Cărămidă din MgO-CaO

Cărămida MgO-CaO reprezintă o soluție refractară specializată care combină avantajele magnesiei de înaltă puritate și ale oxidului de calciu pentru aplicații exigente din domeniul producției de oțel. Cavalry înțelege că producția modernă de oțel necesită materiale refractare capabile să reziste atacului agresiv al scoriei, păstrând în același timp integritatea structurală la temperaturi extreme. Aceste refractare pe bază de magneziu și calciu răspund acestor provocări prin compoziții atent echilibrate și procese de fabricație precise.

Sistemul MgO-CaO oferă avantaje distincte pentru aplicațiile în cuvele de oțel. Componenta de oxid de calciu asigură o rezistență îmbunătățită la zgurele cu bazicitate scăzută, care pot fi deosebit de agresive față de refractarele convenționale pe bază de magneziu. În plus, CaO contribuie la eliminarea fosforului și a sulfului în timpul rafinării în cuvă, sprijinind producția de calități superioare de oțel. Conținutul de var liber poate absorbi, de asemenea, incluziunile de aluminiu, îmbunătățind curățenia oțelului. Această combinație de stabilitate chimică și funcționalitate metalurgică face ca refractarele MgO-CaO să fie deosebit de valoroase pentru aplicațiile de metalurgie secundară a oțelului, unde calitatea oțelului este esențială.

Cele opt grade disponibile oferă flexibilitate pentru diferite cerințe operaționale. Gradele ZMG-20 (20A și 20B), cu 18% CaO și 66–68% MgO, oferă proprietăți echilibrate pentru aplicații standard în cuve. Gradele ZMG-25 (25A și 25B), cu 23% CaO și 60–62% MgO, oferă un conținut crescut de calciu pentru o rezistență îmbunătățită la zgură. Gradele ZMG-30 (30A și 30B), cu 28% CaO și 58–60% MgO, oferă un conținut mai ridicat de calciu pentru aplicații mai exigente. ZMG-40A, cu 38% CaO și 50% MgO, și ZMG-50A, cu 48% CaO și 40% MgO, oferă conținutul maxim de calciu pentru cerințe specializate, unde rezistența la zgură de bazicitate scăzută este esențială.

Proprietățile fizice sunt impresionante pe întreaga gamă de produse. Densitatea aparentă variază între 2,9 și 3,05 g/cm³, asigurând structuri dense pentru protecția împotriva coroziunii. Porozitatea aparentă de 14–15 % oferă o bună rezistență la pătrunderea scoriței, păstrând în același timp rezistența la șoc termic. Rezistența la compresiune la rece de 50–55 MPa garantează o excelentă integritate structurală în timpul instalării și al exploatării. Refractaritatea sub sarcină de 1680–1700 °C demonstrează capacitatea la temperaturi înalte a acestor refractari, fiind potrivită pentru cele mai exigente aplicații din domeniul producției de oțel.

Caracteristici ale produsului

Opt opțiuni de calitate pentru flexibilitate în aplicații
Gama de cărămizi MgO-CaO include opt calități, cu conținut de MgO între 40 % și 68 % și conținut de CaO între 18 % și 48 %. Această gamă permite producătorilor de oțel să aleagă conținutul optim de CaO în funcție de tipul specific de oțel și de condițiile scoriței. Calitățile cu un conținut mai ridicat de CaO oferă o rezistență sporită față de scorițele cu bazicitate scăzută.

Rezistență superioară la scoriță
Componentul de oxid de calciu oferă o rezistență excepțională la zgurele cu bazicitate scăzută, care pot fi agresive pentru refractarele convenționale. Conținutul de CaO contribuie, de asemenea, la eliminarea fosforului și a sulfului în timpul rafinării în cuva. Această funcționalitate duală sprijină atât durabilitatea refractarelor, cât și calitatea oțelului.

Densitate aparentă excelentă
Densitatea aparentă variază între 2,9 și 3,05 g/cm³ pe întreaga gamă de produse, asigurând structuri dense pentru protecția împotriva coroziunii. Gradele cu densitate mai ridicată oferă rezistență maximă la pătrunderea zgurei. Densitatea constantă asigură un comportament predictibil al refractarelor.

Rezistență bună la compresiune la rece
Rezistența la compresiune la rece de 50–55 MPa pentru toate gradele asigură o integritate structurală excelentă în timpul instalării și al exploatării. Rezistența ridicată oferă caracteristici de manipulare fiabile și performanțe excelente la instalare. Această rezistență sprijină capacitatea de a suporta solicitările mecanice în timpul funcționării.

Refractoritate ridicată sub sarcină
Rezistența la încărcare la temperaturi de 1680–1700 °C demonstrează capacitatea ridicată la temperaturi înalte a acestor refractari. Rezistența ridicată la temperaturi înalte asigură stabilitatea dimensională la temperaturi extreme. Stabilitatea termică sprijină o performanță fiabilă în cele mai exigente aplicații de producere a oțelului.

Porozitate aparentă controlată
Porozitatea aparentă de 14–15 % oferă o structură echilibrată care rezistă pătrunderii zgurei, păstrând în același timp rezistența la șocuri termice. Porozitatea constantă sprijină o performanță previzibilă în toate gradele. Controlul porozității contribuie la prelungirea duratei de viață în exploatare.

Impurități reduse pentru puritate ridicată
Impuritățile totale sunt strâns controlate, între 2,5 % și 4 % pe întreaga gamă de grade, asigurând o puritate ridicată și o performanță constantă a refractarilor. Nivelurile scăzute de impurități reduc riscul de contaminare în calitățile superioare de oțel. Puritatea ridicată contribuie, de asemenea, la o rezistență îmbunătățită la zgură.

Beneficii metalurgice pentru calitatea oțelului
Componentul CaO contribuie la eliminarea fosforului și a sulfului în timpul rafinării în cuva de turnare. Varul liber poate absorbi, de asemenea, incluziunile de aluminiu, îmbunătățind curățenia oțelului. Aceste beneficii metalurgice sprijină producția de calități superioare de oțel.

Performanță dovedită în producția oțelului
Cărămizile MgO-CaO au demonstrat o performanță fiabilă în căptușelile cuvelor de turnare și în vasele pentru producția oțelului. Înregistrarea dovedită oferă încredere în ceea ce privește performanța și durata de funcționare.