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Brique MgO-CaO

La brique MgO-CaO est un réfractaire dolomito-magnésien haut de gamme conçu pour les applications exigeantes de fabrication de l’acier nécessitant une résistance supérieure aux scories et une stabilité thermique élevée. Disponible en huit grades avec une teneur en MgO de 40 % à 68 % et une teneur en CaO de 18 % à 48 %, ces réfractaires magnésio-calciques offrent des performances exceptionnelles dans les revêtements de poches et les cuves de fabrication de l’acier. Avec une masse volumique apparente de 2,9 à 3,05 g/cm³, une porosité apparente de 14 à 15 % et une température de ramollissement sous charge allant jusqu’à 1700 °C, Cavalry propose ces briques MgO-CaO aux aciéries recherchant des solutions réfractaires de haute qualité, éprouvées dans des environnements métallurgiques agressifs.

Description

La brique MgO-CaO représente une solution réfractaire spécialisée qui combine les avantages de la magnésie et de l’oxyde de calcium à haute pureté pour des applications exigeantes dans la sidérurgie. Cavalry comprend que la production moderne d’acier exige des matériaux réfractaires capables de résister à l’attaque agressive des scories tout en conservant leur intégrité structurelle à des températures extrêmes. Ces réfractaires à base de magnésie et de chaux répondent à ces défis grâce à des compositions soigneusement équilibrées et à des procédés de fabrication précis.

Le système MgO-CaO offre des avantages distincts pour les applications dans les poches à acier. Le composant oxyde de calcium confère une résistance accrue aux laitiers de faible basicité, qui peuvent s’avérer particulièrement agressifs pour les réfractaires conventionnels à base de magnésie. En outre, le CaO contribue à l’élimination du phosphore et du soufre durant le raffinage en poche, ce qui favorise la production d’aciers de haute qualité. La teneur en chaux libre peut également absorber les inclusions d’alumine, améliorant ainsi la propreté de l’acier. Cette combinaison de stabilité chimique et de fonctionnalité métallurgique rend les réfractaires MgO-CaO particulièrement précieux pour les applications de métallurgie secondaire, où la qualité de l’acier est critique.

Les huit grades disponibles offrent une grande flexibilité pour répondre à divers besoins opérationnels. Les grades ZMG-20 (20A et 20B), contenant 18 % de CaO et 66–68 % de MgO, présentent des propriétés équilibrées adaptées aux applications standard sur poches. Les grades ZMG-25 (25A et 25B), avec 23 % de CaO et 60–62 % de MgO, offrent une teneur accrue en chaux pour une résistance améliorée aux scories. Les grades ZMG-30 (30A et 30B), contenant 28 % de CaO et 58–60 % de MgO, assurent une teneur plus élevée en chaux pour les applications les plus exigeantes. Le grade ZMG-40A (38 % de CaO et 50 % de MgO) et le grade ZMG-50A (48 % de CaO et 40 % de MgO) offrent la teneur maximale en chaux pour des besoins spécialisés où la résistance aux scories à faible basicité est primordiale.

Les propriétés physiques sont impressionnantes sur l’ensemble de la gamme de produits. La masse volumique varie de 2,9 à 3,05 g/cm³, assurant des structures denses pour la protection contre la corrosion. Une porosité apparente de 14 à 15 % offre une bonne résistance à la pénétration des laitiers tout en conservant une résistance aux chocs thermiques. Une résistance à la compression à froid de 50 à 55 MPa garantit une excellente intégrité structurelle pendant l’installation et en service. Une réfractarité sous charge de 1680 à 1700 °C démontre les performances à haute température de ces réfractaires, adaptées aux applications sidérurgiques les plus exigeantes.

 

Points forts du produit

 

Huit options de grade pour une flexibilité d’application
La gamme de briques MgO-CaO comprend huit grades, avec une teneur en MgO allant de 40 % à 68 % et une teneur en CaO allant de 18 % à 48 %. Cette gamme permet aux aciéristes de sélectionner la teneur optimale en CaO selon les nuances d’acier et les conditions de laitier spécifiques. Les grades à teneur plus élevée en CaO offrent une résistance améliorée aux laitiers de basicité faible.

Résistance supérieure aux laitiers
Le composant oxyde de calcium confère une résistance exceptionnelle aux laitiers à faible basicité, qui peuvent être agressifs pour les réfractaires conventionnels. La teneur en CaO contribue également à l’élimination du phosphore et du soufre lors du raffinage en poche. Cette double fonctionnalité soutient à la fois la durabilité des réfractaires et la qualité de l’acier.

Excellente masse volumique
La masse volumique varie de 2,9 à 3,05 g/cm³ sur l’ensemble de la gamme de produits, assurant des structures denses pour la protection contre la corrosion. Les grades à masse volumique plus élevée offrent une résistance maximale à la pénétration des laitiers. La constance de la masse volumique garantit des performances prévisibles des réfractaires.

Bonne résistance à la compression à froid
La résistance à la compression à froid, comprise entre 50 et 55 MPa pour tous les grades, assure une excellente intégrité structurelle pendant l’installation et en service. Cette haute résistance procure des caractéristiques de manutention fiables ainsi qu’une performance d’installation optimale. Elle permet également de résister aux contraintes mécaniques en cours d’exploitation.

Haute réfractarité sous charge
La résistance à la déformation sous charge à 1680–1700 °C démontre la capacité de ces réfractaires à fonctionner à haute température. Cette haute résistance à la déformation garantit une stabilité dimensionnelle aux températures extrêmes. La stabilité thermique assure des performances fiables dans les applications sidérurgiques les plus exigeantes.

Porosité apparente maîtrisée
Une porosité apparente de 14–15 % confère une structure équilibrée, qui résiste à la pénétration des laitiers tout en conservant une bonne résistance aux chocs thermiques. Cette porosité constante permet des performances prévisibles d’un grade à l’autre. Le contrôle précis de la porosité contribue à une durée de service prolongée.

Faibles impuretés pour une haute pureté
Le taux total d’impuretés est rigoureusement maîtrisé entre 2,5 et 4 % sur toute la gamme de grades, ce qui garantit une haute pureté et des performances réfractaires constantes. Ce faible taux d’impuretés réduit le risque de contamination des aciers de haute qualité. La haute pureté améliore également la résistance aux laitiers.

Avantages métallurgiques pour la qualité de l’acier
Le composant CaO contribue à l’élimination du phosphore et du soufre lors du raffinage en poche. La chaux libre peut également absorber les inclusions d’alumine, améliorant ainsi la propreté de l’acier. Ces avantages métallurgiques soutiennent la production de nuances d’acier de haute qualité.

Performance éprouvée en sidérurgie
Les briques MgO-CaO ont démontré des performances fiables dans les revêtements de poches et les récipients de fabrication de l’acier. Leur historique éprouvé inspire confiance quant à leurs performances et à leur durée de service.

Spécification

Spécification/Marque Brique MgO-CaO
ZMG-50A ZMG-40A ZMG-30A ZMG-30B ZMG-25A ZMG-25B ZMG-20A ZMG-20B
MgO % ≥ 40 50 60 58 62 60 68 66
CaO % ≥ 48 38 28 28 23 23 18 18
∑(F+A+S) % ≤ 2.5 3 3 3.5 3 4 3.5 4
Porosité apparente % ≤ 14 14 14 15 14 15 14 15
Masse volumique g/cm³ ≥ 3 3.05 3.05 3 3 2.95 2.95 2.9
Résistance à la compression à froid MPa ≥ 55 55 55 50 55 50 55 50
Résistance au fluage sous charge de 0,2 MPa ℃ ≥ 1700 1700 1700 1680 1700 1680 1700 1680

Scénarios d'application

Revêtements de poches à acier
La brique MgO-CaO constitue un matériau réfractaire haut de gamme pour les revêtements de poches à acier, notamment dans les cas où des scories à faible basicité sont présentes. La teneur en oxyde de calcium confère une résistance accrue à ces scories agressives, prolongeant la durée de service et réduisant les besoins de maintenance. Les huit grades disponibles permettent une sélection adaptée aux conditions spécifiques d’exploitation de la poche et aux compositions chimiques des scories.

Fours de raffinage de poches
Les opérations de métallurgie secondaire, notamment le raffinage dans la poche, imposent des exigences supplémentaires aux revêtements réfractaires en matière de qualité de l’acier. Le composant CaO contribue à l’élimination du phosphore et du soufre durant le raffinage, ce qui favorise la production d’aciers purs. La stabilité chimique des réfractaires MgO-CaO garantit leur performance dans ces applications exigeantes.

Unités de dégazage sous vide
Les opérations de dégazage sous vide exposent les réfractaires à des conditions agressives, notamment des cycles thermiques et des attaques chimiques. Les briques MgO-CaO offrent une résistance aux chocs thermiques et une stabilité chimique nécessaires au fonctionnement fiable des unités de dégazage. Leur haute réfractarité sous charge permet un fonctionnement performant à des températures élevées.

Opérations de coulée continue
Les avantages apportés par les réfractaires MgO-CaO en matière de qualité de l’acier les rendent adaptés aux applications où la propreté de l’acier est critique. Le composant CaO aide à absorber les inclusions d’alumine pouvant nuire à la performance de la coulée et à la qualité finale du produit.

Installations de production d’acier destiné aux nuances haut de gamme
Les producteurs d'acier qui fabriquent des nuances de haute qualité, notamment les tôles automobiles, les aciers électriques et les alliages spécialisés, bénéficient des avantages métallurgiques des réfractaires MgO-CaO. La teneur en CaO favorise la production d'aciers propres et de haute pureté grâce à sa participation active aux réactions dans la scorie.

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