Bata Tahan Api Magnesia Chrome untuk Industri Kaca adalah produk refraktori premium yang dirancang khusus untuk aplikasi tungku kaca yang menuntut ketahanan korosi luar biasa dan stabilitas termal tinggi. Tersedia dalam dua kelas dengan kandungan Cr₂O₃ antara 12% hingga 20% dan kandungan MgO antara 60% hingga 70%, refraktori magnesia-chrome ini memberikan kinerja unggul di tungku peleburan kaca, regenerator, dan struktur atas. Dengan densitas curah 3,05–3,15 g/cm³, ketahanan refraktori di bawah beban hingga 1700°C, serta ketahanan terhadap kejut termal sebanyak 5 siklus pada suhu 1100°C dengan pendinginan air, Cavalry menawarkan bata magnesia chrome ini untuk aplikasi industri kaca yang memerlukan kinerja andal pada suhu tinggi serta ketahanan sangat baik terhadap korosi lelehan kaca.
Bata Magnesia Chrome untuk Kaca merupakan solusi refraktori khusus yang dirancang secara khusus untuk tantangan unik dalam tungku peleburan kaca. Cavalry memahami bahwa produksi kaca memerlukan bahan refraktori yang tahan terhadap efek korosif kaca cair, uap alkali, dan suhu ekstrem, sekaligus mempertahankan integritas struktural selama kampanye operasional yang berkepanjangan. Refraktori magnesia-krom ini mengatasi tantangan tersebut melalui komposisi yang dirancang secara cermat dan proses manufaktur yang presisi.
Sistem MgO-Cr₂O₃ memberikan ketahanan luar biasa terhadap efek korosif dari kaca cair dan uap alkali yang dijumpai dalam tungku kaca. Komponen kromia (Cr₂O₃) membentuk fasa spinel kompleks bersama magnesia yang tahan terhadap pelarutan dalam lelehan kaca agresif. Kemurnian tinggi dan struktur padat mengurangi penetrasi kaca cair serta senyawa alkali, sehingga memperpanjang masa pakai dan mengurangi kebutuhan perawatan. Kandungan silika rendah (1,5–2%) meminimalkan pembentukan fasa bertitik leleh rendah yang dapat merusak integritas refraktori pada suhu tinggi.
Dua varian yang tersedia memberikan pilihan untuk berbagai aplikasi tungku kaca. Varian ZDMC-20 dengan kandungan Cr₂O₃ 20% dan MgO 60% menawarkan kandungan kromia maksimum untuk lingkungan lelehan kaca paling agresif, khususnya di zona peleburan di mana korosi paling parah. Varian ZDMC-12 dengan kandungan Cr₂O₃ 12% dan MgO 70% menyediakan formulasi seimbang untuk aplikasi regenerator dan struktur atas, di mana serangan alkali dan siklus termal merupakan perhatian utama. Kedua varian mempertahankan kadar pengotor rendah dengan SiO₂ ≤1,5–2% dan CaO ≤1,5%.
Sifat fisik menunjukkan kualitas luar biasa bahan tahan api ini. Porositas semu sebesar 18% memberikan struktur padat yang tahan terhadap penetrasi lelehan kaca. Kerapatan curah 3,05–3,15 g/cm³ memastikan struktur padat guna perlindungan terhadap korosi. Kekuatan tekan dingin 40 MPa memberikan integritas struktural yang memadai selama pemasangan dan operasional. Ketahanan panas di bawah beban 1650–1700 °C menunjukkan kemampuan suhu tinggi bahan tahan api magnesium-krom ini. Ketahanan terhadap kejut termal sebanyak 5 siklus pada 1100 °C dengan air menunjukkan kemampuan siklus termal yang sangat baik untuk aplikasi tungku kaca.
Keunggulan Produk
Dua Pilihan Kelas untuk Aplikasi Tungku Kaca
Bata magnesia-krom untuk kaca mencakup dua tingkatan: ZDMC-20 dengan 20% Cr₂O₃ dan ZDMC-12 dengan 12% Cr₂O₃. Rentang ini memungkinkan pemilihan kandungan kromia yang optimal untuk zona tertentu dalam tungku kaca. ZDMC-20 memberikan ketahanan korosi maksimum untuk zona peleburan, sedangkan ZDMC-12 menawarkan sifat seimbang untuk regenerator dan struktur atas.
Ketahanan Luar Biasa terhadap Korosi Lelehan Kaca
Sistem MgO-Cr₂O₃ memberikan ketahanan luar biasa terhadap efek korosif lelehan kaca dan uap alkali. Komponen kromia tahan terhadap pelarutan dalam lelehan kaca yang agresif. Kemurnian tinggi dan struktur padat mengurangi penetrasi lelehan kaca, sehingga memperpanjang masa pakai secara signifikan.
Kepadatan Massa Tinggi untuk Perlindungan terhadap Korosi
Kepadatan massa 3,05–3,15 g/cm³ memberikan struktur padat guna perlindungan terhadap korosi lelehan kaca. Tingkatan ZDMC-20 mencapai 3,15 g/cm³ untuk ketahanan korosi maksimum. Struktur padat ini mengurangi penetrasi kaca dan memperlambat proses korosi.
Porositas Nyata Rendah
Porositas tampak sebesar 18% menghasilkan struktur padat yang secara efektif menahan penetrasi lelehan kaca. Porositas rendah mengurangi jalur masuk bagi lelehan kaca dan alkali. Struktur padat ini mendukung masa pakai yang lebih panjang di lingkungan tungku kaca yang agresif.
Kekuatan Tekan Dingin yang Sangat Baik
Kekuatan tekan dingin sebesar 40 MPa memberikan integritas struktural yang memadai selama pemasangan dan operasi. Kekuatan yang konsisten memastikan karakteristik penanganan yang andal. Kekuatan ini juga mendukung ketahanan terhadap tegangan mekanis selama operasi.
Tahan Panas Tinggi di Bawah Beban
Ketahanan terhadap beban pada suhu tinggi sebesar 1650–1700 °C menunjukkan kemampuan refraktori ini pada suhu tinggi. Grade ZDMC-20 mencapai 1700 °C guna memaksimalkan stabilitas termal. Ketahanan tinggi ini menjamin stabilitas dimensi pada suhu peleburan kaca.
Ketahanan Terhadap Kejut Termal yang Unggul
Ketahanan terhadap kejut termal selama 5 siklus pada suhu 1100°C dengan air menunjukkan kemampuan siklus termal yang sangat baik. Kinerja ini penting untuk aplikasi tungku kaca yang mengalami perubahan suhu secara sering. Stabilitas kejut termal mengurangi retak dan pengelupasan selama operasi.
Kandungan Pengotor Rendah untuk Kemurnian Tinggi
Kandungan pengotor dikendalikan secara ketat dengan SiO₂ ≤1,5–2% dan CaO ≤1,5%. Rendahnya kandungan pengotor menjamin kemurnian tinggi serta kinerja refraktori yang konsisten. Kemurnian tinggi berkontribusi terhadap peningkatan ketahanan terhadap lelehan kaca dan pengurangan kontaminasi.
Kinerja Terbukti di Tungku Kaca
Bata magnesia-krom telah menunjukkan kinerja andal di tungku peleburan kaca di seluruh dunia. Rekam jejak terbukti ini memberikan kepercayaan terhadap kinerja dan masa pakai layanan.
| Spesifikasi/Merek | Bata magnesia chrome untuk tanur kaca | |
| ZDMC-20 | ZDMC-12 | |
| MgO % ≥ | 60 | 70 |
| Cr2O3 % ≥ | 20 | 12 |
| SiO2 % ≤ | 1.5 | 2 |
| CaO % ≤ | 1.5 | - |
| Porositas Nyata % ≤ | 18 | 18 |
| Kepadatan Curah g/cm³ ≥ | 3.15 | 3.05 |
| Kekuatan Tekan Dingin MPa ≥ | 40 | 40 |
| Tahan Api di Bawah Beban 0,2 MPa ℃ ≥ | 1700 | 1650 |
| Ketahanan Terhadap Kejut Termal 1100℃ Air ≥ | 5 | 5 |
Zona Peleburan Tungku Peleburan Kaca
Bata magnesia-krom untuk kaca berfungsi sebagai bahan refraktori premium untuk zona peleburan tungku kaca, di mana korosi oleh lelehan kaca paling parah. Kelas ZDMC-20 dengan kandungan Cr₂O₃ sebesar 20% memberikan ketahanan maksimal terhadap korosi lelehan kaca di zona kritis ini. Kerapatan curah tinggi dan porositas rendah mengurangi penetrasi kaca serta memperpanjang masa pakai.
Regenerator Tungku Kaca
Aplikasi regenerator mengekspos bahan refraktori pada serangan alkali yang parah dari gas hasil pembakaran serta siklus perubahan suhu. Kelas ZDMC-12 menyediakan ketahanan terhadap kejut termal dan ketahanan terhadap alkali yang diperlukan guna menjamin kinerja regenerator yang andal. Stabilitas terhadap kejut termal mendukung kinerja selama fluktuasi suhu pengisian checker.
Struktur Atas Tungku Kaca
Aplikasi struktur atas memerlukan refraktori dengan ketahanan luar biasa terhadap alkali dan kemampuan tahan suhu tinggi. Batu bata MgO-Cr₂O₃ memberikan stabilitas kimia dan kinerja termal yang dibutuhkan untuk kubah tungku kaca dan aplikasi struktur atas. Ketahanannya terhadap uap alkali mendukung kinerja di lingkungan korosif tungku kaca.
Ruang Anjing dan Leher Tungku Kaca
Area ruang anjing dan leher mengalami kontak parah dengan lelehan kaca serta tekanan termal. Batu bata magnesia-krom memberikan ketahanan korosi dan stabilitas terhadap kejut termal yang diperlukan guna menjamin kinerja andal di lokasi-lokasi menantang ini.
Fasilitas Manufaktur Kaca di Seluruh Dunia
Produsen kaca yang melayani pasar kaca wadah, kaca datar, dan kaca khusus mengandalkan refraktori berkualitas untuk produksi kaca yang konsisten. Rentang batu bata magnesia-krom mendukung berbagai jenis tungku kaca serta kebutuhan produksinya.
Hak Cipta © 2026 oleh Yingkou Changze Global Trading Co., Ltd. - Kebijakan privasi