MgO اینٹ

ایم جی او برک کا استعمال فولاد سازی کے اطلاقات میں غیر معمولی گلے کے مقابلے اور اعلیٰ درجہ حرارت کی مستحکم پن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنیادی اور اعلیٰ کارکردگی والے ریفریکٹری حل کی نمائندگی کرتا ہے۔ کیولری سمجھتی ہے کہ جدید فولاد کی پیداوار کے لیے ایسے ریفریکٹریز کی ضرورت ہوتی ہے جو شدید درجہ حرارت، جارحانہ بنیادی گلے کے حملے اور میکانی دباؤ کو برداشت کر سکیں۔ ان میگنیشیا برکس کو ان چیلنجز کا مقابلہ کرنے کے لیے اعلیٰ خالصی کے مرکبات اور درست تیاری کے طریقوں کے ذریعے تیار کیا گیا ہے۔

اعلیٰ خالصی کے میگنیشیا برکس کو بنیادی فولاد سازی کے اطلاقات کے لیے اعلیٰ درجہ کا ریفریکٹری مواد سمجھا جاتا ہے۔ اعلیٰ ایم جی او کی مقدار بنیادی گلے کے حملے کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتی ہے، جس کی وجہ سے یہ برکس الیکٹرک آرک فرنیس کی لائننگ، لیڈل کی لائننگ اور بنیادی آکسیجن فرنیس کے اطلاقات کے لیے ضروری ہیں۔ کم ناخالصی کی سطح، خاص طور پر سلیکا (SiO₂) اور کیلشیم آکسائیڈ (CaO)، کم پگھلنے والے مراحل کے تشکیل کو کم کر کے اعلیٰ درجہ حرارت کی خصوصیات کو متاثر کیے بغیر ریفریکٹری کارکردگی کو مستقل رکھتی ہے۔

نو دستیاب درجات مختلف استثنائی لچکت فراہم کرتے ہیں مختلف آپریشنل ضروریات کے لیے۔ ZMZ-98A اور ZMZ-98B درجات جن میں 97.3 تا 97.5 فیصد MgO اور SiO₂ ≤0.6 فیصد ہوتا ہے، سب سے زیادہ خالصی کی نمائندگی کرتے ہیں، جو زیادہ سے زیادہ سلاگ مزاحمت اور اونچے درجہ حرارت کی صلاحیت کی ضرورت والے مشکل استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ ZMZ-97A اور ZMZ-97B درجات جن میں 96.5 تا 97 فیصد MgO ہوتا ہے، معیاری استعمال کے لیے بہترین کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ ZMZ-96 اور ZMZ-95 درجات عام استعمال کے لیے متوازن کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ ZMZ-92 اور ZMZ-91 درجات کم طلب والے استعمال کے لیے معاشی اختیارات پیش کرتے ہیں۔

مصنوعات کی جسمانی خصوصیات پورے مصنوعاتی سلسلے میں قابلِ تعریف ہیں۔ ظاہری مسامیت 16 تا 18 فیصد کے درجے میں ہوتی ہے، جو کھانے کے مقابلے کے لیے متراکم ساخت فراہم کرتی ہے۔ بک ڈینسٹی 2.9 تا 3.02 گرام فی سینٹی میٹر مکعب کے درمیان ہوتی ہے، جبکہ اعلیٰ ڈینسٹی والے درجے زیادہ سے زیادہ کھانے کے مقابلے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ کولڈ کرشنگ اسٹرینتھ 55 تا 65 میگا پاسکل ہے، جو عمدہ ساختی مضبوطی کی ضمانت دیتا ہے۔ لوڈ کے تحت ریفریکٹری نیس 1550 تا 1700 درجہ سیلسیس ہے، جو اعلیٰ درجہ حرارت کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے۔ منظم نامطلوب مادوں کی سطحیں مستقل ریفریکٹری کارکردگی اور طویل خدمتی عمر کو یقینی بناتی ہیں۔

محصول کے مقامی نقاط

جامع استعمال کے لیے نو درجے کے اختیارات
MgO برک کے سلسلے میں MgO کی مقدار 91 فیصد سے 97.5 فیصد تک نو درجے شامل ہیں، جس کی بنا پر مختلف مقاصد کے لیے بہترین خلوص کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ ZMZ-98A/B سخت ترین سٹیل سازی کے لیے اعلیٰ ترین خلوص فراہم کرتے ہیں، ZMZ-97A/B معیاری استعمال کے لیے، ZMZ-96/95 عام استعمال کے لیے، اور ZMZ-92/91 معاشی حل کے لیے۔

غیر معمولی سلاگ کے مقابلے کی صلاحیت
اعلیٰ درجہ کی خالص میگنیشیا فولاد سازی کے استعمال میں بنیادی دھاتی گلیوں کے حملے کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ اس کا اعلیٰ MgO مواد تشدد آمیز بنیادی دھاتی گلیوں میں گھلنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ اس شاندار دھاتی گلی کی مزاحمت سروس کی عمر بڑھاتی ہے اور مرمت کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔

کوروزن کے تحفظ کے لیے بہت زیادہ بُلک ڈینسٹی
بُلک ڈینسٹی 2.9 سے 3.02 گرام فی سینٹی میٹر مکعب تک ہوتی ہے، جس میں اعلیٰ ڈینسٹی کے درجے زیادہ سے زیادہ کوروزن کے تحفظ کو یقینی بناتے ہیں۔ ZMZ-98A سب سے مشکل استعمال کے لیے 3.02 گرام فی سینٹی میٹر مکعب کی ڈینسٹی حاصل کرتا ہے۔ گھنا ساخت دھاتی گلی کے گھسنے کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔

کم ظاہری خلائیت
16 سے 18 فیصد کی ظاہری خلائیت گھنی ساخت فراہم کرتی ہے جو دھاتی گلی کے گھسنے کے خلاف مؤثر طور پر مزاحمت کرتی ہے۔ کم خلائیت والے درجے زیادہ سے زیادہ کوروزن کے تحفظ کو یقینی بناتے ہیں۔ گھنی ساخت کوروزو کی دھاتی گلی کے گھسنے کے راستوں کو کم کرتی ہے۔

بہترین کول کرشن اسٹرینتھ
55-65 میگا پاسکل کی سرد دباؤ مضبوطی انسٹالیشن اور سروس کے دوران عمدہ ساختی یکجایت فراہم کرتی ہے۔ زیادہ خالص درجے 65 میگا پاسکل تک پہنچ جاتے ہیں تاکہ زیادہ سے زیادہ میکانی مضبوطی حاصل کی جا سکے۔ اس اعلیٰ مضبوطی سے قابل اعتماد ہینڈلنگ کی خصوصیات فراہم ہوتی ہیں۔

بار کے تحت اعلیٰ حرارتی برداشت
بار کے تحت حرارتی برداشت 1550-1700°سی اس بات کو ظاہر کرتی ہے کہ یہ حرارتی مواد انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ZMZ-98A/B کی حرارتی برداشت 1700°سی تک ہوتی ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ حرارتی استحکام حاصل کیا جا سکے۔ اس اعلیٰ حرارتی برداشت سے سٹیل بنانے کے انتہائی درجہ حرارت پر ابعادی استحکام یقینی بنایا جاتا ہے۔

درست غیر ضروری مواد کا کنٹرول
تمام درجہ بندیوں میں غیر ضروری مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، جہاں SiO₂ ≤0.6-5% اور CaO ≤1-3% ہوتا ہے۔ کم غیر ضروری مواد سے اعلیٰ درجہ کی خلوص اور مستقل حرارتی مواد کی کارکردگی یقینی بنائی جاتی ہے۔ اعلیٰ خلوص سے گلے کے مقابلے کی صلاحیت میں بہتری آتی ہے۔

فولاد سازی میں ثابت شدہ کارکردگی
ایم جی او کے اینٹوں نے دنیا بھر میں الیکٹرک آرک فرنیس، سٹیل لیڈل اور بیسک آکسیجن فرنیس میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔ اس کے ثابت شدہ ریکارڈ سے کارکردگی اور سروس لائف پر اعتماد بڑھتا ہے۔