Alle kategorier

Motstandsmaterialer

Forside >  Produkter >  Motstandsmaterialer

Magnesia-krommurstein for glass

Magnesia-kromstein for glass er et premiumhøykvalitets refraktærprodukt spesielt utviklet for krevende glassovn-applikasjoner som krever eksepsjonell korrosjonsmotstand og termisk stabilitet. Tilgjengelig i to kvaliteter med Cr₂O₃-innhold fra 12 % til 20 % og MgO-innhold fra 60 % til 70 %, gir disse magnesia-krom-refraktærene overlegen ytelse i glassmeltovner, regeneratorer og superstrukturer. Med massefylde på 3,05–3,15 g/cm³, varmestabilitet under belastning opp til 1700 °C og termisk sjokkmotstand på 5 sykluser ved 1100 °C i vann tilbyr Cavalry disse magnesia-kromsteinene for glassindustriapplikasjoner som krever pålitelig høytemperaturytelse samt utmerket motstand mot korrosjon fra smeltet glass.

Beskrivelse

Magnesia-krommurstein for glass er en spesialisert refraktær løsning som er utviklet spesielt for de unike utfordringene i glassmeltovner. Cavalry forstår at glassproduksjon krever refraktærer som tåler de korrosive effektene av smeltet glass, alkalidamp og ekstreme temperaturer, samtidig som de beholder strukturell integritet over lange driftsperioder. Disse magnesia-kromrefraktærene takler disse utfordringene gjennom nøyaktig utviklede sammensetninger og presise fremstillingsprosesser.

MgO-Cr₂O₃-systemet gir utmerket motstand mot de korrosive effektene av smeltet glass og alkalidamp som oppstår i glassovner. Kromia (Cr₂O₃)-komponenten danner komplekse spinelfaser med magnesia som motstår oppløsning i aggressive glassmasser. Den høye renheten og den tette strukturen reduserer inntrengning av smeltet glass og alkaliforbindelser, noe som forlenger levetiden og reduserer vedlikeholdsbehovet. Det lave silisiumdioxidinnholdet (1,5–2 %) minimerer dannelse av faser med lav smeltepunkt, som kan svekke refraktærens integritet ved høye temperaturer.

De to tilgjengelige kvalitetene gir alternativer for ulike glassovn-applikasjoner. Kvaliteten ZDMC-20, med 20 % Cr₂O₃ og 60 % MgO, tilbyr maksimal chromia-innhold for de mest aggressive smelteglassmiljøene, spesielt i smeltezonen der korrosjon er mest alvorlig. Kvaliteten ZDMC-12, med 12 % Cr₂O₃ og 70 % MgO, gir en balansert sammensetning for regenerator- og superstrukturapplikasjoner der alkalibetinget angrep og termisk syklisering er hovedutfordringene. Begge kvalitetene opprettholder lavt urenhetsnivå med SiO₂ ≤1,5–2 % og CaO ≤1,5 %.

De fysiske egenskapene viser den eksepsjonelle kvaliteten til disse refraktærmaterialene. En tilsynelatende porøsitet på 18 % gir en tett struktur som motstår gjennomtrengning av glassmasse. En massefylt tetthet på 3,05–3,15 g/cm³ sikrer tette strukturer for korrosjonsbeskyttelse. En kald trykkfasthet på 40 MPa gir tilstrekkelig strukturell integritet under montering og drift. En varmestabilitet under belastning på 1650–1700 °C demonstrerer den høytemperaturkapasiteten til disse magnesia-krom-refraktærmaterialene. En termisk sjokkbestandighet på 5 sykluser ved 1100 °C i vann demonstrerer utmerket evne til termisk syklisering for glassovn-applikasjoner.

 

Produktfordeler

 

To kvalitetsgrader for glassovn-applikasjoner
Magnesia-kromstein for glass omfatter to kvaliteter: ZDMC-20 med 20 % Cr₂O₃ og ZDMC-12 med 12 % Cr₂O₃. Dette utvalget tillater valg av optimal krominnhold for spesifikke soner i glassovner. ZDMC-20 gir maksimal korrosjonsmotstand i smeltezonene, mens ZDMC-12 tilbyr balanserte egenskaper for regeneratorer og overbygninger.

Utmerket korrosjonsmotstand mot smeltet glass
MgO-Cr₂O₃-systemet gir fremragende motstand mot de korrosive effektene av smeltet glass og alkalidamp. Kromoksidkomponenten motstår oppløsning i aggressive glassmasser. Høy renhet og tett struktur reduserer inntrengning av smeltet glass og utvider levetiden betydelig.

Høy bulktetthet for korrosjonsbeskyttelse
Bulktettheten på 3,05–3,15 g/cm³ gir tette strukturer for korrosjonsbeskyttelse mot smeltet glass. Kvaliteten ZDMC-20 oppnår 3,15 g/cm³ for maksimal korrosjonsmotstand. Den tette strukturen reduserer glassinntrengning og senker korrosjonsprosessen.

Lav tilsynelatende porøsitet
Tilsynelatende porøsitet på 18 % gir en tett struktur som effektivt motstår trengning av glassmasse. Lav porøsitet reduserer veiene for smeltet glass og alkalitring. Den tette strukturen støtter en forlenget levetid i aggressive glassovnmiljøer.

Utmerket kaldt kollapsstyrke
Kaldt kollapsstyrke på 40 MPa gir tilstrekkelig strukturell integritet under montering og drift. Den konstante styrken gir pålitelige håndteringsegenskaper. Styrken støtter motstand mot mekanisk spenning under drift.

Høy varmestabilitet under belastning
Varmestabilitet under belastning på 1650–1700 °C demonstrerer høytemperaturkapasiteten til disse refraktærene. ZDMC-20-kvaliteten oppnår 1700 °C for maksimal termisk stabilitet. Høy varmestabilitet sikrer dimensjonell stabilitet ved glassmeltetemperaturer.

Overlegen motstand mot termiske sjokk
Termisk sjokkresistens på 5 sykluser ved 1100 °C i vann demonstrerer utmerket termisk syklusevne. Denne egenskapen er avgjørende for glassovn-applikasjoner med hyppige temperaturendringer. Termisk sjokkstabilitet reduserer sprekkdannelse og avskalling under drift.

Lavt innhold av urenheter for høy renhet
Urenheter er strengt kontrollert med SiO₂ ≤ 1,5–2 % og CaO ≤ 1,5 %. Lavt innhold av urenheter sikrer høy renhet og konsekvent refraktær ytelse. Høy renhet bidrar til forbedret motstand mot glassmasse og redusert forurensning.

Bevist ytelse i glassovner
Magnesia-kromstein har vist pålitelig ytelse i glassmeltovner verden over. Den dokumenterte ytelsen gir tillit til både ytelse og levetid.

Spesifikasjon

Spesifikasjon/Merketegn Magnesiakromstein for glassovner
ZDMC-20 ZDMC-12
MgO % ≥ 60 70
Cr2O3 % ≥ 20 12
SiO2 % ≤ 1.5 2
CaO % ≤ 1.5 -
Apparent porøsitet % ≤ 18 18
Bulk tetthet g/cm³ ≥ 3.15 3.05
Kalde trykkfasthet MPa ≥ 40 40
Motstandsevne mot deformasjon under belastning ved 0,2 MPa, ℃ ≥ 1700 1650
Termisk sjokkbestandighet 1100 ℃ vann ≥ 5 5

Bruksområder

Smeltsoner i glassmeltovner
Magnesia-kromstein for glass fungerer som et premiumhøykvalitets refraktær materiale for smelteområdene i glassovner, der korrosjon fra smeltet glass er mest alvorlig. Kvaliteten ZDMC-20 med 20 % Cr₂O₃ gir maksimal motstand mot korrosjon fra smeltet glass i denne kritiske sonen. Høy massefylde og lav porøsitet reduserer glassets trengning og utvider levetiden.

Glassovnens regeneratorer
I regeneratorapplikasjoner utsettes refraktærmaterialet for alvorlig alkalibetinget angrep fra forbrenningsgassene og temperatursvingninger. Kvaliteten ZDMC-12 gir den termiske sjokkmotstanden og alkalimotstanden som kreves for pålitelig regeneratorytelse. Den termiske sjokkstabiliteten støtter ytelsen under temperatursvingninger i klosspakkingsområdet.

Glassovnens overbygning
Superstrukturapplikasjoner krever refraktærmaterialer med utmerket alkaliresistens og høytemperaturkapasitet. MgO-Cr₂O₃-murstein gir den kjemiske stabiliteten og termiske ytelsen som trengs for glassovnens kuppel og superstrukturapplikasjoner. Resistensen mot alkalidamp støtter ytelsen i den korrosive glassovnmiljøet.

Glassovnens doghouse- og halsområder
Doghouse- og halsområdene utsettes for alvorlig kontakt med smeltet glass og termisk stress. Magnesia-krommurstein gir korrosjonsbestandigheten og termiske sjokkstabiliteten som kreves for pålitelig ytelse i disse kravfulle områdene.

Glassfabrikker verden over
Glassprodusenter som leverer beholderglass, flatt glass og spesialglass er avhengige av kvalitetsrefraktærmaterialer for konsekvent glassproduksjon. Magnesia-krommursteinserien støtter ulike typer glassovner og produksjonskrav.

Flere produkter

  • Profesjonell 3D-automatisk hjulbalanser

    Profesjonell 3D-automatisk hjulbalanser

  • 4-tonns gulvplate 2-stolpe heis, manuell frigjøring med to punkter

    4-tonns gulvplate 2-stolpe heis, manuell frigjøring med to punkter

  • Intelligent platemetalldreier

    Intelligent platemetalldreier

  • 2,5-tonn bærbart lavt heis med saksmekanisme

    2,5-tonn bærbart lavt heis med saksmekanisme

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Mobil/WhatsApp
Navn
Company Name
Message
0/1000
Nyhetsbrev
Vennligst etterlat
En melding til oss