Ang MgO-CaO Brick ay isang premium na doloma-magnesia refractory na idinisenyo para sa mahihirap na aplikasyon sa paggawa ng bakal na nangangailangan ng napakahusay na paglaban sa slag at thermal stability. Available sa walo (8) na grado na may nilalaman ng MgO mula 40% hanggang 68% at CaO mula 18% hanggang 48%, ang mga magnesia-calcia refractory na ito ay nagbibigay ng napakagandang performance sa mga linings ng ladle at mga sisidlan sa paggawa ng bakal. Kasama ang bulk density na 2.9–3.05 g/cm³, apparent porosity na 14–15%, at refractoriness under load na hanggang 1700°C, ang Cavalry ay nag-aalok ng mga MgO-CaO brick na ito para sa mga planta ng bakal na naghahanap ng mataas na kalidad na refractory solutions na may patunay na performance sa mga agresibong metallurgical na kapaligiran.
Ang MgO-CaO Brick ay kumakatawan sa isang espesyalisadong refractory na solusyon na pagsasama ng mga kalamangan ng mataas na purity na magnesia at calcium oxide para sa mahihirap na aplikasyon sa paggawa ng bakal. Naunawaan ng Cavalry na ang modernong produksyon ng bakal ay nangangailangan ng mga refractory na kayang tumagal sa agresibong pag-atake ng slag habang pinapanatili ang istruktural na integridad sa sobrang mataas na temperatura. Ang mga magnesia-calcia refractory na ito ay nakakasagot sa mga hamong ito sa pamamagitan ng maingat na balanseng komposisyon at eksaktong proseso ng pagmamanupaktura.
Ang sistema ng MgO-CaO ay nag-aalok ng mga natatanging kalamangan para sa mga aplikasyon sa steel ladle. Ang bahagi ng calcium oxide ay nagbibigay ng mas mataas na paglaban sa mga slag na may mababang basicity, na maaaring lubhang agresibo sa karaniwang mga refractory na batay sa magnesia. Bukod dito, ang CaO ay nakakatulong sa pag-alis ng phosphorus at sulfur habang ginagawa ang ladle refining, na sumusuporta sa produksyon ng mga mataas na kalidad na bakal. Ang nilalaman ng libreng lime ay maaari ring sumipsip ng mga alumina inclusion, na nagpapabuti sa kalinisan ng bakal. Ang kombinasyong ito ng kemikal na katatagan at metalurhikal na pagganap ay gumagawa ng MgO-CaO refractories na lalo pang mahalaga para sa mga aplikasyon sa secondary steelmaking kung saan ang kalidad ng bakal ay napakahalaga.
Ang walo na magagamit na grado ay nagbibigay ng kah flexibility para sa iba't ibang pangangailangan sa operasyon. Ang mga grado ng ZMG-20 (20A at 20B) na may 18% na CaO at 66–68% na MgO ay nag-aalok ng balanseng katangian para sa karaniwang aplikasyon sa ladle. Ang mga grado ng ZMG-25 (25A at 25B) na may 23% na CaO at 60–62% na MgO ay nagbibigay ng mas mataas na nilalaman ng calcia para sa mas mahusay na paglaban sa slag. Ang mga grado ng ZMG-30 (30A at 30B) na may 28% na CaO at 58–60% na MgO ay nag-aalok ng mas mataas na nilalaman ng calcia para sa mas mahihirap na aplikasyon. Ang ZMG-40A na may 38% na CaO at 50% na MgO, at ang ZMG-50A na may 48% na CaO at 40% na MgO, ay nag-aalok ng pinakamataas na nilalaman ng calcia para sa espesyal na pangangailangan kung saan ang mataas na paglaban sa slag na may mababang basicity ay napakahalaga.
Ang mga pisikal na katangian ay nakakapagpabitiw sa buong hanay ng produkto. Ang bulk density ay nasa pagitan ng 2.9 at 3.05 g/cm³, na nagbibigay ng makapal na istruktura para sa proteksyon laban sa corrosion. Ang apparent porosity na 14–15% ay nagbibigay ng mabuting resistensya sa pagsusulot ng slag habang pinapanatili ang resistensya sa thermal shock. Ang cold crushing strength na 50–55 MPa ay nagtiyak ng mahusay na structural integrity sa panahon ng pag-install at paggamit. Ang refractoriness under load na 1680–1700°C ay nagpapakita ng kakayahang magtrabaho sa mataas na temperatura ng mga refractory na ito, na angkop para sa pinakamahigpit na mga aplikasyon sa steelmaking.
Mga Tampok na Produkto
Walo (8) na Antas ng Pagpipilian para sa Fleksibilidad sa Aplikasyon
Ang hanay ng MgO-CaO brick ay may walo (8) na antas, kung saan ang MgO content ay nasa pagitan ng 40% at 68%, at ang CaO content ay nasa pagitan ng 18% at 48%. Ang hanay na ito ay nagbibigay-daan sa mga steelmaker na pumili ng pinakamainam na CaO content para sa tiyak na mga grado ng bakal at kondisyon ng slag. Ang mas mataas na antas ng CaO ay nagbibigay ng mas malakas na resistensya sa mga low-basicity slag.
Nangungunang Resistensya sa Slag
Ang sangkap na calcium oxide ay nagbibigay ng mahusay na paglaban sa mga mababang-basicity slags na maaaring maging agresibo sa karaniwang refractories. Ang nilalaman ng CaO ay nakakatulong din sa pag-alis ng phosphorus at sulfur sa panahon ng ladle refining. Ang dalawang tungkulin nito ay sumusuporta sa parehong tibay ng refractory at kalidad ng bakal.
Mahusay na Bulk Density
Ang bulk density ay nasa hanay na 2.9 hanggang 3.05 g/cm³ sa buong hanay ng produkto, na nagbibigay ng makapal na istruktura para sa proteksyon laban sa corrosion. Ang mga grado na may mas mataas na density ay nag-aalok ng pinakamataas na paglaban sa pagsusupot ng slag. Ang pare-parehong density ay nagpapaguarantee ng maasahan at panatanging pagganap ng refractory.
Mahusay na Cold Crushing Strength
Ang cold crushing strength na 50–55 MPa sa lahat ng grado ay nagpapagarantiya ng mahusay na structural integrity habang inilalagay at ginagamit. Ang mataas na lakas ay nagbibigay ng maaasahang pag-uugali sa paghawak at epektibong paglalagay. Ang lakas ay sumusuporta sa paglaban sa mekanikal na stress habang gumagana.
Matataas na Pagtutol sa Init Habang Nagkakarga
Ang paglaban sa init na may karga ng 1680–1700°C ay nagpapakita ng kakayahang magtrabaho sa mataas na temperatura ng mga refractory na ito. Ang mataas na paglaban sa init ay nagpapaguarante sa pagkapanatili ng sukat sa sobrang init. Ang katatagan sa init ay sumusuporta sa maaasahang pagganap sa pinakamahigpit na aplikasyon sa paggawa ng bakal.
Nakontrol na Mukhang Porosity
Ang mukhang porosity na 14–15% ay nagbibigay ng balanseng istruktura na tumututol sa pagsusulap ng slag habang pinapanatili ang paglaban sa thermal shock. Ang pare-parehong porosity ay sumusuporta sa mahuhulaang pagganap sa iba’t ibang grado. Ang kontrol sa porosity ay nakakatulong sa pagpapahaba ng buhay ng serbisyo.
Mababang Impurities para sa Mataas na Kadalisayan
Ang kabuuang impurities ay mahigpit na kinokontrol sa 2.5–4% sa buong hanay ng grado, na nagpapagarantiya sa mataas na kalinisan at pare-parehong pagganap ng refractory. Ang mababang antas ng impurities ay binabawasan ang peligro ng kontaminasyon sa mataas na kalidad na mga grado ng bakal. Ang mataas na kalinisan ay nakakatulong din sa mas mahusay na paglaban sa slag.
Mga Benepisyo sa Metallurgical para sa Kalidad ng Bakal
Ang bahagi ng CaO ay nakakatulong sa pag-alis ng phosphorus at sulfur habang ginagawa ang ladle refining. Ang libreng lime ay maaari ring sumipsip ng alumina inclusions, na nagpapabuti sa kalinisan ng bakal. Ang mga benepisyong metalurhikal na ito ay sumusuporta sa produksyon ng mataas na kalidad na mga grado ng bakal.
Napatunayan ang Pagganap sa Pagbuo ng Bakal
Ang MgO-CaO bricks ay nagpakita ng maaasahang pagganap sa mga ladle linings at mga sisidlang pang-paggawa ng bakal. Ang napatunayang rekord ng pagganap ay nagbibigay ng tiwala sa epektibidad at buhay ng serbisyo nito.
| Tiyak na Paglalarawan/Brand | Briket na MgO-CaO | |||||||
| ZMG-50A | ZMG-40A | ZMG-30A | ZMG-30B | ZMG-25A | ZMG-25B | ZMG-20A | ZMG-20B | |
| MgO % ≥ | 40 | 50 | 60 | 58 | 62 | 60 | 68 | 66 |
| CaO % ≥ | 48 | 38 | 28 | 28 | 23 | 23 | 18 | 18 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3 | 4 | 3.5 | 4 |
| Nakikitang Porosidad % ≤ | 14 | 14 | 14 | 15 | 14 | 15 | 14 | 15 |
| Kabuuang Kerensya g/cm³ ≥ | 3 | 3.05 | 3.05 | 3 | 3 | 2.95 | 2.95 | 2.9 |
| Malamig na Lakas sa Pagpindot MPa ≥ | 55 | 55 | 55 | 50 | 55 | 50 | 55 | 50 |
| Tibay sa Init sa Ilalim ng Kargang 0.2 MPa (°C) ≥ | 1700 | 1700 | 1700 | 1680 | 1700 | 1680 | 1700 | 1680 |
Mga Panloob na Pader ng Steel Ladle
Ang MgO-CaO brick ay gumagamit bilang premium na refractory material para sa mga ladle linings ng bakal, lalo na kung saan nararanasan ang mga low-basicity slags. Ang nilalaman ng calcium oxide ay nagbibigay ng mas mataas na resistensya laban sa mga agresibong slag na ito, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo at binabawasan ang mga kinakailangan sa pagpapanatili. Ang walong grado ay nagbibigay-daan sa pagpili batay sa partikular na kondisyon ng operasyon ng ladle at sa komposisyon ng slag.
Mga Furnace para sa Pagpapaganda ng Ladle
Ang mga operasyon sa sekundaryang metallurgy, kabilang ang ladle refining, ay nagdudulot ng karagdagang pangangailangan sa mga refractory linings kaugnay ng kalidad ng bakal. Ang bahagi ng CaO ay nakatutulong sa pag-alis ng posporo at belsulfur sa panahon ng refining, na sumusuporta sa produksyon ng malinis na mga grado ng bakal. Ang kemikal na katatagan ng MgO-CaO refractory ay sumusuporta sa pagganap nito sa mga mahihirap na aplikasyong ito.
Mga Yunit ng Vacuum Degassing
Ang mga operasyon ng vacuum degassing ay nagpapahantong sa mga refractory sa agresibong kondisyon, kabilang ang pagbabago ng temperatura at kemikal na pagsalakay. Ang mga brick na MgO-CaO ay nagbibigay ng resistensya sa thermal shock at kemikal na katatagan na kailangan para sa maaasahang pagganap ng mga yunit ng degassing. Ang mataas na refractoriness under load ay sumusuporta sa pagganap nito sa mataas na temperatura.
Mga Operasyon ng Continuous Casting
Ang mga benepisyo sa kalidad ng bakal mula sa MgO-CaO refractories ay gumagawa nito ng angkop para sa mga aplikasyon kung saan ang kalinisan ng bakal ay napakahalaga. Ang bahagi ng CaO ay tumutulong sa pag-absorb ng mga alumina inclusion na maaaring makaapekto sa pagganap ng casting at sa kalidad ng huling produkto.
Mga Pasilidad sa Pagpapalit ng Bakal na Gumagawa ng Mataas na Kalidad na Mga Baitang
Ang mga tagapagpalit ng bakal na gumagawa ng mataas na kalidad na mga baitang kabilang ang automotive sheet, electrical steel, at espesyal na mga alloy ay nakikinabang sa mga metallurgical na kalamangan ng MgO-CaO refractory. Ang nilalaman ng CaO ay sumusuporta sa produksyon ng malinis at mataas na purity na bakal sa pamamagitan ng aktibong pakikilahok sa mga reaksyon ng slag.
Copyright © 2026 ni CAVALRY - Patakaran sa Pagkapanfidential