آجر MgO-CaO نوعی آجر نسوز برتر دولوما-منیزیا است که برای کاربردهای سختگیرانه در تولید فولاد—که مقاومت عالی در برابر سلاگ و پایداری حرارتی بالا را میطلبد—طراحی شده است. این آجرهای منیزیا-کالسیا در هشت درجه مختلف عرضه میشوند که محتوای MgO آنها از ۴۰٪ تا ۶۸٪ و محتوای CaO از ۱۸٪ تا ۴۸٪ متغیر است و عملکردی استثنایی در آستری کورههای لندل و ظروف تولید فولاد ارائه میدهند. با چگالی حجمی ۲٫۹ تا ۳٫۰۵ گرم بر سانتیمتر مکعب، تخلخل ظاهری ۱۴ تا ۱۵ درصد و مقاومت حرارتی تحت بار تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد، کاوالری این آجرهای MgO-CaO را برای کارخانههای فولادی که به دنبال راهحلهای نسوز با کیفیت بالا و عملکرد اثباتشده در محیطهای متالورژیک پرتنش هستند، ارائه میکند.
آجر MgO-CaO راهحلی تخصصی در زمینهٔ مواد نسوز است که مزایای اکسید منیزیم با درجهٔ خلوص بالا و اکسید کلسیم را برای کاربردهای سختگیرانهٔ تولید فولاد ترکیب میکند. کاوالری میداند که تولید مدرن فولاد به مواد نسوزی نیاز دارد که در برابر حملهٔ شدید سلاگ مقاومت کنند و همزمان در دماهای بسیار بالا یکپارچگی ساختاری خود را حفظ نمایند. این مواد نسوز منیزیا-کلسیا از طریق ترکیباتی بهدقت متعادلشده و فرآیندهای تولید دقیق، این چالشها را برطرف میکنند.
سیستم اکسید منیزیوم-اکسید کلسیم مزایای مشخصی برای کاربردهای کورههای ذوب فولاد ارائه میدهد. مؤلفه اکسید کلسیم مقاومت بهتری در برابر سلاغهای با قلیاییت پایین فراهم میکند که ممکن است نسبت به آجرهای نسوز مگنزیتی معمولی بسیار تهاجمیتر باشند. علاوه بر این، اکسید کلسیم در حذف فسفر و گوگرد در طول فرآیند تصفیه در کوره ذوب نقش دارد و تولید درجات بالای کیفیت فولاد را تسهیل میکند. محتوای آهک آزاد نیز میتواند شمولیتهای اکسید آلومینیوم را جذب کند و پاکی فولاد را بهبود بخشد. این ترکیب از پایداری شیمیایی و عملکرد متالورژیکی، آجرهای نسوز MgO-CaO را بهویژه برای کاربردهای ذوب ثانویه فولاد، که در آن کیفیت فولاد حیاتی است، ارزشمند میسازد.
هشت درجهٔ موجود، انعطافپذیری لازم را برای نیازهای عملیاتی مختلف فراهم میکنند. درجات ZMG-20 (20A و 20B) با ۱۸٪ CaO و ۶۶ تا ۶۸٪ MgO، خواص متعادلی را برای کاربردهای استاندارد قابلمه ارائه میدهند. درجات ZMG-25 (25A و 25B) با ۲۳٪ CaO و ۶۰ تا ۶۲٪ MgO، محتوای بیشتری از کالسیا را برای مقاومت بهتر در برابر سلاگ فراهم میکنند. درجات ZMG-30 (30A و 30B) با ۲۸٪ CaO و ۵۸ تا ۶۰٪ MgO، محتوای بالاتری از کالسیا را برای کاربردهای پیچیدهتر ارائه میدهند. ZMG-40A با ۳۸٪ CaO و ۵۰٪ MgO و ZMG-50A با ۴۸٪ CaO و ۴۰٪ MgO، بیشترین محتوای کالسیا را برای نیازهای تخصصی که در آن مقاومت در برابر سلاگ با قلیاییت پایین از اهمیت بالایی برخوردار است، ارائه میکنند.
ویژگیهای فیزیکی در سرتاسر محدودهٔ محصولات قابل توجه است. چگالی حجمی از ۲٫۹ تا ۳٫۰۵ گرم بر سانتیمتر مکعب متغیر است و ساختارهای متراکمی را برای محافظت در برابر خوردگی فراهم میکند. تخلخل ظاهری ۱۴ تا ۱۵ درصد مقاومت خوبی در برابر نفوذ سلاگ ایجاد میکند، در عین حال مقاومت در برابر شوک حرارتی را حفظ مینماید. استحکام فشاری سرد ۵۰ تا ۵۵ مگاپاسکال، استحکام سازهای عالی را در طول نصب و بهرهبرداری تضمین میکند. مقاومت حرارتی تحت بار ۱۶۸۰ تا ۱۷۰۰ درجهٔ سانتیگراد، توانایی عملکرد در دمای بالای این مواد نسوز را نشان میدهد و آنها را برای سختترین کاربردهای تولید فولاد مناسب میسازد.
ویژگیهای محصول
هشت سطح کیفیت برای انعطافپذیری در کاربرد
محدودهٔ آجرهای MgO-CaO شامل هشت سطح کیفیت با درصد MgO از ۴۰ تا ۶۸ و درصد CaO از ۱۸ تا ۴۸ است. این محدوده به تولیدکنندگان فولاد امکان انتخاب بهترین مقدار CaO را برای درجات خاص فولاد و شرایط سلاگ میدهد. سطوح با CaO بالاتر مقاومت بهتری در برابر سلاگهای با بنیادیت پایین ارائه میکنند.
مقاومت برجسته در برابر سلاگ
مولفه اکسید کلسیم مقاومت برجستهای در برابر سلاغهای با قلیاییت پایین فراهم میکند که میتوانند نسبت به نسوزهای مرسوم خورنده باشند. محتوای CaO همچنین در حذف فسفر و گوگرد در طول تصفیه در کوره لدل نقش دارد. این دو عملکرد همزمان، هم استحکام نسوزها و هم کیفیت فولاد را تقویت میکند.
چگالی حجمی عالی
چگالی حجمی در سرتاسر محدوده محصولات از ۲٫۹ تا ۳٫۰۵ گرم بر سانتیمتر مکعب متغیر است و ساختارهای متراکمی را برای محافظت در برابر خوردگی فراهم میکند. درجات با چگالی بالاتر، بیشترین مقاومت را در برابر نفوذ سلاغ ارائه میدهند. چگالی یکنواخت، عملکرد قابل پیشبینی نسوزها را تضمین میکند.
مقاومت عالی در برابر شکستن در دمای پایین
استحکام فشاری سرد در تمام درجات بین ۵۰ تا ۵۵ مگاپاسکال است و استحکام ساختاری عالی را در زمان نصب و بهرهبرداری تضمین میکند. استحکام بالا، ویژگیهای قابل اعتماد دستکاری و عملکرد نصب را فراهم میسازد. این استحکام مقاومت در برابر تنشهای مکانیکی در طول عملیات را نیز پشتیبانی میکند.
مقاومت حرارتی بالا تحت بار
مقاومت در برابر بار در دمای ۱۶۸۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد، توانایی مقاومت در دمای بالای این مواد نسوز را نشان میدهد. مقاومت بالا در برابر حرارت، ثبات ابعادی را در دماهای شدید تضمین میکند. پایداری حرارتی، عملکرد قابل اعتماد را در سختترین کاربردهای تولید فولاد فراهم میسازد.
تخلخل ظاهری کنترلشده
تخلخل ظاهری ۱۴ تا ۱۵ درصد ساختاری متعادل ایجاد میکند که هم در برابر نفوذ سلاگ مقاوم است و هم مقاومت مناسبی در برابر ضربههای حرارتی دارد. تخلخل یکنواخت، عملکرد قابل پیشبینی را در تمام درجات مختلف تضمین میکند. کنترل دقیق تخلخل به افزایش طول عمر خدماتی کمک میکند.
نامواد ناخالص با کیفیت بالا
مجموع ناخالصیها در تمام درجات بین ۲٫۵ تا ۴ درصد بهدقت کنترل میشود تا خلوص بالا و عملکرد یکنواخت نسوز تضمین گردد. سطح پایین ناخالصیها خطر آلودگی در درجات باکیفیت بالای فولاد را کاهش میدهد. خلوص بالا همچنین به بهبود مقاومت در برابر سلاگ کمک میکند.
مزایای متالورژیکی برای کیفیت فولاد
اجزای اکسید کلسیم در حین تصفیهٔ ظرف آبگرم، به حذف فسفر و گوگرد کمک میکنند. آهستهٔ آزاد نیز میتواند شمولیتهای آلومینا را جذب کند و پاکی استیل را بهبود بخشد. این مزایای متالورژیکی، تولید درجات باکیفیت بالای استیل را تسهیل میکنند.
عملکرد اثباتشده در تولید فولاد
آجرهای اکسید منیزیم-اکسید کلسیم در پوششدهی ظروف آبگرم و ظروف تولید فولاد، عملکرد قابلاطمینانی نشان دادهاند. سابقهٔ اثباتشدهٔ این محصول، اطمینان از عملکرد و طول عمر خدماتی آن را فراهم میکند.
| مشخصات/برند | آجر MgO-CaO | |||||||
| ZMG-50A | ZMG-40A | ZMG-30A | ZMG-30B | ZMG-25A | ZMG-25B | ZMG-20A | ZMG-20B | |
| درصد MgO ≥ | 40 | 50 | 60 | 58 | 62 | 60 | 68 | 66 |
| CaO % ≥ | 48 | 38 | 28 | 28 | 23 | 23 | 18 | 18 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3 | 4 | 3.5 | 4 |
| تخلخل ظاهری (%) ≤ | 14 | 14 | 14 | 15 | 14 | 15 | 14 | 15 |
| چگالی حجمی (گرم بر سانتیمتر مکعب) ≥ | 3 | 3.05 | 3.05 | 3 | 3 | 2.95 | 2.95 | 2.9 |
| استحکام فشاری سرد (MPa) ≥ | 55 | 55 | 55 | 50 | 55 | 50 | 55 | 50 |
| مقاومت در برابر تغییر شکل تحت بار در فشار ۰٫۲ مگاپاسکال به درجه سانتیگراد ≥ | 1700 | 1700 | 1700 | 1680 | 1700 | 1680 | 1700 | 1680 |
پوششدهی ظروف آبگرم فولاد
آجر اکسید منیزیم-اکسید کلسیم بهعنوان یک مادهٔ نسوز برتر برای پوششدهی ظروف آبگرم فولاد، بهویژه در مواجهه با سلاگهای کمقاعدگی، بهکار میرود. محتوای اکسید کلسیم در این آجر، مقاومت بهتری در برابر این سلاگهای خورنده فراهم میکند و عمر خدماتی را افزایش داده و نیاز به نگهداری را کاهش میدهد. وجود هشت درجهٔ مختلف، امکان انتخاب مناسبترین نوع را بر اساس شرایط عملیاتی خاص ظرف آبگرم و ترکیب شیمیایی سلاگ فراهم میسازد.
کورههای تصفیه کوره ذوب
عملیات متالورژی ثانویه از جمله تصفیه در کورهٔ لادل، بار اضافی بر روی پوششهای نسوز اعمال میکند تا کیفیت فولاد را تضمین کند. مؤلفهٔ CaO در حذف فسفر و گوگرد در طول فرآیند تصفیه نقش دارد و تولید درجات فولاد پاک را تسهیل میکند. پایداری شیمیایی آجرهای نسوز MgO-CaO عملکرد این مواد را در کاربردهای سختگیرانه تقویت میکند.
واحدهای گاززدایی در خلأ
فرآیندهای گاززدایی خلأ، نسوزها را در معرض شرایط سختی از جمله چرخههای دمایی و حملهٔ شیمیایی قرار میدهند. آجرهای MgO-CaO مقاومت لازم در برابر ضربهٔ حرارتی و پایداری شیمیایی را فراهم میکنند تا عملکرد قابل اعتماد واحدهای گاززدایی را تضمین کنند. مقاومت بالا در برابر نرمشدگی تحت بار، عملکرد این نسوزها را در دماهای بالا پشتیبانی میکند.
عملیات ریختهگری مداوم
مزایای کیفیت فولاد ناشی از استفاده از نسوزهای MgO-CaO، آنها را برای کاربردهایی مناسب میسازد که پاکی فولاد از اهمیت حیاتی برخوردار است. مؤلفهٔ CaO به جذب ناخالصیهای آلومینا کمک میکند که ممکن است بر عملکرد ریختهگری و کیفیت نهایی محصول تأثیر بگذارد.
واحدهای تولید فولاد با کیفیت بالا
تولیدکنندگان فولاد که درجههای باکیفیت بالا از جمله ورق اتومبیلسازی، فولاد الکتریکی و آلیاژهای تخصصی را تولید میکنند، از مزایای متالورژیکی آجرهای نسوز MgO-CaO بهرهمند میشوند. محتوای CaO در تولید فولادهای تمیز و با خلوص بالا از طریق مشارکت فعال در واکنشهای سرباره نقش دارد.
همهٔ حقوق محفوظ است © ۲۰۲۶ توسط CAVALRY - سیاست حفظ حریم خصوصی