O Tijolo MgO-ZrO₂ é um refratário premium à base de magnésia e zircônia, projetado para as aplicações de alta temperatura mais exigentes, que exigem resistência excepcional à corrosão e estabilidade térmica. Disponível em dois graus, com teor de ZrO₂ entre 12% e 13,5% e teor de MgO entre 74% e 78%, esses tijolos de magnésia-zircônia oferecem desempenho superior em fornos rotativos para cimento, linhas de escória de cadinhos para aço e fornos para vidro. Com densidade aparente de 3,1–3,2 g/cm³, resistência à compressão a frio de até 100 MPa e refratariedade sob carga de até 1680 °C, a Cavalry fornece esses refratários MgO-ZrO₂ para aplicações industriais que exigem desempenho confiável em altas temperaturas, com excelente resistência ao ataque alcalino e choque térmico.
O tijolo MgO-ZrO₂ representa uma solução refratária premium que combina a estabilidade em altas temperaturas da magnésia com a excepcional resistência química da zircônia. A Cavalry compreende que aplicações industriais exigentes requerem refratários capazes de suportar, simultaneamente, ataques alcalinos severos, ciclos térmicos e corrosão por escória. Esses refratários de magnésia-zircônia enfrentam esses desafios por meio de composições cuidadosamente projetadas e processos de fabricação precisos.
O sistema MgO-ZrO₂ oferece resistência excepcional ao ataque alcalino, especialmente em aplicações em fornos de cimento, onde estão presentes álcalis. O componente zircônia (ZrO₂) confere estabilidade química excepcional e resistência à penetração de escórias básicas e compostos alcalinos. A zircônia também contribui para uma melhoria da resistência ao choque térmico por meio do seu mecanismo de tenacidade por transformação de fase, que absorve a energia das fissuras e reduz sua propagação. O elevado teor de magnésia proporciona excelente resistência ao ataque de escórias básicas, enquanto a zircônia reforça a resistência à penetração alcalina.
Os dois graus disponíveis oferecem opções para diferentes requisitos operacionais. O grau ZMZr-A, com 13,5% de ZrO₂ e 78% de MgO, oferece o teor máximo de zircônia para os ambientes alcalinos mais agressivos. O grau ZMZr-B, com 12% de ZrO₂ e 74% de MgO, fornece uma opção mais econômica para aplicações menos exigentes. Ambos os graus mantêm um controle rigoroso de impurezas, com SiO₂ ≤1,5–2%, CaO ≤1–1,5% e Fe₂O₃ ≤0,8–1%.
As propriedades físicas demonstram a qualidade excepcional desses refratários. Uma porosidade aparente de 13–16% proporciona uma estrutura densa que resiste à penetração de escória e álcalis. Uma densidade aparente de 3,1–3,2 g/cm³ garante estruturas densas para proteção contra corrosão. Uma resistência ao esmagamento a frio de 60–100 MPa oferece integridade estrutural excepcional, entre as mais altas da indústria de refratários. A refratariedade sob carga de 1580–1680 °C demonstra capacidade em altas temperaturas. A resistência ao choque térmico de 10 ciclos com resfriamento ao ar a 950 °C demonstra boa capacidade de ciclagem térmica.
Principais características do produto
Duas opções de grau para flexibilidade de aplicação
A linha de tijolos MgO-ZrO₂ inclui dois graus: ZMZr-A com 13,5% de ZrO₂ e ZMZr-B com 12% de ZrO₂. Essa gama permite a seleção do teor ótimo de zircônia para aplicações específicas, desde fornos de cimento até siderurgia e fornos de vidro.
Resistência excepcional a álcalis
O componente de zircônia oferece resistência excepcional à ataque alcalino, especialmente em aplicações em fornos de cimento. A zircônia resiste à penetração de compostos alcalinos e escórias básicas. Essa resistência excepcional prolonga a vida útil nos ambientes alcalinos mais agressivos.
Reforço com Zircônia para Resistência ao Choque Térmico
O componente de zircônia proporciona um reforço por transformação de fase que absorve energia de fissuração e reduz a propagação de fissuras. Esse mecanismo de reforço melhora a resistência ao choque térmico. A resistência ao choque térmico de 10 ciclos a 950 °C demonstra capacidade confiável de ciclagem térmica.
Densidade aparente muito elevada para proteção contra corrosão
Densidade volumétrica de 3,1–3,2 g/cm³ fornece estruturas excepcionalmente densas para proteção contra corrosão. A estrutura densa reduz significativamente a penetração de escória e álcalis. A alta densidade garante proteção máxima em aplicações agressivas.
Excelente resistência à compressão a frio
Resistência à compressão a frio de 60–100 MPa garante integridade estrutural excepcional, uma das mais altas da indústria de refratários. A classe ZMZr-A atinge 100 MPa para máxima resistência mecânica. A alta resistência assegura características confiáveis de manuseio e desempenho na instalação.
Alta refratariedade sob carga
Refratariedade sob carga de 1580–1680 °C demonstra a capacidade desses refratários em altas temperaturas. A classe ZMZr-A atinge 1680 °C para máxima estabilidade térmica. A elevada refratariedade garante estabilidade dimensional em temperaturas extremas.
Baixa porosidade aparente
Porosidade aparente de 13–16 % proporciona uma estrutura densa que resiste eficazmente à penetração de escória e álcalis. A classe ZMZr-A atinge 13 % de porosidade para máxima proteção contra corrosão. A baixa porosidade reduz significativamente os caminhos para penetração corrosiva.
Controle rigoroso de impurezas
As impurezas são rigorosamente controladas com SiO₂ ≤1,5–2 %, CaO ≤1–1,5 % e Fe₂O₃ ≤0,8–1 %. A baixa concentração de impurezas garante alta pureza e desempenho refratário consistente. A elevada pureza contribui para uma resistência melhorada à escória e para uma vida útil prolongada.
Desempenho comprovado em fornos rotativos para cimento
Tijolos MgO-ZrO₂ demonstraram desempenho confiável em fornos rotativos para cimento, onde o ataque alcalino é severo. O histórico comprovado inspira confiança quanto ao desempenho e à vida útil.
| Especificação/Marca | Tijolo de MgO-ZrO₂ | |
| ZMZr-A | ZMZr-B | |
| MgO % ≥ | 78 | 74 |
| ZrO2 % ≥ | 13.5 | 12 |
| SiO2 % ≤ | 1.5 | 2 |
| CaO % ≤ | 1 | 1.5 |
| Fe2O3 % ≤ | 0.8 | 1 |
| Porosidade aparente % ≤ | 13 | 16 |
| Densidade aparente g/cm³ ≥ | 3.2 | 3.1 |
| Resistência à compressão a frio MPa ≥ | 100 | 60 |
| Refratariedade sob Carga de 0,2 MPa, em ℃ ≥ | 1680 | 1580 |
| Resistência ao Choque Térmico a 950 ℃ com Resfriamento a Ar ≥ | 10 | 10 |
Fornos rotativos para cimento
O tijolo MgO-ZrO₂ funciona como um material refratário premium para fornos rotativos para cimento, especialmente na zona de transição e na zona de queima, onde o ataque alcalino é mais severo. O componente de zircônia oferece resistência excepcional a compostos alcalinos provenientes das matérias-primas do cimento. A classe ZMZr-A, com 13,5 % de ZrO₂, fornece resistência máxima aos álcalis nas aplicações de forno mais exigentes. A resistência ao choque térmico sustenta o desempenho durante a rotação do forno e as flutuações de temperatura.
Linhas de escória de cadinho de aço
As linhas de escória de cadinho de aço sofrem ataque severo de escória, exigindo materiais refratários de alta qualidade. Tijolos MgO-ZrO₂ oferecem resistência excepcional ao ataque de escória básica nesta zona crítica. O componente de zircônia melhora a resistência à penetração de escória. A alta densidade e baixa porosidade reduzem a penetração de escória e prolongam a vida útil.
Estruturas Superiores de Fornos de Vidro
Aplicações em fornos de vidro exigem refratários com estabilidade química excepcional e capacidade de alta temperatura. Os tijolos MgO-ZrO₂ fornecem a resistência a álcalis e a estabilidade térmica necessárias para aplicações na superestrutura de fornos de vidro. A resistência ao ataque alcalino sustenta o desempenho no ambiente corrosivo do forno de vidro.
Pré-aquecedor e calcinador da indústria do cimento
Aplicações de pré-aquecedor e calcinador sofrem ataques alcalinos severos e ciclos térmicos. Tijolos MgO-ZrO₂ oferecem resistência química e estabilidade ao choque térmico necessárias para desempenho confiável nessas zonas críticas. A alta resistência estrutural sustenta o desempenho sob tensão mecânica.
Fornos e Forneaux Industriais
Diversos fornos industriais que exigem refratários com resistência excepcional a álcalis e capacidade em altas temperaturas se beneficiam dos produtos MgO-ZrO₂. A ampla gama de graus atende diferentes requisitos de temperatura e exposição química.
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