Mattone in magnesia-cromo per vetro

Il mattone refrattario in magnesia-cromo per vetro rappresenta una soluzione refrattaria specializzata progettata specificamente per le sfide uniche dei forni per la fusione del vetro. Cavalry comprende che la produzione del vetro richiede materiali refrattari in grado di resistere agli effetti corrosivi del vetro fuso, dei vapori alcalini e delle temperature estreme, mantenendo nel contempo l’integrità strutturale durante campagne prolungate. Questi refrattari in magnesia-cromo affrontano tali sfide grazie a composizioni accuratamente progettate e a processi produttivi di precisione.

Il sistema MgO-Cr₂O₃ offre un’eccezionale resistenza agli effetti corrosivi del vetro fuso e dei vapori alcalini riscontrati nei forni per vetro. Il componente cromia (Cr₂O₃) forma fasi spinello complesse con la magnesia, resistenti alla dissoluzione nei fondi vetrosi aggressivi. L’elevata purezza e la struttura densa riducono la penetrazione da parte del vetro fuso e dei composti alcalini, prolungando la durata operativa e riducendo le esigenze di manutenzione. Il basso contenuto di silice (1,5–2 %) minimizza la formazione di fasi a basso punto di fusione che potrebbero compromettere l’integrità refrattaria ad alte temperature.

I due gradi disponibili offrono opzioni per diverse applicazioni nei forni per vetro. Il grado ZDMC-20, con il 20% di Cr₂O₃ e il 60% di MgO, offre il massimo contenuto di cromia per gli ambienti più aggressivi del bagno di vetro fuso, in particolare nella zona di fusione, dove la corrosione è più severa. Il grado ZDMC-12, con il 12% di Cr₂O₃ e il 70% di MgO, fornisce una formulazione bilanciata per applicazioni nel rigeneratore e nella struttura superiore, dove l’attacco alcalino e i cicli termici sono i principali fattori di preoccupazione. Entrambi i gradi mantengono bassi livelli di impurità, con SiO₂ ≤1,5–2% e CaO ≤1,5%.

Le proprietà fisiche dimostrano l’eccezionale qualità di questi refrattari. Una porosità apparente del 18% garantisce una struttura densa che resiste alla penetrazione del bagno di vetro. Una densità apparente di 3,05–3,15 g/cm³ assicura strutture compatte per la protezione contro la corrosione. Una resistenza a compressione a freddo di 40 MPa fornisce un’adeguata integrità strutturale durante installazione e servizio. La refrattarietà sotto carico di 1650–1700 °C evidenzia le elevate prestazioni a temperatura elevata di questi refrattari a base di magnesia e cromo. La resistenza ai cicli termici di 5 cicli a 1100 °C con immersione in acqua dimostra un’eccellente capacità di resistenza ai cicli termici nelle applicazioni per forni a vetro.

Caratteristiche del prodotto

Due opzioni di grado per applicazioni in forni a vetro
Il mattone in magnesia-cromo per vetro comprende due gradi: ZDMC-20 con il 20% di Cr₂O₃ e ZDMC-12 con il 12% di Cr₂O₃. Questa gamma consente la selezione del contenuto ottimale di cromia per zone specifiche del forno per vetro. Il grado ZDMC-20 garantisce la massima resistenza alla corrosione nelle zone di fusione, mentre ZDMC-12 offre proprietà bilanciate per rigeneratori e sovrastrutture.

Resistenza eccezionale alla corrosione da vetro fuso
Il sistema MgO-Cr₂O₃ fornisce un’eccezionale resistenza agli effetti corrosivi del vetro fuso e dei vapori alcalini. Il componente cromia resiste alla dissoluzione nei fondi di vetro aggressivi. L’elevata purezza e la struttura densa riducono la penetrazione del vetro fuso, prolungando in modo significativo la durata operativa.

Alta densità apparente per protezione dalla corrosione
Una densità apparente compresa tra 3,05 e 3,15 g/cm³ garantisce strutture compatte per la protezione dalla corrosione da vetro fuso. Il grado ZDMC-20 raggiunge 3,15 g/cm³ per una resistenza alla corrosione massima. La struttura densa riduce la penetrazione del vetro e rallenta il processo corrosivo.

Bassa porosità apparente
Una porosità apparente del 18% garantisce una struttura densa che resiste efficacemente alla penetrazione del vetro fuso. La bassa porosità riduce i percorsi di penetrazione per il vetro fuso e gli alcali. Tale struttura densa consente una durata prolungata in ambienti aggressivi di forni per la fusione del vetro.

Eccellente resistenza a compressione a freddo
Una resistenza a compressione a freddo di 40 MPa assicura un’adeguata integrità strutturale durante l’installazione e l’utilizzo. La costanza di tale resistenza garantisce caratteristiche di manipolazione affidabili. Questa resistenza supporta la capacità di sopportare sollecitazioni meccaniche durante il funzionamento.

Elevata refrattarietà sotto carico
Una refrattarietà sotto carico compresa tra 1650 e 1700 °C dimostra le elevate prestazioni termiche di questi refrattari. La qualità ZDMC-20 raggiunge i 1700 °C per una stabilità termica ottimale. L’elevata refrattarietà garantisce stabilità dimensionale alle temperature di fusione del vetro.

Eccellente resistenza ai cicli termici
La resistenza agli shock termici di 5 cicli a 1100 °C in acqua dimostra un’eccellente capacità di ciclaggio termico. Queste prestazioni sono essenziali per le applicazioni nei forni per vetro con frequenti variazioni di temperatura. La stabilità agli shock termici riduce la formazione di crepe e lo scrostamento durante il funzionamento.

Basse impurità per alta purezza
Le impurità sono strettamente controllate con SiO₂ ≤ 1,5–2 % e CaO ≤ 1,5 %. La bassa presenza di impurità garantisce alta purezza e prestazioni refrattarie costanti. L’alta purezza contribuisce a una migliore resistenza al fuso di vetro e a una minore contaminazione.

Prestazioni comprovate nei forni per vetro
I mattoni in magnesia-cromo hanno dimostrato prestazioni affidabili nei forni per fusione del vetro in tutto il mondo. Il consolidato record di prestazioni offre garanzie sulla qualità operativa e sulla durata utile.