Maó de magnèsia-crom per a vidre

El maó de cromita-magnèsia per a vidre representa una solució refractària especialitzada dissenyada expressament per als reptes únics dels forn de fusió de vidre. Cavalry entén que la producció de vidre requereix materials refractaris capaços de resistir els efectes corrosius del vidre fos, dels vapors alcalins i de temperatures extremes, tot mantenint la integritat estructural durant campanyes prolongades. Aquests refractaris de magnèsia-crom resolen aquests reptes mitjançant composicions cuidadosament dissenyades i processos de fabricació precisos.

El sistema MgO-Cr₂O₃ ofereix una resistència excepcional als efectes corrosius del vidre fós i dels vapors alcalins presents en els fornals de vidre. El component de cromita (Cr₂O₃) forma fases espinel·lades complexes amb la magnèsia que resisteixen la dissolució en melts agressius de vidre. L’alta puresa i l’estructura densa redueixen la penetració del vidre fós i dels compostos alcalins, allargant la vida útil i reduint les necessitats de manteniment. El baix contingut de sílice (1,5-2 %) minimitza la formació de fases de baix punt de fusió que podrien comprometre la integritat refractària a altes temperatures.

Els dos graus disponibles ofereixen opcions per a diverses aplicacions de forns de vidre. El grau ZDMC-20, amb un 20 % de Cr₂O₃ i un 70 % de MgO, ofereix el contingut màxim de cròmia per als entorns més agressius de fusió de vidre, especialment a la zona de fusió, on la corrosió és més severa. El grau ZDMC-12, amb un 12 % de Cr₂O₃ i un 70 % de MgO, proporciona una formulació equilibrada per a aplicacions al regenerador i a l’estructura superior, on l’atac alcalí i els cicles tèrmics són les principals preocupacions. Tots dos graus mantenen nivells baixos d’impureses, amb SiO₂ ≤1,5–2 % i CaO ≤1,5 %.

Les propietats físiques demostren la qualitat excepcional d’aquests refractaris. Una porositat aparent del 18 % proporciona una estructura densa que resisteix la penetració de la fusió de vidre. Una densitat aparent de 3,05-3,15 g/cm³ assegura estructures denses per a la protecció contra la corrosió. Una resistència mecànica a la compressió en fred de 40 MPa garanteix una integritat estructural adequada durant la instal·lació i l’ús. Una refractària sota càrrega de 1650-1700 °C demostra la capacitat d’aquests refractaris de magnèsia-crom a altes temperatures. La resistència als xocs tèrmics de 5 cicles a 1100 °C amb aigua demostra una excel·lent capacitat de cicle tèrmic per a aplicacions en forn de vidre.

DESTACATS DEL PRODUCTE

Dues opcions de grau per a aplicacions en forn de vidre
El maó de magnèsia-crom per a vidre inclou dos graus: ZDMC-20 amb un 20 % de Cr₂O₃ i ZDMC-12 amb un 12 % de Cr₂O₃. Aquesta gamma permet seleccionar el contingut òptim de cròmia per a zones específiques del forn de vidre. El grau ZDMC-20 ofereix una resistència màxima a la corrosió a les zones de fusió, mentre que el ZDMC-12 ofereix propietats equilibrades per a regeneradors i estructures superiors.

Resistència excepcional a la corrosió per la fusió de vidre
El sistema MgO-Cr₂O₃ proporciona una resistència extraordinària als efectes corrosius de la fusió de vidre i dels vapors alcalins. El component de cròmia resisteix la dissolució en fusions de vidre agressives. L’alta puresa i l’estructura densa redueixen la penetració de la fusió de vidre, allargant significativament la vida útil.

Alta densitat aparent per a la protecció contra la corrosió
Una densitat aparent de 3,05–3,15 g/cm³ proporciona estructures denses per a la protecció contra la corrosió per la fusió de vidre. El grau ZDMC-20 assolix 3,15 g/cm³ per a una resistència màxima a la corrosió. L’estructura densa redueix la penetració del vidre i ralentix el procés de corrosió.

Baixa porositat aparent
Una porositat aparent del 18 % proporciona una estructura densa que resisteix eficaçment la penetració de la fusió de vidre. La baixa porositat redueix les vies d’accés per a la penetració del vidre fos i dels alcalins. L’estructura densa permet una vida útil prolongada en entorns agressius de forn de vidre.

Excel·lent resistència mecànica a la compressió a temperatura ambient
La resistència a la compressió en fred de 40 MPa assegura una integritat estructural adequada durant la instal·lació i l’ús. La coherència d’aquesta resistència garanteix un comportament fiable durant la manipulació. Aquesta resistència contribueix a suportar les tensions mecàniques durant el funcionament.

Alta refractària sota càrrega
La refractària sota càrrega de 1650-1700 °C demostra la capacitat d’aquests refractaris a temperatures elevades. La qualitat ZDMC-20 assolix els 1700 °C per a una estabilitat tèrmica màxima. L’elevada refractària assegura l’estabilitat dimensional a les temperatures de fusió del vidre.

Resistència superior als xocs tèrmics
La resistència a l’escòrriga tèrmica de 5 cicles a 1100 °C amb aigua demostra una excel·lent capacitat de cicle tèrmic. Aquest rendiment és essencial per a aplicacions en forn de vidre amb canvis freqüents de temperatura. L’estabilitat a l’escòrriga tèrmica redueix les fissures i l’esquerdament durant el funcionament.

Baixes impureses per a alta puresa
Les impureses estan estrictament controlades, amb SiO₂ ≤1,5-2 % i CaO ≤1,5 %. Les baixes impureses asseguren alta puresa i un rendiment refractari consistent. L’alta puresa contribueix a una millor resistència al fusió de vidre i a una menor contaminació.

Rendiment comprovat en forns de vidre
Les maons de magnèsia-crom han demostrat un rendiment fiable en forns de fusió de vidre arreu del món. El registre comprovat proporciona confiança en el rendiment i en la vida útil.