
Tijolos de MgO demonstraram desempenho confiável em fornos a arco elétrico, cadinhos de aço e fornos de oxigênio básico em todo o mundo. O histórico comprovado inspira confiança quanto ao desempenho e à vida útil.
| Especificação/Marca | Tijolo de MgO | ||||||||
| ZMZ-98A | ZMZ-98B | ZMZ-97A | ZMZ-97B | ZMZ-96 | ZMZ-95A | ZMZ-95B | ZMZ-92 | ZMZ-91 | |
| MgO % ≥ | 97.5 | 97.3 | 97 | 96.5 | 96 | 95 | 94.5 | 92 | 91 |
| SiO2 % ≤ | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.5 | 2 | 2 | 3.5 | 5 |
| CaO % ≤ | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 |
| Porosidade aparente ≤ | 16 | 16 | 17 | 17 | 17 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Densidade aparente g/cm³ ≥ | 3.02 | 3 | 3 | 2.98 | 2.98 | 2.95 | 2.95 | 2.93 | 2.9 |
| Resistência à compressão a frio MPa ≥ |
65 | 65 | 65 | 60 | 60 | 60 | 55 | 55 | 55 |
| Refratariedade sob carga de 0,2 MPa ≥ | 1700 | 1700 | 1670 | 1650 | 1600 | 15 | |||
Revestimentos de Fornos a Arco Elétrico
O tijolo de MgO serve como material refratário de primeira linha para revestimentos de fornos a arco elétrico, onde as temperaturas extremas e o ataque de escória são severos. As grades de alta pureza (ZMZ-98A/B, ZMZ-97A/B) oferecem desempenho máximo nas aplicações mais exigentes de EAF. A excepcional resistência à escória contribui para uma vida útil prolongada das campanhas em ambientes agressivos de EAF.
Revestimentos de cadinhos de aço
Os revestimentos de panelas exigem refratários capazes de suportar tanto o ataque químico quanto os ciclos térmicos. Os tijolos de MgO fornecem propriedades equilibradas para aplicações nas paredes laterais das panelas. As grades de alta pureza oferecem resistência máxima à escória nas linhas de escória e fundos das panelas. A refratariedade sob carga sustenta o desempenho nas temperaturas de fabricação de aço.
Fornos de Oxigênio Básico
Aplicações em fornos de oxigênio básico exigem refratários com resistência excepcional à escória básica e estabilidade em altas temperaturas. Tijolos de MgO oferecem a resistência à escória e a estabilidade térmica necessárias para um desempenho confiável do BOF. A alta densidade aparente contribui para a durabilidade nesta aplicação exigente.
Fornos rotativos para cimento
Aplicações em fornos de cimento se beneficiam da capacidade de MgO bricks em altas temperaturas e da resistência à escória básica. O desempenho refratário favorece uma vida útil prolongada do revestimento do forno na zona de queima.
Fornos e Recipientes Industriais
Diversos fornos e recipientes industriais que exigem refratários de magnésia de alta pureza se beneficiam da ampla gama de graus disponíveis.
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