دستگاه تراش حرفه‌ای ترمز مرکزی کاوالری مدل C9350/C9350C

ماشین تراش حرفه‌ای ترمز کاوالری مدل C9350/C9350C رویکرد مهندسی تخصصی‌ای را به نمایش می‌گذارد که نیازهای ماشین‌کاری متفاوت دیسک‌ها و درام‌ها را شناسایی می‌کند. کاوالری این ماشین را با استراتژی‌های کنترل سرعت پیش‌برد متفاوت برای هر نوع قطعه طراحی کرده است: دیسک‌ها از گزینه‌های سرعت بالا و پایین بهره‌مند می‌شوند، در حالی که درام‌ها از تنظیم پیش‌برد متغیر بی‌پایان استفاده می‌کنند. این تمایز نشان‌دهندهٔ آن است که روتورها و درام‌ها با توجه به هندسه، ویژگی‌های مواد و نیازهای عملکردی خود، چالش‌های برشی متفاوتی ایجاد می‌کنند.

سه سرعت متفاوت میله‌چرخان—۷۰، ۸۸ و ۱۱۸ دور در دقیقه—انعطاف‌پذیری گسترده‌ای به اپراتورها برای تطبیق پارامترهای برش با قطعات کار خاص می‌دهد. محدوده سرعت پایین‌تر برای اجزای با قطر بزرگ‌تر و عملیات برش تقریبی مناسب است که در آن حذف مواد اولویت اصلی است. سرعت‌های میانی برای ماشین‌کاری عمومی اجزای خودرویی رایج بسیار مناسب هستند. سرعت‌های بالاتر کیفیت سطحی لازم برای برش نهایی را فراهم می‌کنند، به‌ویژه برای قطعات با قطر کوچک‌تر که در آن سرعت برش مستقیماً بر کیفیت پرداخت سطح تأثیر می‌گذارد. وجود سه سرعت به‌جای پیکربندی معمول دوسرعتی، امکان بهینه‌سازی بیشتری را در شرایط مختلف کار فراهم می‌کند.

سیستم تغذیه دارای تنظیم جداگانه‌ای برای کار روی روتور و درام است که نیازهای متفاوت حذف مواد از این انواع قطعات را منعکس می‌کند. نرخ تغذیه روتور از ۰٫۰۰۲ اینچ تا ۰٫۰۱۲ اینچ (۰٫۰۶ تا ۰٫۳ میلی‌متر در دور) تغییر می‌کند، در حالی که نرخ تغذیه درام از ۰٫۰۰۲ اینچ تا ۰٫۰۲۶ اینچ (۰٫۰۶ تا ۰٫۶۶ میلی‌متر در دور) متغیر است. این جداسازی به این دلیل انجام می‌شود که هندسه و ویژگی‌های مواد درام‌ها معمولاً اجازه می‌دهد نرخ‌های تغذیه پرقدرت‌تری استفاده شود، در حالی که روتورها اغلب نیازمند نرخ‌های تغذیه ظریف‌تری هستند تا استانداردهای باکیفیت سطحی مورد انتظار در خدمات مدرن ترمز را به دست آورند.

سیستم برش‌دهندهٔ دوگانه همزمان هر دو سطح دیسک را ماشین‌کاری می‌کند و زمان پردازش را کاهش داده و یکپارچگی پرداخت سطحی را در هر دو صفحه تضمین می‌کند. تعویض سریع بین حالت‌های دیسکی و طبلی، زمان راه‌اندازی را هنگام تغییر بین انواع کارها به حداقل می‌رساند. تیغه‌های برش مثلثی با هندسهٔ شیب مثبت، شش لبهٔ برشی در هر تیغه فراهم می‌کنند—سه لبهٔ قابل استفاده در هر سطح—که امکان انجام حدود ۸۰ تا ۱۰۰ تعمیر دیسک را با هر مجموعهٔ تیغه فراهم می‌سازد. این امر در بلندمدت منجر به کاهش هزینه‌های ابزارآلات در مقایسه با تیغه‌هایی با تعداد لبه‌های برشی کمتر یا عمر کاری کوتاه‌تر می‌شود.

سی‌۹۳۵۰/سی‌۹۳۵۰سی توانایی پذیرش محدوده‌ای عملی از قطعات کار را دارد که در خدمات ترمز خودرو و کامیون‌های سبک رایج هستند. ظرفیت روتور از ۷ اینچ تا ۱۵ اینچ (۱۸۰ تا ۳۸۱ میلی‌متر) با حداکثر ضخامت ۱٫۸۷۵ اینچ (۴۸ میلی‌متر) است. ظرفیت درام تا قطر ۱۷٫۷ اینچ (۴۵۰ میلی‌متر) و عمق ۶٫۸۷۵ اینچ (۱۷۵ میلی‌متر) می‌رسد و ظرفیت فلایویل با محدودهٔ درام برابر است. محور اصلی قادر به نگهداری قطعات کار تا وزن ۱۵۰ پوند (۶۸ کیلوگرم) است و اغلب اجزای خودروهای سواری و وسایل نقلیه تجاری سبک را پوشش می‌دهد. ابعاد دستگاه ۱۰۱۰×۹۵۰×۱۱۵۰ میلی‌متر و وزن کلی آن ۲۶۰ کیلوگرم است که ثبات قابل توجهی را در حین کار فراهم می‌کند.

ویژگی‌های محصول

کنترل متفاوت نرخ حرکت ابزار برای دیسک‌ها و درام‌ها
مدل C9350/C9350C دارای کنترل ویژهٔ نرخ تغذیه است که نیازهای ماشین‌کاری متفاوت صفحه‌ها و درام‌ها را تشخیص می‌دهد. نرخ تغذیهٔ روتور از ۰٫۰۰۲ اینچ تا ۰٫۰۱۲ اینچ (۰٫۰۶ تا ۰٫۳ میلی‌متر بر دور) قابل تنظیم است و گزینه‌های سرعت بالا و پایین نیز فراهم است، در حالی که نرخ تغذیهٔ درام از ۰٫۰۰۲ اینچ تا ۰٫۰۲۶ اینچ (۰٫۰۶ تا ۰٫۶۶ میلی‌متر بر دور) با قابلیت تنظیم پیوسته و بدون محدودیت تغییر می‌کند. این جداسازی به تکنسین‌ها امکان می‌دهد تا پارامترهای برش را برای هر نوع قطعه به‌طور بهینه تنظیم کنند و هم کارایی و هم کیفیت سطحی را بهبود بخشند.

سه گزینهٔ سرعت محور
برخلاف تراش‌های ترمز که تنها دو سرعت را ارائه می‌دهند، مدل C9350/C9350C سه سرعت متمایز محور را فراهم می‌کند: ۷۰، ۸۸ و ۱۱۸ دور بر دقیقه. این محدودهٔ گسترده‌تر به تکنسین‌ها امکان می‌دهد سرعت برش مناسبی را متناسب با جنس و شرایط قطعهٔ کار انتخاب کنند. پیکربندی سه‌سرعتی، کنترل بیشتری بر فرآیند ماشین‌کاری در اندازه‌ها و سختی‌های مختلف قطعات به اپراتورها می‌دهد و هم برای برش اولیه و هم برای پرداخت دقیق مناسب است.

سیستم دوگانه برش‌زن با دقت بالا
چیدمان دو چرخ‌بری همزمان هر دو سطح دیسک را ماشین‌کاری می‌کند و زمان پردازش را کاهش داده و پایداری در کیفیت سطح روی هر دو صفحه را تضمین می‌کند. تغییر سریع بین حالت‌های دیسک و طبل، زمان ایست‌کاری را بین انواع مختلف کارها به حداقل می‌رساند. تیغه‌های برش مثلثی با هندسه شیب مثبت، شش لبه برش در هر تیغه فراهم می‌کنند و حدود ۸۰ تا ۱۰۰ تعمیر دیسک را با هر مجموعه تیغه امکان‌پذیر می‌سازند و هزینه‌های ابزار را کاهش می‌دهند.

ظرفیت انعطاف‌پذیر قطعهٔ کار
با ظرفیت قطر روتور تا ۱۵ اینچ (۳۸۱ میلی‌متر) و ظرفیت طبل تا ۱۷٫۷ اینچ (۴۵۰ میلی‌متر)، دستگاه C9350/C9350C طیف گسترده‌ای از خودروهای سواری و کامیونت‌های سبک را پوشش می‌دهد. عمق ۶٫۸۷۵ اینچ (۱۷۵ میلی‌متر) طبل، امکان پذیرش طبل‌های عمیق‌تر را در کاربردهای مختلف فراهم می‌کند. ظرفیت تحمل وزن محور تا ۱۵۰ پوند (۶۸ کیلوگرم) امکان نگهداری قطعات سنگین‌تر را فراهم کرده و عملیات پایدار را در تمام اندازه‌های قطعه کار تضمین می‌کند.

پیکربندی تغییر سریع
سیستم تغییر سریع بین تنظیمات دیسکی و درامی در مدل‌های C9350/C9350C گنجانده شده است که زمان لازم برای تغییر بین انواع مختلف کارها را کاهش می‌دهد. این ویژگی به‌ویژه در محیط‌های خدماتی شلوغ ارزشمند است که تکنسین‌ها به‌طور مکرر بین کار روی روتور و درام جابه‌جا می‌شوند. سیستم آداپتور، نصب را ساده‌تر کرده و پیچیدگی راه‌اندازی را کاهش می‌دهد.

تیغه‌های برشی کاربید با عمر طولانی
تیغه‌های برش مثلثی با طراحی زاویهٔ پیش‌روی مثبت، شش لبهٔ برش را در هر تیغه فراهم می‌کنند — سه لبه در هر طرف. هر مجموعهٔ تیغه حدود ۸۰ تا ۱۰۰ تعمیر دیسک را امکان‌پذیر می‌سازد که صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه نسبت به تیغه‌هایی با عمر کاری کوتاه‌تر ایجاد می‌کند. هندسهٔ پیش‌روی مثبت به عملکرد برش کارآمد و کاهش نیروهای برش کمک می‌کند و عمر ابزار و دستگاه را افزایش می‌دهد.

پیکربندی تغذیه چندولتاژی
موتور در ولتاژهای ۱۱۰ ولت، ۲۲۰ ولت یا ۳۸۰ ولت و فرکانس‌های ۵۰ هرتز یا ۶۰ هرتز کار می‌کند و انعطاف‌پذیری لازم را برای کارگاه‌هایی با پیکربندی‌های مختلف تأمین برق فراهم می‌سازد. این قابلیت چندولتاژی، دستگاه C9350/C9350C را برای مراکزی با استانداردهای برقی متفاوت در مناطق گوناگون مناسب می‌سازد.

سایز جمع‌وجور با ساختار پایدار
با وزن ۲۶۰ کیلوگرم و ابعاد ۱۰۱۰×۹۵۰×۱۱۵۰ میلی‌متر، دستگاه C9350/C9350C جرم لازم برای جذب ارتعاشات را فراهم می‌کند، در عین حال سایز عملی‌ای دارد که برای کارگاه‌هایی با فضای کف محدود مناسب است. ساختار چدنی آن به ثبات در حین عملیات برش کمک می‌کند و نتایج یکنواختی را در استفاده‌های مکرر تضمین می‌سازد.