MgO-CaO اینٹ

MgO-CaO برک کا تعلق ایک ماہرانہ حرارتی مواد سے ہے جو سٹیل بنانے کے مشکل کاموں کے لیے بالا درجے کی میگنیشیا اور کیلشیم آکسائیڈ کے فائدے کو جوڑتا ہے۔ کیولری کو سمجھ ہے کہ جدید سٹیل کی پیداوار کے لیے ایسے حرارتی مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو شدید دھاتی گلے کے حملے کو برداشت کر سکیں اور انتہائی درجہ حرارت پر ساختی مضبوطی برقرار رکھ سکیں۔ یہ میگنیشیا-کیلشیم حرارتی مواد ان چیلنجز کو متوازن ترکیب اور درست تیاری کے عمل کے ذریعے حل کرتے ہیں۔

MgO-CaO کا نظام فولاد کے لیڈل کے استعمال کے لیے واضح فوائد پیش کرتا ہے۔ کیلشیم آکسائیڈ کا جزو کم بنیادیت والے سلاگ کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے، جو روایتی میگنیشیا پر مبنی ریفریکٹریز کے لیے خاص طور پر خطرناک ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، CaO لیڈل ریفائننگ کے دوران فاسفورس اور سلفر کو خارج کرنے میں اضافی کام کرتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کی فولاد کی درجہ بندیوں کی تیاری کو فروغ دیا جاتا ہے۔ آزاد لائم کی مواد کی مقدار آلومینا کے شمولیات کو بھی جذب کر سکتی ہے، جس سے فولاد کی صفائی بہتر ہوتی ہے۔ کیمیائی استحکام اور دھاتیاتی کارکردگی کا یہ امتزاج MgO-CaO ریفریکٹریز کو ثانوی فولاد سازی کے اطلاقات کے لیے خاص طور پر قیمتی بناتا ہے جہاں فولاد کی معیاری اہمیت رکھتی ہے۔

آٹھ دستیاب گریڈز مختلف آپریشنل ضروریات کے لیے لچک فراہم کرتے ہیں۔ ZMG-20 گریڈز (20A اور 20B) جن میں 18% CaO اور 66–68% MgO ہوتا ہے، معیاری لیڈل اطلاقات کے لیے متوازن خصوصیات پیش کرتے ہیں۔ ZMG-25 گریڈز (25A اور 25B) جن میں 23% CaO اور 60–62% MgO ہوتا ہے، نمکی ریزسٹنس کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ کیشیا مواد فراہم کرتے ہیں۔ ZMG-30 گریڈز (30A اور 30B) جن میں 28% CaO اور 58–60% MgO ہوتا ہے، زیادہ طلب کرنے والی درخواستوں کے لیے زیادہ کیشیا مواد فراہم کرتے ہیں۔ ZMG-40A جس میں 38% CaO اور 50% MgO ہوتا ہے اور ZMG-50A جس میں 48% CaO اور 40% MgO ہوتا ہے، خاص ضروریات کے لیے زیادہ سے زیادہ کیشیا مواد فراہم کرتے ہیں جہاں کم بنیادیت والے نمک کے مقابلے کی صلاحیت سب سے اہم ہوتی ہے۔

مصنوعات کی جسمانی خصوصیات پورے مصنوعاتی سلسلے میں قابلِ تعریف ہیں۔ بُلک کثافت 2.9 سے 3.05 گرام فی سنٹی میٹر³ کے درمیان ہوتی ہے، جو زنگ لگنے سے حفاظت کے لیے متراکم ساخت فراہم کرتی ہے۔ ظاہری ماخوذیت 14-15 فیصد گلے ہوئے دھاتی نامیاتی مواد کے داخل ہونے کے خلاف اچھی مقاومت فراہم کرتی ہے جبکہ حرارتی صدمے کی مقاومت برقرار رکھتی ہے۔ سرد کشیدگی کی طاقت 50-55 میگا پاسکل ہوتی ہے، جو انسٹالیشن اور استعمال کے دوران عمدہ ساختی مضبوطی کو یقینی بناتی ہے۔ لوڈ کے تحت حرارتی استحکام 1680-1700°سی ہوتا ہے، جو ان حرارتی مواد کی بلند درجہ حرارت کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے، جو سب سے سخت سٹیل سازی کے استعمال کے لیے مناسب ہیں۔

محصول کے مقامی نقاط

درخواست کی لچک کے لیے آٹھ گریڈ کے اختیارات
MgO-CaO اینٹ کے سلسلے میں آٹھ گریڈ شامل ہیں جن کا MgO مواد 40 فیصد سے 68 فیصد اور CaO مواد 18 فیصد سے 48 فیصد تک ہوتا ہے۔ یہ سلسلہ سٹیل سازوں کو مختلف سٹیل کے درجات اور گلے ہوئے دھاتی نامیاتی مواد کی حالتوں کے لیے بہترین CaO مواد کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ زیادہ CaO والے گریڈ کم بنیادیت والے گلے ہوئے دھاتی نامیاتی مواد کے خلاف بہتر مقاومت فراہم کرتے ہیں۔

اعلیٰ درجے کی گلے ہوئے دھاتی نامیاتی مواد کے خلاف مقاومت
کیلشیم آکسائیڈ کا جزو غیر روایتی حرارتی مواد کے لیے کم بنیادیت والے دھاتی گلے کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے جو ان پر حملہ آور ہو سکتے ہیں۔ CaO کی مقدار گاڑھے کے دوران فاسفورس اور سلفر کے اخراج میں بھی اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ دوہری صلاحیت حرارتی مواد کی پائیداری اور سٹیل کی معیاری خصوصیات دونوں کو یقینی بناتی ہے۔

بہترین بُلک کثافت
پروڈکٹ رینج میں سَمُوئی کثافت 2.9 سے 3.05 گرام فی سنٹی میٹر تک ہوتی ہے، جو کھانے کے خلاف تحفظ کے لیے متراکم ساخت فراہم کرتی ہے۔ زیادہ کثیف درجے کا گلے کی نفوذ کے خلاف زیادہ سے زیادہ مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ مستقل کثافت حرارتی مواد کے قابلِ اعتماد عمل کو یقینی بناتی ہے۔

اعلیٰ سرد دباؤ کی طاقت
تمام درجہ بندیوں میں سرد دباؤ کی طاقت 50 تا 55 میگا پاسکل ہے، جو انسٹالیشن اور استعمال کے دوران عمدہ ساختی مضبوطی کو یقینی بناتی ہے۔ اعلیٰ طاقت قابلِ اعتماد ہینڈلنگ کی خصوصیات اور انسٹالیشن کے نتائج فراہم کرتی ہے۔ یہ طاقت آپریشن کے دوران مکینیکل تناؤ کے مقابلے میں مضبوطی کو بھی یقینی بناتی ہے۔

بار کے تحت اعلیٰ حرارتی برداشت
لوڈ کے تحت حرارتی استحکام 1680-1700°C کا اظہار ان ریفریکٹریز کی اعلیٰ درجہ حرارت کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے۔ اعلیٰ حرارتی استحکام انتہائی درجہ حرارت پر ابعادی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ حرارتی استحکام سب سے زیادہ طلب کرنے والے سٹیل سازی کے اطلاقات میں قابل اعتماد کارکردگی کو فراہم کرتا ہے۔

کنٹرول شدہ ظاہری خلائیت
ظاہری خلائیت 14-15% ایک متوازن ساخت فراہم کرتی ہے جو سلاگ کی نفوذیت کو روکتی ہے جبکہ حرارتی دھکّے کے مقابلے کی صلاحیت برقرار رکھتی ہے۔ مسلسل خلائیت مختلف گریڈز میں قابل پیش گوئی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔ خلائیت کا کنٹرول سروس لائف کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

اعلیٰ خالصیت کے لیے کم غیر خالصیاں
کُل غیر ضروری مواد کو گریڈ رینج بھر میں سختی سے 2.5-4% تک کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے اعلیٰ خالصی اور مستقل ریفریکٹری کارکردگی یقینی بنائی جاتی ہے۔ کم غیر ضروری مواد کی سطح اعلیٰ معیار کے سٹیل گریڈز میں آلودگی کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ اعلیٰ خالصی سلاگ کے مقابلے کی صلاحیت میں بہتری کا باعث بھی بنتی ہے۔

فولاد کی معیار کے لیے دھاتیاتی فوائد
کیلشیم آکسائیڈ کا جزو گھاٹے کے دوران فاسفورس اور سلفر کو خارج کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ آزاد چونا بھی الومینیم کے شامِل ہونے والے ذرات کو جذب کر سکتا ہے، جس سے سٹیل کی صفائی بہتر ہوتی ہے۔ یہ دھاتی فائدے اعلیٰ معیار کے سٹیل گریڈز کی پیداوار کو مدد فراہم کرتے ہیں۔

فولاد سازی میں ثابت شدہ کارکردگی
MgO-CaO اینٹوں نے گھاٹے کی لائننگ اور سٹیل بنانے کے برتنوں میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔ ان کا ثابت شدہ ریکارڈ کارکردگی اور سروس کی عمر پر اعتماد فراہم کرتا ہے۔