Tijolo de Magnésia-Cromo para Vidro

O tijolo de magnésia-cromo para vidro representa uma solução refratária especializada projetada especificamente para os desafios únicos dos fornos de fusão de vidro. A Cavalry compreende que a produção de vidro exige refratários capazes de suportar os efeitos corrosivos do vidro fundido, dos vapores alcalinos e das temperaturas extremas, mantendo ao mesmo tempo a integridade estrutural durante campanhas prolongadas. Esses refratários de magnésia-cromo enfrentam esses desafios por meio de composições cuidadosamente projetadas e processos de fabricação precisos.

O sistema MgO-Cr₂O₃ oferece resistência excepcional aos efeitos corrosivos do vidro fundido e dos vapores alcalinos encontrados em fornos de vidro. O componente crómia (Cr₂O₃) forma fases espinel complexas com a magnésia, que resistem à dissolução em fusões agressivas de vidro. A alta pureza e a estrutura densa reduzem a penetração pelo vidro fundido e por compostos alcalinos, prolongando a vida útil e diminuindo os requisitos de manutenção. O baixo teor de sílica (1,5–2 %) minimiza a formação de fases de baixo ponto de fusão que podem comprometer a integridade refratária em altas temperaturas.

Os dois graus disponíveis oferecem opções para diferentes aplicações em fornos de vidro. O grau ZDMC-20, com 20% de Cr₂O₃ e 60% de MgO, oferece o teor máximo de cromita para os ambientes mais agressivos de fusão de vidro, especialmente na zona de fusão, onde a corrosão é mais severa. O grau ZDMC-12, com 12% de Cr₂O₃ e 70% de MgO, fornece uma formulação equilibrada para aplicações em regeneradores e estruturas superiores, onde a ataque alcalino e os ciclos térmicos são as principais preocupações. Ambos os graus mantêm níveis baixos de impurezas, com SiO₂ ≤1,5–2% e CaO ≤1,5%.

As propriedades físicas demonstram a qualidade excepcional desses refratários. Uma porosidade aparente de 18 % fornece uma estrutura densa que resiste à penetração do banho de vidro. Uma densidade aparente de 3,05–3,15 g/cm³ garante estruturas densas para proteção contra corrosão. Uma resistência à compressão a frio de 40 MPa assegura integridade estrutural adequada durante a instalação e a operação. Uma refratariedade sob carga de 1650–1700 °C demonstra a capacidade de operação em altas temperaturas desses refratários de magnésia-cromo. A resistência ao choque térmico de 5 ciclos a 1100 °C com água demonstra excelente capacidade de ciclagem térmica para aplicações em fornos de vidro.

Principais características do produto

Duas opções de grau para aplicações em fornos de vidro
O tijolo de magnésia-cromo para vidro inclui duas classes: ZDMC-20, com 20% de Cr₂O₃, e ZDMC-12, com 12% de Cr₂O₃. Essa gama permite a seleção do teor ideal de óxido de crômio para zonas específicas do forno de vidro. O ZDMC-20 oferece resistência máxima à corrosão nas zonas de fusão, enquanto o ZDMC-12 fornece propriedades equilibradas para regeneradores e estruturas superiores.

Resistência excepcional à corrosão pelo vidro fundido
O sistema MgO-Cr₂O₃ proporciona resistência notável aos efeitos corrosivos do vidro fundido e dos vapores alcalinos. O componente de óxido de crômio resiste à dissolução em fundidos de vidro agressivos. A alta pureza e a estrutura densa reduzem a penetração do vidro fundido, prolongando significativamente a vida útil.

Alta densidade aparente para proteção contra corrosão
A densidade aparente de 3,05–3,15 g/cm³ garante estruturas densas para proteção contra a corrosão pelo vidro fundido. A classe ZDMC-20 atinge 3,15 g/cm³ para resistência máxima à corrosão. A estrutura densa reduz a penetração do vidro e desacelera o processo corrosivo.

Baixa porosidade aparente
A porosidade aparente de 18% proporciona uma estrutura densa que resiste eficazmente à penetração do vidro fundido. A baixa porosidade reduz os caminhos para a penetração do vidro fundido e de álcalis. A estrutura densa favorece uma vida útil prolongada em ambientes agressivos de fornos de vidro.

Excelente resistência à compressão a frio
A resistência à compressão a frio de 40 MPa garante integridade estrutural adequada durante a instalação e operação. A consistência dessa resistência assegura manuseio confiável. Essa resistência contribui para suportar tensões mecânicas durante a operação.

Alta refratariedade sob carga
A refratariedade sob carga de 1650–1700 °C demonstra a capacidade desses refratários em altas temperaturas. A classe ZDMC-20 atinge 1700 °C, garantindo estabilidade térmica máxima. A alta refratariedade assegura estabilidade dimensional nas temperaturas de fusão do vidro.

Resistência superior ao choque térmico
A resistência ao choque térmico de 5 ciclos a 1100 °C em água demonstra excelente capacidade de ciclagem térmica. Esse desempenho é essencial para aplicações em fornos de vidro com mudanças frequentes de temperatura. A estabilidade ao choque térmico reduz fissuração e descamação durante a operação.

Baixas Impurezas para Alta Pureza
As impurezas são rigorosamente controladas, com SiO₂ ≤1,5–2 % e CaO ≤1,5 %. A baixa concentração de impurezas garante alta pureza e desempenho refratário consistente. A alta pureza contribui para maior resistência ao vidro fundido e menor contaminação.

Desempenho comprovado em fornos de fusão de vidro
Tijolos de magnésia-cromo demonstraram desempenho confiável em fornos de fusão de vidro em todo o mundo. O histórico comprovado oferece confiança quanto ao desempenho e à vida útil.