Bata MgO-CaO

Bata MgO-CaO merupakan solusi refraktori khusus yang menggabungkan keunggulan magnesia kemurnian tinggi dan kalsium oksida untuk aplikasi pembuatan baja yang menuntut. Cavalry memahami bahwa produksi baja modern memerlukan bahan refraktori yang tahan terhadap serangan terak agresif sekaligus mempertahankan integritas struktural pada suhu ekstrem. Refraktori magnesia-kalsia ini mengatasi tantangan tersebut melalui komposisi yang seimbang secara cermat serta proses manufaktur yang presisi.

Sistem MgO-CaO menawarkan keunggulan khas untuk aplikasi ceret baja. Komponen kalsium oksida memberikan ketahanan lebih tinggi terhadap terak berbasa rendah, yang dapat sangat agresif terhadap refraktori berbasis magnesia konvensional. Selain itu, CaO berkontribusi pada penghilangan fosfor dan belerang selama pemurnian ceret, mendukung produksi baja berkualitas tinggi. Kandungan kapur bebas juga dapat menyerap inklusi alumina, meningkatkan kebersihan baja. Kombinasi stabilitas kimia dan fungsi metalurgi ini menjadikan refraktori MgO-CaO sangat bernilai dalam aplikasi pembuatan baja sekunder di mana kualitas baja sangat kritis.

Delapan kelas yang tersedia memberikan fleksibilitas untuk berbagai kebutuhan operasional. Kelas ZMG-20 (20A dan 20B) dengan kandungan CaO 18% dan MgO 66–68% menawarkan sifat seimbang untuk aplikasi ladle standar. Kelas ZMG-25 (25A dan 25B) dengan kandungan CaO 23% dan MgO 60–62% menyediakan peningkatan kandungan kalsia guna meningkatkan ketahanan terhadap slag. Kelas ZMG-30 (30A dan 30B) dengan kandungan CaO 28% dan MgO 58–60% memberikan kandungan kalsia lebih tinggi untuk aplikasi yang lebih menuntut. ZMG-40A dengan kandungan CaO 38% dan MgO 50%, serta ZMG-50A dengan kandungan CaO 48% dan MgO 40%, menawarkan kandungan kalsia maksimum untuk kebutuhan khusus di mana ketahanan terhadap slag berbasa rendah menjadi prioritas utama.

Sifat fisiknya mengesankan di seluruh jajaran produk. Kerapatan curah berkisar antara 2,9 hingga 3,05 g/cm³, menghasilkan struktur padat guna perlindungan terhadap korosi. Porositas semu sebesar 14–15% memberikan ketahanan baik terhadap penetrasi terak sekaligus mempertahankan ketahanan terhadap kejut termal. Kekuatan tekan dingin sebesar 50–55 MPa menjamin integritas struktural yang sangat baik selama pemasangan maupun operasional. Ketahanan refraktori di bawah beban pada suhu 1680–1700 °C menunjukkan kemampuan tahan suhu tinggi dari refraktori ini, sehingga cocok untuk aplikasi pembuatan baja paling menuntut.

Keunggulan Produk

Delapan Pilihan Kelas untuk Fleksibilitas Aplikasi
Jajaran batu bata MgO-CaO mencakup delapan kelas dengan kandungan MgO mulai dari 40% hingga 68% dan kandungan CaO mulai dari 18% hingga 48%. Rentang ini memungkinkan produsen baja memilih kandungan CaO optimal sesuai jenis baja spesifik dan kondisi terak. Kelas dengan kandungan CaO lebih tinggi memberikan ketahanan unggul terhadap terak berbasisis rendah.

Ketahanan Terak Unggul
Komponen kalsium oksida memberikan ketahanan luar biasa terhadap terak berbasiskas rendah yang dapat bersifat agresif terhadap refraktori konvensional. Kandungan CaO juga berkontribusi terhadap penghilangan fosfor dan belerang selama pemurnian dalam ladle. Fungsi ganda ini mendukung baik ketahanan refraktori maupun kualitas baja.

Kepadatan Massa Sangat Baik
Kepadatan massa berkisar antara 2,9 hingga 3,05 g/cm³ di seluruh jajaran produk, menghasilkan struktur padat untuk perlindungan terhadap korosi. Grade dengan kepadatan lebih tinggi memberikan ketahanan maksimal terhadap penetrasi terak. Kepadatan yang konsisten mendukung kinerja refraktori yang dapat diprediksi.

Kekuatan Tekan Dingin yang Baik
Kekuatan tekan dingin sebesar 50–55 MPa di semua grade menjamin integritas struktural yang sangat baik selama pemasangan dan pengoperasian. Kekuatan tinggi ini memberikan karakteristik penanganan dan kinerja pemasangan yang andal. Kekuatan tersebut juga mendukung ketahanan terhadap tegangan mekanis selama operasi.

Tahan Panas Tinggi di Bawah Beban
Ketahanan terhadap beban pada suhu 1680–1700°C menunjukkan kemampuan tahan suhu tinggi bahan tahan api ini. Ketahanan tinggi terhadap suhu memastikan stabilitas dimensi pada suhu ekstrem. Stabilitas termal mendukung kinerja andal dalam aplikasi pembuatan baja paling menuntut.

Porositas Nyata yang Terkendali
Porositas tampak sebesar 14–15% memberikan struktur seimbang yang tahan terhadap penetrasi terak sekaligus mempertahankan ketahanan terhadap kejut termal. Porositas yang konsisten mendukung kinerja yang dapat diprediksi di seluruh kelas produk. Pengendalian porositas berkontribusi terhadap masa pakai yang lebih panjang.

Kandungan Pengotor Rendah untuk Kemurnian Tinggi
Jumlah total pengotor dikendalikan ketat pada kisaran 2,5–4% di seluruh kelas produk, sehingga menjamin kemurnian tinggi dan kinerja bahan tahan api yang konsisten. Tingkat pengotor yang rendah mengurangi risiko kontaminasi pada kualitas baja unggul. Kemurnian tinggi juga berkontribusi terhadap peningkatan ketahanan terhadap terak.

Manfaat metalurgi bagi kualitas baja
Komponen CaO berkontribusi terhadap penghilangan fosfor dan belerang selama pemurnian dalam ladle. Kapur bebas juga dapat menyerap inklusi alumina, sehingga meningkatkan kebersihan baja. Manfaat metalurgis ini mendukung produksi baja berkualitas tinggi.

Kinerja Terbukti dalam Pembuatan Baja
Bata MgO-CaO telah menunjukkan kinerja andal pada lapisan ladle dan wadah peleburan baja. Rekam jejak yang terbukti memberikan kepercayaan terhadap kinerja dan masa pakai layanan.