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Brique MgO-ZrO2

La brique MgO-ZrO₂ est un réfractaire magnésien-zirconieux haut de gamme conçu pour les applications à haute température les plus exigeantes, nécessitant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une stabilité thermique remarquable. Disponible en deux grades avec une teneur en ZrO₂ comprise entre 12 % et 13,5 % et une teneur en MgO comprise entre 74 % et 78 %, ces briques magnésiennes-zirconieuses offrent des performances supérieures dans les fours rotatifs à ciment, les lignes de scories des poches à acier et les fours à verre. Avec une masse volumique de 3,1 à 3,2 g/cm³, une résistance à la compression à froid atteignant 100 MPa et une réfractarité sous charge allant jusqu’à 1680 °C, Cavalry propose ces réfractaires MgO-ZrO₂ pour des applications industrielles exigeant une performance fiable à haute température, ainsi qu’une excellente résistance aux attaques alcalines et aux chocs thermiques.

Description

La brique MgO-ZrO₂ constitue une solution réfractaire haut de gamme qui associe la stabilité à haute température de la magnésie à la résistance chimique exceptionnelle de la zircone. Cavalry sait que les applications industrielles exigeantes nécessitent des matériaux réfractaires capables de résister simultanément à des attaques alcalines sévères, aux cycles thermiques et à la corrosion par les laitiers. Ces réfractaires à base de magnésie et de zircone répondent à ces défis grâce à des compositions soigneusement conçues et à des procédés de fabrication précis.

Le système MgO-ZrO₂ offre une résistance exceptionnelle à l’attaque alcaline, notamment dans les applications de four à ciment où des alcalis sont présents. Le composant zircone (ZrO₂) confère une stabilité chimique remarquable et une résistance élevée à la pénétration de scories basiques et de composés alcalins. La zircone contribue également à une meilleure résistance aux chocs thermiques grâce à son mécanisme de durcissement par transformation de phase, qui absorbe l’énergie des fissures et réduit leur propagation. La forte teneur en magnésie assure une excellente résistance à l’attaque des scories basiques, tandis que la zircone renforce la résistance à la pénétration alcaline.

Les deux grades disponibles offrent des options adaptées à différentes exigences opérationnelles. Le grade ZMZr-A, contenant 13,5 % de ZrO₂ et 78 % de MgO, offre la teneur maximale en zircone pour les environnements alcalins les plus agressifs. Le grade ZMZr-B, contenant 12 % de ZrO₂ et 74 % de MgO, constitue une option plus économique pour les applications moins exigeantes. Les deux grades assurent un contrôle strict des impuretés, avec SiO₂ ≤ 1,5–2 %, CaO ≤ 1–1,5 % et Fe₂O₃ ≤ 0,8–1 %.

Les propriétés physiques démontrent la qualité exceptionnelle de ces réfractaires. Une porosité apparente de 13 à 16 % confère une structure dense qui résiste à la pénétration des laitiers et des alcalis. Une masse volumique de 3,1 à 3,2 g/cm³ garantit des structures denses assurant une protection contre la corrosion. Une résistance à la compression à froid de 60 à 100 MPa assure une intégrité structurelle exceptionnelle, parmi les plus élevées du secteur des réfractaires. Une réfractarité sous charge de 1580 à 1680 °C témoigne d’une excellente tenue à haute température. Une résistance au choc thermique de 10 cycles avec refroidissement à l’air à 950 °C illustre une bonne capacité aux cycles thermiques.

 

Points forts du produit

 

Deux options de grade pour une flexibilité d’application
La gamme de briques MgO-ZrO₂ comprend deux grades : ZMZr-A contenant 13,5 % de ZrO₂ et ZMZr-B contenant 12 % de ZrO₂. Cette gamme permet de sélectionner la teneur optimale en zircone selon les applications spécifiques, des fours à ciment aux aciéries et aux fours à verre.

Résistance exceptionnelle aux alcalis
Le composant en zircone offre une résistance exceptionnelle à l’attaque alcaline, notamment dans les applications aux fours à ciment. La zircone résiste à la pénétration des composés alcalins et des scories basiques. Cette résistance remarquable prolonge la durée de vie en service dans les environnements alcalins les plus agressifs.

Renforcement par zircone pour résistance aux chocs thermiques
Le composant en zircone assure un renforcement par transformation de phase, qui absorbe l’énergie des fissures et réduit leur propagation. Ce mécanisme de renforcement améliore la résistance aux chocs thermiques. La résistance aux chocs thermiques, démontrée par 10 cycles à 950 °C, atteste d’une capacité fiable au cyclage thermique.

Masse volumique très élevée pour protection contre la corrosion
Une masse volumique de 3,1 à 3,2 g/cm³ confère des structures exceptionnellement denses assurant une protection contre la corrosion. Cette structure dense réduit fortement la pénétration des scories et des alcalis. La forte masse volumique garantit une protection maximale dans les applications agressives.

Résistance à la compression à froid excellente
La résistance à la compression à froid de 60 à 100 MPa confère une intégrité structurelle exceptionnelle, parmi les plus élevées du secteur des réfractaires. La qualité ZMZr-A atteint 100 MPa pour une résistance mécanique maximale. Cette haute résistance garantit des caractéristiques de manutention fiables ainsi qu’une performance optimale lors de l’installation.

Haute réfractarité sous charge
La résistance à la charge à chaud de 1580 à 1680 °C démontre la capacité de ces réfractaires à fonctionner à haute température. La qualité ZMZr-A atteint 1680 °C pour une stabilité thermique maximale. Cette haute résistance à la charge à chaud assure une stabilité dimensionnelle aux températures extrêmes.

Porosité apparente faible
Une porosité apparente de 13 à 16 % procure une structure dense qui résiste efficacement à la pénétration des laitiers et des alcalins. La qualité ZMZr-A atteint 13 % de porosité pour une protection anticorrosion maximale. Cette faible porosité réduit considérablement les voies de pénétration des agents corrosifs.

Contrôle strict des impuretés
Les impuretés sont strictement contrôlées avec SiO₂ ≤ 1,5 à 2 %, CaO ≤ 1 à 1,5 % et Fe₂O₃ ≤ 0,8 à 1 %. La faible teneur en impuretés garantit une haute pureté et des performances réfractaires constantes. Cette haute pureté améliore la résistance aux scories et prolonge la durée de vie utile.

Performances éprouvées dans les fours à ciment
Les briques MgO-ZrO₂ ont démontré une fiabilité constante dans les fours rotatifs à ciment, où l’attaque alcaline est particulièrement sévère. Leur historique éprouvé inspire confiance quant à leurs performances et à leur durée de vie utile.

Spécification

Spécification/Marque Brique MgO-ZrO2
ZMZr-A ZMZr-B
MgO % ≥ 78 74
ZrO2 % ≥ 13.5 12
SiO2 % ≤ 1.5 2
CaO % ≤ 1 1.5
Fe2O3 % ≤ 0.8 1
Porosité apparente % ≤ 13 16
Masse volumique g/cm³ ≥ 3.2 3.1
Résistance à la compression à froid MPa ≥ 100 60
Résistance au fluage sous charge de 0,2 MPa ℃ ≥ 1680 1580
Résistance au choc thermique à 950 ℃ avec refroidissement à l'air ≥ 10 10

Scénarios d'application

Four rotatif pour ciment
La brique MgO-ZrO₂ constitue un matériau réfractaire haut de gamme pour les fours rotatifs à ciment, notamment dans la zone de transition et la zone de calcination, où l’attaque alcaline est la plus sévère. Le composant zircone assure une résistance exceptionnelle aux composés alcalins provenant des matières premières du ciment. La référence ZMZr-A, contenant 13,5 % de ZrO₂, offre la résistance maximale aux alcalis pour les applications de four les plus exigeantes. Sa résistance aux chocs thermiques soutient ses performances durant la rotation du four et les fluctuations de température.

Lignes de scories pour poches à acier
Les lignes de cendres des poches à acier subissent une attaque sévère par les scories, ce qui exige des matériaux réfractaires haut de gamme. Les briques MgO-ZrO₂ offrent une résistance exceptionnelle à l’attaque des scories basiques dans cette zone critique. La composante zircone améliore la résistance à la pénétration des scories. La haute densité et la faible porosité réduisent la pénétration des scories et prolongent la durée de vie utile.

Superstructures des fours à verre
Les applications dans les fours à verre exigent des réfractaires dotés d’une stabilité chimique exceptionnelle et d’une capacité élevée à supporter les hautes températures. Les briques MgO-ZrO₂ assurent la résistance aux alcalins et la stabilité thermique nécessaires pour les applications dans la superstructure des fours à verre. Cette résistance à l’attaque alcaline soutient les performances dans l’environnement corrosif des fours à verre.

Industrie du ciment – Préchauffeur et four de calcination
Les applications de préchauffeur et de calcinateur subissent des attaques alcalines sévères ainsi que des cycles thermiques. Les briques MgO-ZrO₂ offrent la résistance chimique et la stabilité au choc thermique nécessaires pour un fonctionnement fiable dans ces zones critiques. Leur forte résistance mécanique permet un bon comportement sous contrainte mécanique.

Fours et fours industriels
Divers fours industriels nécessitant des réfractaires dotés d’une résistance exceptionnelle aux alcalis et d’une capacité élevée à haute température bénéficient des produits MgO-ZrO₂. La gamme complète de grades répond aux divers besoins en termes de température et d’exposition chimique.

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