Mattone in MgO-CaO

Il mattone MgO-CaO rappresenta una soluzione refrattaria specializzata che combina i vantaggi della magnesia ad alta purezza e dell’ossido di calcio per applicazioni siderurgiche esigenti. Cavalry comprende che la produzione moderna dell’acciaio richiede materiali refrattari in grado di resistere all’aggressione delle scorie, mantenendo al contempo l’integrità strutturale a temperature estreme. Questi refrattari a base di magnesia e calce affrontano tali sfide grazie a composizioni accuratamente bilanciate e processi produttivi precisi.

Il sistema MgO-CaO offre vantaggi distinti per le applicazioni nei crogioli per acciaio. Il componente ossido di calcio garantisce una resistenza migliorata alle scorie a bassa basicità, che possono risultare particolarmente aggressive per i refrattari convenzionali a base di magnesia. Inoltre, il CaO contribuisce alla rimozione di fosforo e zolfo durante la raffinazione nel crogiolo, favorendo la produzione di acciai di alta qualità. Il contenuto di calce libera può anche assorbire le inclusioni di allumina, migliorando la pulizia dell’acciaio. Questa combinazione di stabilità chimica e funzionalità metallurgica rende i refrattari MgO-CaO particolarmente preziosi per le applicazioni nella metallurgia secondaria dell’acciaio, dove la qualità dell’acciaio è fondamentale.

Gli otto gradi disponibili offrono flessibilità per diverse esigenze operative. I gradi ZMG-20 (20A e 20B), con 18% di CaO e 66–68% di MgO, offrono proprietà bilanciate per applicazioni standard sui crogioli. I gradi ZMG-25 (25A e 25B), con 23% di CaO e 60–62% di MgO, forniscono un contenuto maggiore di calce per una resistenza migliorata alle scorie. I gradi ZMG-30 (30A e 30B), con 28% di CaO e 58–60% di MgO, garantiscono un contenuto ancora più elevato di calce per applicazioni più impegnative. Il grado ZMG-40A, con 38% di CaO e 50% di MgO, e il grado ZMG-50A, con 48% di CaO e 40% di MgO, offrono il massimo contenuto di calce per requisiti specializzati in cui la resistenza a scorie a bassa basicità è fondamentale.

Le proprietà fisiche sono impressionanti su tutta la gamma di prodotti. La densità apparente varia da 2,9 a 3,05 g/cm³, garantendo strutture compatte per la protezione contro la corrosione. La porosità apparente del 14–15% offre una buona resistenza alla penetrazione delle scorie, mantenendo al contempo un’elevata resistenza agli shock termici. La resistenza meccanica a freddo di 50–55 MPa assicura un’eccellente integrità strutturale durante l’installazione e l’utilizzo. La refrattarietà sotto carico di 1680–1700 °C dimostra le elevate prestazioni a temperatura elevata di questi refrattari, adatti alle applicazioni più esigenti nella produzione dell’acciaio.

Caratteristiche del prodotto

Otto opzioni di grado per maggiore flessibilità applicativa
La gamma di mattoni MgO-CaO comprende otto gradi con contenuto di MgO compreso tra il 40 % e il 68 % e contenuto di CaO compreso tra il 18 % e il 48 %. Questa ampia gamma consente ai produttori di acciaio di selezionare il contenuto ottimale di CaO in funzione dei diversi tipi di acciaio e delle condizioni di scoria. I gradi con tenore più elevato di CaO offrono una resistenza superiore alle scorie a bassa basicità.

Resistenza eccezionale alle scorie
Il componente ossido di calcio garantisce un'eccellente resistenza alle scorie a bassa basicità, che possono risultare aggressive per i refrattari convenzionali. Il contenuto di CaO contribuisce inoltre alla rimozione di fosforo e zolfo durante la raffinazione nella vasca. Questa doppia funzionalità supporta sia la durata del refrattario sia la qualità dell'acciaio.

Eccellente densità apparente
La densità apparente varia da 2,9 a 3,05 g/cm³ su tutta la gamma di prodotti, garantendo strutture compatte per la protezione contro la corrosione. Le versioni con densità più elevata offrono la massima resistenza alla penetrazione delle scorie. La costanza della densità assicura prestazioni prevedibili del refrattario.

Buona resistenza a compressione a freddo
La resistenza a compressione a freddo di 50–55 MPa su tutti i gradi garantisce un'eccellente integrità strutturale durante l'installazione e l'utilizzo. L'elevata resistenza assicura caratteristiche affidabili di manipolazione e prestazioni ottimali durante l'installazione. Tale resistenza supporta la capacità di sopportare sollecitazioni meccaniche durante il funzionamento.

Elevata refrattarietà sotto carico
La refrattarietà sotto carico di 1680-1700 °C dimostra l’elevata resistenza a temperature elevate di questi refrattari. L’elevata refrattarietà garantisce stabilità dimensionale a temperature estreme. La stabilità termica assicura prestazioni affidabili nelle applicazioni più impegnative della produzione dell’acciaio.

Porosità apparente controllata
La porosità apparente del 14-15 % fornisce una struttura bilanciata, in grado di resistere alla penetrazione della scoria pur mantenendo un’elevata resistenza agli shock termici. La porosità costante garantisce prestazioni prevedibili su diversi gradi. Il controllo della porosità contribuisce a prolungare la vita utile.

Basse impurità per alta purezza
Le impurità totali sono strettamente controllate nel range 2,5-4 % su tutti i gradi, garantendo elevata purezza e prestazioni refrattarie costanti. I bassi livelli di impurità riducono il rischio di contaminazione nei gradi di acciaio di alta qualità. L’elevata purezza migliora inoltre la resistenza alla scoria.

Vantaggi metallurgici per la qualità dell’acciaio
Il componente CaO contribuisce alla rimozione di fosforo e zolfo durante la raffinazione nella vasca. La calce libera può inoltre assorbire le inclusioni di allumina, migliorando la pulizia dell’acciaio. Questi benefici metallurgici supportano la produzione di acciai di alta qualità.

Prestazioni comprovate nella produzione dell’acciaio
I mattoni MgO-CaO hanno dimostrato prestazioni affidabili nei rivestimenti delle vasche e nei forni per la produzione dell’acciaio. Il consolidato record di prestazioni garantisce fiducia in termini di rendimento e durata utile.