Cavalry C9350/C9350C Professionelle Bremszentrum-Drehmaschine

Die professionelle Bremsen-Drehmaschine Cavalry C9350/C9350C verkörpert einen spezialisierten technischen Ansatz, der die unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen von Scheiben und Trommeln berücksichtigt. Cavalry entwickelte diese Maschine mit differenzierten Vorschubgeschwindigkeits-Steuerungsstrategien für jede Komponentenart: Bei Scheiben stehen schnelle und langsame Drehgeschwindigkeitsoptionen zur Verfügung, während Trommeln eine stufenlos verstellbare Vorschubregelung nutzen. Diese Unterscheidung berücksichtigt, dass Rotoren und Trommeln aufgrund ihrer Geometrie, ihrer Werkstoffeigenschaften und ihrer funktionalen Anforderungen unterschiedliche Zerspanungsherausforderungen darstellen.

Drei Spindeldrehzahlen – 70, 88 und 118 U/min – bieten den Bedienern große Flexibilität bei der Anpassung der Schnittparameter an spezifische Werkstücke. Der niedrigere Drehzahlbereich eignet sich für Komponenten mit größerem Durchmesser sowie für Grobschnittvorgänge, bei denen die Materialabtragung im Vordergrund steht. Mittlere Drehzahlen sind gut geeignet für die allgemeine Bearbeitung typischer Automobilkomponenten. Höhere Drehzahlen liefern die Oberflächenqualität, die für Endbearbeitungsschnitte erforderlich ist – insbesondere bei Werkstücken mit kleinerem Durchmesser, bei denen sich die Schnittgeschwindigkeit unmittelbar auf die Oberflächenqualität auswirkt. Die Verfügbarkeit von drei Drehzahlen statt der üblichen Zweistufenkonfiguration ermöglicht eine bessere Optimierung für unterschiedliche Aufgabenstellungen.

Das Zuführsystem verfügt über eine separate Kalibrierung für Rotoren und Trommeln, was die unterschiedlichen Anforderungen an die Materialabtragung dieser Komponententypen widerspiegelt. Die Zuführgeschwindigkeit für Rotoren variiert von 0,002" bis 0,012" (0,06–0,3 mm/Umdrehung), während die Zuführgeschwindigkeit für Trommeln zwischen 0,002" und 0,026" (0,06–0,66 mm/Umdrehung) liegt. Diese Trennung berücksichtigt, dass Trommeln aufgrund ihrer Geometrie und ihrer Materialeigenschaften in der Regel aggressivere Zuführgeschwindigkeiten vertragen, während Rotoren häufig feinere Zuführungen benötigen, um die Oberflächenqualitätsstandards zu erreichen, die bei modernen Bremsdienstleistungen erwartet werden.

Das Doppelschneidensystem bearbeitet beide Seiten einer Scheibe gleichzeitig, wodurch die Bearbeitungszeit verkürzt und eine konsistente Oberflächenbeschaffenheit auf beiden Flächen gewährleistet wird. Der schnelle Wechsel zwischen Scheiben- und Trommelkonfiguration minimiert die Rüstzeit beim Wechsel zwischen verschiedenen Aufgabentypen. Dreieckige Schneidplatten mit positiver Spanwinkelgeometrie bieten sechs Schneidkanten pro Platte – drei nutzbare je Seite – und ermöglichen etwa 80 bis 100 Scheibenreparaturen pro Platten-Set. Dies führt im Zeitverlauf zu niedrigeren Werkzeugkosten im Vergleich zu Platten mit weniger Schneidkanten oder kürzerer Standzeit.

Die C9350/C9350C eignet sich für eine praktische Bandbreite an Werkstücken, wie sie bei der Bremsenwartung von Personenkraftwagen und leichten Nutzfahrzeugen üblich ist. Die Rotorkapazität reicht von 7" bis 15" (180–381 mm) bei einer maximalen Dicke von 1,875" (48 mm). Die Trommelkapazität beträgt bis zu 17,7" (450 mm) Durchmesser und 6,875" (175 mm) Tiefe; die Schwungradkapazität entspricht dem Trommelbereich. Die Spindel trägt Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 150 lbs (68 kg) und verarbeitet somit die meisten Komponenten von Personenkraftwagen und leichten Nutzfahrzeugen. Die Maschinenabmessungen betragen 1010 × 950 × 1150 mm bei einem Bruttogewicht von 260 kg, was während des Betriebs eine hohe Standfestigkeit gewährleistet.

Produkt-Highlights

Unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeitssteuerung für Scheiben und Trommeln
Die C9350/C9350C verfügt über eine spezialisierte Vorschubgeschwindigkeitssteuerung, die die unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen von Scheiben und Trommeln erkennt. Die Vorschubgeschwindigkeit für Rotoren variiert zwischen 0,002" und 0,012" (0,06–0,3 mm/U) mit schnellen und langsamen Geschwindigkeitsoptionen, während die Vorschubgeschwindigkeit für Trommeln zwischen 0,002" und 0,026" (0,06–0,66 mm/U) liegt und stufenlos einstellbar ist. Diese Trennung ermöglicht es Technikern, die Schnittparameter für jeden Komponententyp optimal einzustellen, wodurch sowohl die Effizienz als auch die Oberflächenqualität verbessert werden.

Drei Spindeldrehzahl-Optionen
Im Gegensatz zu Bremsdrehmaschinen mit nur zwei Drehzahlen bietet die C9350/C9350C drei unterschiedliche Spindeldrehzahlen: 70, 88 und 118 min⁻¹. Dieser erweiterte Bereich ermöglicht es Technikern, Schnittgeschwindigkeiten auszuwählen, die spezifischen Werkstoffen und Betriebsbedingungen entsprechen. Die Dreifach-Drehzahlkonfiguration verleiht den Bedienern mehr Kontrolle über den Bearbeitungsprozess bei unterschiedlichen Komponentengrößen und Materialhärtegraden und unterstützt sowohl Grobbearbeitung als auch präzise Feinbearbeitung.

Hochpräzises Zwillingsfrässystem
Die Anordnung mit zwei Schneidern bearbeitet beide Seiten einer Scheibe gleichzeitig, verkürzt so die Bearbeitungszeit und gewährleistet eine einheitliche Oberflächenbeschaffenheit auf beiden Flächen. Der schnelle Wechsel zwischen Scheiben- und Trommelkonfiguration minimiert die Stillstandszeiten zwischen verschiedenen Aufgabentypen. Dreieckige Schneidplatten mit positivem Spanwinkel bieten je Platte sechs Schneiden und ermöglichen etwa 80 bis 100 Scheibenreparaturen pro Satz – wodurch die Werkzeugkosten sinken.

Vielseitige Werkstückkapazität
Mit einer Rotordurchmesser-Kapazität von bis zu 15" (381 mm) und einer Trommelkapazität von 17,7" (450 mm) verarbeitet die C9350/C9350C eine breite Palette an Pkw und leichten Nutzfahrzeugen. Die Trommeltiefe von 6,875" (175 mm) ermöglicht die Bearbeitung tieferer Trommeln verschiedener Anwendungen. Die Spindeltragfähigkeit von 150 lb (68 kg) unterstützt schwerere Komponenten und sichert einen stabilen Betrieb über den gesamten Bereich der Werkstückgrößen.

Schneller Konfigurationswechsel
Das C9350/C9350C verfügt über ein Schnellwechselsystem zwischen Scheiben- und Trommelkonfigurationen, wodurch die Umrüstzeit zwischen verschiedenen Aufgabentypen verkürzt wird. Diese Funktion ist besonders wertvoll in stark frequentierten Serviceumgebungen, in denen Techniker häufig zwischen Rotoren- und Trommelarbeiten wechseln. Das Adapter-System vereinfacht die Montage und reduziert die Komplexität der Einrichtung.

Langlebige Hartmetall-Schneidklingen
Dreieckige Schneidklingen mit positivem Spanwinkel bieten je Klinge sechs Schneiden – drei auf jeder Seite. Jeder Klingen-Satz ermöglicht etwa 80 bis 100 Scheibenreparaturen und bietet dadurch erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich zu Klingen mit kürzerer Lebensdauer. Die positive Spanwinkelgeometrie trägt zu einer effizienten Schnittwirkung und geringeren Schnittkräften bei und verlängert sowohl die Werkzeug- als auch die Maschinenlebensdauer.

Mehrsprachige Stromversorgungskonfiguration
Der Motor arbeitet mit 110 V, 220 V oder 380 V bei 50 Hz oder 60 Hz und bietet Flexibilität für Werkstätten mit unterschiedlichen elektrischen Versorgungskonfigurationen. Diese Mehrspannungsfähigkeit macht den C9350/C9350C für Einrichtungen in verschiedenen Regionen mit unterschiedlichen elektrischen Standards geeignet.

Kompakte Bauform mit stabiler Konstruktion
Mit einem Gewicht von 260 kg und Abmessungen von 1010 × 950 × 1150 mm bietet der C9350/C9350C die erforderliche Masse zur Schwingungsdämpfung und zugleich eine praktische Standfläche für Werkstätten mit begrenztem Bodenplatz. Die Graugusskonstruktion trägt zur Stabilität während des Schneidvorgangs bei und gewährleistet konsistente Ergebnisse bei wiederholtem Einsatz.