Ladrillo de magnesia-cromo para vidrio

El ladrillo de magnesia-cromo para vidrio representa una solución refractaria especializada diseñada específicamente para los desafíos únicos de los hornos de fusión de vidrio. Cavalry entiende que la producción de vidrio requiere materiales refractarios capaces de resistir los efectos corrosivos del vidrio fundido, los vapores alcalinos y las temperaturas extremas, manteniendo al mismo tiempo su integridad estructural durante campañas prolongadas. Estos refractarios de magnesia-cromo abordan dichos desafíos mediante composiciones cuidadosamente diseñadas y procesos de fabricación precisos.

El sistema MgO-Cr₂O₃ ofrece una resistencia excepcional a los efectos corrosivos del vidrio fundido y de los vapores alcalinos presentes en los hornos de vidrio. El componente de cromia (Cr₂O₃) forma fases espineloides complejas con la magnesia, que resisten la disolución en fundidos vítreos agresivos. La alta pureza y la estructura densa reducen la penetración del vidrio fundido y de los compuestos alcalinos, lo que prolonga la vida útil y disminuye los requisitos de mantenimiento. El bajo contenido de sílice (1,5-2 %) minimiza la formación de fases de bajo punto de fusión que podrían comprometer la integridad refractaria a altas temperaturas.

Los dos grados disponibles ofrecen opciones para distintas aplicaciones en hornos de vidrio. El grado ZDMC-20, con 20 % de Cr₂O₃ y 60 % de MgO, ofrece el contenido máximo de cromia para los entornos más agresivos de fusión de vidrio, especialmente en la zona de fusión, donde la corrosión es más severa. El grado ZDMC-12, con 12 % de Cr₂O₃ y 70 % de MgO, proporciona una formulación equilibrada para aplicaciones en regeneradores y estructuras superiores, donde los ataques alcalinos y los ciclos térmicos son las principales preocupaciones. Ambos grados mantienen bajos niveles de impurezas, con SiO₂ ≤ 1,5–2 % y CaO ≤ 1,5 %.

Las propiedades físicas demuestran la calidad excepcional de estos refractarios. Una porosidad aparente del 18 % proporciona una estructura densa que resiste la penetración del baño vítreo. Una densidad aparente de 3,05 a 3,15 g/cm³ garantiza estructuras densas para la protección contra la corrosión. Una resistencia a la compresión en frío de 40 MPa ofrece una integridad estructural adecuada durante la instalación y el servicio. Una refractariedad bajo carga de 1650 a 1700 °C demuestra la capacidad a altas temperaturas de estos refractarios de magnesia-cromo. Una resistencia al choque térmico de 5 ciclos a 1100 °C con agua demuestra una excelente capacidad de ciclado térmico para aplicaciones en hornos de vidrio.

Destacados productos

Dos opciones de grado para aplicaciones en hornos de vidrio
El ladrillo de magnesia-cromo para vidrio incluye dos grados: ZDMC-20 con 20 % de Cr₂O₃ y ZDMC-12 con 12 % de Cr₂O₃. Esta gama permite seleccionar el contenido óptimo de óxido de cromo para zonas específicas del horno de vidrio. El grado ZDMC-20 ofrece la máxima resistencia a la corrosión en las zonas de fusión, mientras que el ZDMC-12 proporciona propiedades equilibradas para regeneradores y estructuras superiores.

Resistencia excepcional a la corrosión por fundición de vidrio
El sistema MgO-Cr₂O₃ ofrece una resistencia sobresaliente a los efectos corrosivos del vidrio fundido y de los vapores alcalinos. El componente de óxido de cromo resiste la disolución en fundidos de vidrio agresivos. La alta pureza y la estructura densa reducen la penetración del fundido de vidrio, prolongando significativamente la vida útil.

Alta densidad aparente para protección contra la corrosión
Una densidad aparente de 3,05–3,15 g/cm³ proporciona estructuras densas para la protección contra la corrosión por fundido de vidrio. El grado ZDMC-20 alcanza 3,15 g/cm³ para una resistencia máxima a la corrosión. La estructura densa reduce la penetración del vidrio y ralentiza el proceso de corrosión.

Baja porosidad aparente
Una porosidad aparente del 18 % proporciona una estructura densa que resiste eficazmente la penetración del vidrio fundido. La baja porosidad reduce las vías de penetración del vidrio fundido y de los álcalis. Esta estructura densa favorece una vida útil prolongada en entornos agresivos de hornos para vidrio.

Excelente resistencia a la compresión en frío
Una resistencia a la compresión en frío de 40 MPa garantiza una integridad estructural adecuada durante la instalación y el servicio. Esta resistencia constante asegura características fiables de manipulación. Asimismo, permite soportar tensiones mecánicas durante la operación.

Alta refractariedad bajo carga
Una refractariedad bajo carga de 1650-1700 °C demuestra la capacidad de estos refractarios a altas temperaturas. La calidad ZDMC-20 alcanza los 1700 °C para lograr una estabilidad térmica máxima. Esta alta refractariedad asegura estabilidad dimensional a las temperaturas de fusión del vidrio.

Resistencia superior al choque térmico
La resistencia al choque térmico de 5 ciclos a 1100 °C con agua demuestra una excelente capacidad de ciclado térmico. Este rendimiento es esencial para aplicaciones en hornos de vidrio con cambios frecuentes de temperatura. La estabilidad al choque térmico reduce las grietas y el descascarillamiento durante la operación.

Bajas impurezas para alta pureza
Las impurezas están estrictamente controladas, con SiO₂ ≤1,5-2 % y CaO ≤1,5 %. La baja presencia de impurezas garantiza alta pureza y un rendimiento refractario constante. La alta pureza contribuye a una mayor resistencia al fundido de vidrio y a una menor contaminación.

Rendimiento comprobado en hornos de vidrio
Los ladrillos de magnesia-cromo han demostrado un rendimiento fiable en hornos de fusión de vidrio en todo el mundo. El historial comprobado inspira confianza en su rendimiento y vida útil.