El ladrillo de MgO-CaO es un refractario premium de doloma-magnesia diseñado para aplicaciones exigentes en la fabricación de acero que requieren una resistencia superior a las escorias y estabilidad térmica. Disponible en ocho grados con contenido de MgO del 40 % al 68 % y contenido de CaO del 18 % al 48 %, estos refractarios de magnesia-calcia ofrecen un rendimiento excepcional en revestimientos de cazoletas y recipientes para fabricación de acero. Con densidad aparente de 2,9–3,05 g/cm³, porosidad aparente del 14–15 % y resistencia a la deformación bajo carga de hasta 1700 °C, Cavalry ofrece estos ladrillos de MgO-CaO a plantas siderúrgicas que buscan soluciones refractarias de alta calidad con un desempeño comprobado en entornos metalúrgicos agresivos.
El ladrillo de MgO-CaO representa una solución refractaria especializada que combina las ventajas de la magnesia de alta pureza y el óxido de calcio para aplicaciones exigentes en la fabricación del acero. Cavalry comprende que la producción moderna de acero requiere refractarios capaces de resistir el ataque agresivo de las escorias, manteniendo al mismo tiempo su integridad estructural a temperaturas extremas. Estos refractarios de magnesia-calcia abordan dichos desafíos mediante composiciones cuidadosamente equilibradas y procesos de fabricación precisos.
El sistema MgO-CaO ofrece ventajas distintivas para aplicaciones en cazoletas de acero. El componente óxido de calcio proporciona una mayor resistencia a escorias de baja basicidad, que pueden ser particularmente agresivas para refractarios convencionales a base de magnesia. Además, el CaO contribuye a la eliminación de fósforo y azufre durante el refinado en cazoleta, lo que favorece la producción de calidades de acero de alta calidad. El contenido de cal libre también puede absorber inclusiones de alúmina, mejorando la limpieza del acero. Esta combinación de estabilidad química y funcionalidad metalúrgica hace que los refractarios de MgO-CaO sean especialmente valiosos para aplicaciones de aceración secundaria, donde la calidad del acero es crítica.
Los ocho grados disponibles ofrecen flexibilidad para distintos requisitos operativos. Los grados ZMG-20 (20A y 20B), con un 18 % de CaO y un 66–68 % de MgO, ofrecen propiedades equilibradas para aplicaciones estándar en cucharas. Los grados ZMG-25 (25A y 25B), con un 23 % de CaO y un 60–62 % de MgO, proporcionan un mayor contenido de cal para una resistencia mejorada frente a escorias. Los grados ZMG-30 (30A y 30B), con un 28 % de CaO y un 58–60 % de MgO, ofrecen un contenido más elevado de cal para aplicaciones más exigentes. El ZMG-40A, con un 38 % de CaO y un 50 % de MgO, y el ZMG-50A, con un 48 % de CaO y un 40 % de MgO, ofrecen el contenido máximo de cal para requisitos especializados en los que la resistencia frente a escorias de baja basicidad es fundamental.
Las propiedades físicas son impresionantes en toda la gama de productos. La densidad aparente varía entre 2,9 y 3,05 g/cm³, lo que proporciona estructuras densas para la protección contra la corrosión. Una porosidad aparente del 14-15 % ofrece buena resistencia a la penetración de escorias, manteniendo al mismo tiempo una elevada resistencia al choque térmico. La resistencia a la compresión en frío de 50-55 MPa garantiza una excelente integridad estructural durante la instalación y el servicio. La refractariedad bajo carga de 1680-1700 °C demuestra la capacidad de estos refractarios a altas temperaturas, adecuada para las aplicaciones más exigentes en la fabricación de acero.
Destacados productos
Ocho opciones de grado para mayor flexibilidad de aplicación
La gama de ladrillos MgO-CaO incluye ocho grados con contenido de MgO del 40 % al 68 % y contenido de CaO del 18 % al 48 %. Esta gama permite a los fabricantes de acero seleccionar el contenido óptimo de CaO según el tipo específico de acero y las condiciones de la escoria. Los grados con mayor contenido de CaO ofrecen una resistencia mejorada frente a escorias de baja basicidad.
Resistencia superior a las escorias
El componente de óxido de calcio proporciona una resistencia excepcional a escorias de baja basicidad, que pueden ser agresivas para los refractarios convencionales. El contenido de CaO también contribuye a la eliminación de fósforo y azufre durante el refinado en cuchara. Esta doble funcionalidad favorece tanto la durabilidad del refractario como la calidad del acero.
Excelente densidad aparente
La densidad aparente varía entre 2,9 y 3,05 g/cm³ en toda la gama de productos, lo que garantiza estructuras densas para la protección contra la corrosión. Las calidades de mayor densidad ofrecen una resistencia máxima a la penetración de escoria. La densidad constante permite un comportamiento predecible del refractario.
Buena resistencia a la compresión en frío
La resistencia a la compresión en frío de 50–55 MPa en todas las calidades asegura una excelente integridad estructural durante la instalación y el servicio. La alta resistencia garantiza características de manipulación fiables y un buen desempeño durante la instalación. Asimismo, esta resistencia contribuye a soportar las tensiones mecánicas durante la operación.
Alta refractariedad bajo carga
La refractariedad bajo carga de 1680-1700 °C demuestra la capacidad a altas temperaturas de estos refractarios. La alta refractariedad garantiza la estabilidad dimensional a temperaturas extremas. La estabilidad térmica respalda un rendimiento fiable en las aplicaciones más exigentes de fabricación de acero.
Porosidad aparente controlada
La porosidad aparente del 14-15 % proporciona una estructura equilibrada que resiste la penetración de escorias y, al mismo tiempo, mantiene una buena resistencia al choque térmico. La porosidad constante permite un rendimiento predecible en distintos grados. El control preciso de la porosidad contribuye a una mayor vida útil.
Bajas impurezas para alta pureza
El contenido total de impurezas se controla rigurosamente entre el 2,5 % y el 4 % en toda la gama de grados, lo que asegura una alta pureza y un rendimiento refractario constante. Los bajos niveles de impurezas reducen el riesgo de contaminación en aceros de alta calidad. Asimismo, la alta pureza mejora la resistencia a las escorias.
Beneficios metalúrgicos para la calidad del acero
El componente CaO contribuye a la eliminación de fósforo y azufre durante el refinado en cazoleta. La cal libre también puede absorber inclusiones de alúmina, mejorando la limpieza del acero. Estos beneficios metalúrgicos apoyan la producción de grados de acero de alta calidad.
Rendimiento comprobado en la fabricación de acero
Los ladrillos de MgO-CaO han demostrado un rendimiento fiable en revestimientos de cazoletas y vasijas para la fabricación de acero. El historial comprobado genera confianza en su rendimiento y vida útil.
| Especificación/Marca | Ladrillo de MgO-CaO | |||||||
| ZMG-50A | ZMG-40A | ZMG-30A | ZMG-30B | ZMG-25A | ZMG-25B | ZMG-20A | ZMG-20B | |
| MgO % ≥ | 40 | 50 | 60 | 58 | 62 | 60 | 68 | 66 |
| CaO % ≥ | 48 | 38 | 28 | 28 | 23 | 23 | 18 | 18 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3 | 4 | 3.5 | 4 |
| Porosidad aparente % ≤ | 14 | 14 | 14 | 15 | 14 | 15 | 14 | 15 |
| Densidad aparente g/cm³ ≥ | 3 | 3.05 | 3.05 | 3 | 3 | 2.95 | 2.95 | 2.9 |
| Resistencia a la compresión en frío MPa ≥ | 55 | 55 | 55 | 50 | 55 | 50 | 55 | 50 |
| Refractariedad bajo carga de 0,2 MPa ℃ ≥ | 1700 | 1700 | 1700 | 1680 | 1700 | 1680 | 1700 | 1680 |
Revestimientos para cucharas de acero
El ladrillo de MgO-CaO constituye un material refractario premium para revestimientos de cazoletas de acero, especialmente en entornos donde se encuentran escorias de baja basicidad. El contenido de óxido de calcio proporciona una resistencia mejorada frente a estas escorias agresivas, prolongando la vida útil y reduciendo los requisitos de mantenimiento. Los ocho grados permiten seleccionar el más adecuado según las condiciones operativas específicas de la cazoleta y la composición química de la escoria.
Hornos de refinación de cucharas
Las operaciones de metalurgia secundaria, incluida la refinación en cazoleta, imponen exigencias adicionales a los revestimientos refractarios respecto a la calidad del acero. El componente CaO contribuye a la eliminación de fósforo y azufre durante la refinación, lo que favorece la producción de grados de acero limpio. La estabilidad química de los refractarios de MgO-CaO respalda su desempeño en estas aplicaciones exigentes.
Unidades de desgasificación al vacío
Las operaciones de desgasificación al vacío exponen a los refractarios a condiciones agresivas, como ciclos térmicos y ataque químico. Los ladrillos de MgO-CaO ofrecen resistencia al choque térmico y estabilidad química necesarias para un funcionamiento fiable de las unidades de desgasificación. Su alta refractariedad bajo carga permite un buen desempeño a temperaturas elevadas.
Operaciones de colada continua
Los beneficios en la calidad del acero que aportan los refractarios de MgO-CaO los hacen adecuados para aplicaciones donde la limpieza del acero es crítica. El componente CaO ayuda a absorber inclusiones de alúmina que podrían afectar el rendimiento de la colada y la calidad final del producto.
Instalaciones siderúrgicas que producen grados de alta calidad
Los productores de acero que fabrican grados de alta calidad, incluyendo chapa para automoción, acero eléctrico y aleaciones especializadas, se benefician de las ventajas metalúrgicas de los refractarios de MgO-CaO. El contenido de CaO favorece la producción de aceros limpios y de alta pureza mediante su participación activa en las reacciones de escoria.
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