Die Hochpräzisions-Scheiben- und Trommelbremsdrehmaschine Cavalry C9370/C9370C ermöglicht eine präzise Oberflächenbearbeitung von Bremsscheiben, Bremstrommeln und Schwunrädern in professionellen Kfz-Werkstätten. Dieses Hochpräzisionsgerät verfügt über eine differenzierte Vorschubgeschwindigkeitssteuerung – schnelle und langsame Drehzahlen für Scheiben sowie stufenlos einstellbare Geschwindigkeit für Trommeln – sowie drei wählbare Spindeldrehzahlen für flexible Schnittparameter. Ausgestattet mit hochpräzisen Doppelschneidplatten und schnellem Wechsel zwischen Scheiben- und Trommelkonfiguration bearbeitet die C9370/C9370C Rotoren bis 381 mm Durchmesser und Trommeln bis 450 mm Durchmesser. Dreieckige Hartmetallschneidplatten mit positivem Spanwinkel bieten je Schneidplatte sechs Schneiden und ermöglichen die Bearbeitung von 80 bis 100 Bremsscheiben pro Satz. Cavalry entwickelte diese Bremsdrehmaschine speziell für Kfz-Reparaturbetriebe, Spezialwerkstätten für Bremsen sowie Flottenwartungsoperationen, die höchste Präzision bei der Oberflächenbearbeitung benötigen.
Die Hochpräzisions-Scheiben- und Trommelbremsdrehmaschine Cavalry C9370/C9370C verkörpert eine spezialisierte Ingenieurphilosophie, die die grundsätzlich unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen von Scheiben im Vergleich zu Trommeln berücksichtigt. Cavalry entwickelte diese Maschine mit einer differenzierten Vorschubgeschwindigkeitssteuerung: Bei Scheiben stehen schnelle und langsame Drehzahloptionen zur Verfügung, während Trommeln eine stufenlos einstellbare Vorschubregelung nutzen. Dieser Unterschied ist entscheidend, da Rotoren und Trommeln aufgrund ihrer Geometrie, Metallurgie und funktionalen Anforderungen unterschiedliche Zerspanungsherausforderungen darstellen. Rotoren erfordern typischerweise feinere Oberflächenqualitäten, um eine ordnungsgemäße Bremsbelag-Einlaufphase und konsistente Bremsleistung sicherzustellen, während Trommeln aufgrund ihrer größeren Kontaktfläche und anderen Verschleißeigenschaften etwas aggressivere Vorschubgeschwindigkeiten tolerieren können.
Drei Spindeldrehzahlen – 70, 88 und 118 U/min – bieten den Bedienern echte Flexibilität bei der Anpassung der Schnittparameter an spezifische Werkstücke. Der niedrigere Drehzahlbereich eignet sich gut für Komponenten mit größerem Durchmesser sowie für Grobschnittoperationen, bei denen Materialabtrag im Vordergrund steht. Mittlere Drehzahlen bewältigen die allgemeine Bearbeitung typischer Automobilkomponenten. Höhere Drehzahlen erzielen die Oberflächenqualität, die für Schlichtoperationen erforderlich ist – insbesondere bei Rotoren mit kleinerem Durchmesser, da die Umfangsgeschwindigkeit hier direkt die Oberflächenqualität beeinflusst. Die Verfügbarkeit von drei Drehzahlen statt der üblichen Zweistufenkonfiguration bietet Technikern eine größere Optimierungsfähigkeit für unterschiedliche Aufgabenanforderungen.
Das Zuführsystem verfügt über eine separate Kalibrierung für Rotoren und Trommeln. Die Zuführgeschwindigkeit für Rotoren ist von 0,002" bis 0,012" (0,06–0,3 mm/U) einstellbar, während die Zuführgeschwindigkeit für Trommeln zwischen 0,002" und 0,026" (0,06–0,66 mm/U) liegt. Diese Trennung berücksichtigt, dass Trommeln aufgrund ihrer Geometrie von aggressiveren Zuführgeschwindigkeiten profitieren, während Rotoren feinere Zuführungen benötigen, um die Oberflächenqualität zu erreichen, die bei modernen Bremsdienstleistungen erwartet wird. Der breitere Zuführbereich für Trommeln spiegelt wider, dass bei Trommelarbeiten häufig mehr Material abgetragen werden muss – insbesondere beim Schleifen von Graugusstrommeln mit ausgeprägten Verschleißmustern.
Das Doppelschneidensystem bearbeitet beide Seiten einer Scheibe gleichzeitig, wodurch die Bearbeitungszeit verkürzt und eine konsistente Oberflächenbeschaffenheit auf beiden Flächen gewährleistet wird. Der schnelle Wechsel zwischen Scheiben- und Trommelkonfiguration minimiert die Rüstzeit beim Umschalten zwischen verschiedenen Auftragstypen. Dreieckige Schneidplatten mit positiver Spanwinkelgeometrie bieten sechs Schneidkanten pro Platte – drei nutzbare je Seite – und ermöglichen so etwa 80 bis 100 Scheibenreparaturen pro Platten-Set. Dies führt langfristig zu niedrigeren Werkzeugkosten im Vergleich zu Platten mit weniger Schneidkanten oder kürzerer Standzeit.
Die C9370/C9370C eignet sich für eine praktische Bandbreite an Werkstücken, die bei der Bremsinstandhaltung von Personenkraftwagen und leichten Lastkraftwagen üblich sind. Die Rotorkapazität umfasst Durchmesser von 7" bis 15" (180–381 mm) bei einer maximalen Dicke von 1,875" (48 mm). Die Trommelkapazität beträgt bis zu 17,7" (450 mm) Durchmesser und 6,875" (175 mm) Tiefe; die Schwungradkapazität entspricht dem Trommelbereich. Die Spindel trägt Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 150 lbs (68 kg) und verarbeitet damit die meisten Komponenten von Personenkraftwagen und leichten Nutzfahrzeugen. Die Maschinenabmessungen betragen 1010 × 950 × 1150 mm bei einem Bruttogewicht von 260 kg, was während des Betriebs eine hohe Standfestigkeit gewährleistet. Die Mehrspannungsunterstützung umfasst 110 V, 220 V und 380 V.
Produkt-Highlights
Unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeitssteuerung für Scheiben und Trommeln
Das Modell C9370/C9370C verfügt über eine spezielle Vorschubgeschwindigkeitssteuerung, die die unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen von Scheiben im Vergleich zu Trommeln erkennt. Die Vorschubgeschwindigkeit für Rotoren lässt sich zwischen 0,002" und 0,012" (0,06–0,3 mm/U) einstellen, wobei schnelle und langsame Geschwindigkeitsoptionen zur Verfügung stehen; bei Trommeln beträgt der Vorschubbereich dagegen 0,002" bis 0,026" (0,06–0,66 mm/U) mit stufenloser, kontinuierlicher Einstellmöglichkeit. Diese Trennung ermöglicht es Technikern, die Schnittparameter für jeden Komponententyp optimal einzustellen, wodurch sowohl die Effizienz als auch die Oberflächenqualität verbessert werden. Der weiter gefasste Vorschubbereich für Trommeln berücksichtigt, dass bei der Trommelbearbeitung häufig ein aggressiverer Materialabtrag erforderlich ist.
Drei Spindeldrehzahl-Optionen
Im Gegensatz zu Bremsdrehbänken mit nur zwei Drehzahlen bietet die C9370/C9370C drei unterschiedliche Spindeldrehzahlen: 70, 88 und 118 U/min. Diese erweiterte Bandbreite ermöglicht es Technikern, Schnittgeschwindigkeiten auszuwählen, die spezifischen Werkstoffen und Bearbeitungsbedingungen entsprechen. Die Dreigang-Konfiguration verleiht den Bedienern mehr Kontrolle über den Bearbeitungsprozess bei unterschiedlichen Bauteilgrößen und Materialhärtegraden und unterstützt sowohl Grobschnitt als auch präzises Feinbearbeiten.
Hochpräzises Zwillingsfrässystem
Die Anordnung mit zwei Fräsköpfen bearbeitet beide Seiten einer Scheibe gleichzeitig, wodurch die Bearbeitungszeit verkürzt und eine konsistente Oberflächenbeschaffenheit auf beiden Flächen gewährleistet wird. Der schnelle Wechsel zwischen Scheiben- und Trommelkonfiguration minimiert Stillstandszeiten zwischen verschiedenen Aufgabentypen. Dreieckige Schneidplatten mit positiver Spanwinkelgeometrie bieten je Platte sechs Schneiden und ermöglichen etwa 80 bis 100 Scheibenreparaturen pro Plattensatz, was langfristig die Werkzeugkosten senkt.
Vielseitige Werkstückkapazität
Mit einer Rotordurchmesser-Kapazität von bis zu 15" (381 mm) und einer Trommelkapazität von 17,7" (450 mm) verarbeitet die C9370/C9370C eine breite Palette an Personenkraftwagen und leichten Nutzfahrzeugen. Die Trommeltiefe von 6,875" (175 mm) ermöglicht die Bearbeitung tieferer Trommeln bei verschiedenen Anwendungen. Die Spindeltragfähigkeit von 150 lb (68 kg) gewährleistet Stabilität auch bei schwereren Komponenten und sichert einen zuverlässigen Betrieb über den gesamten Bereich möglicher Werkstückgrößen.
Schneller Konfigurationswechsel
Die C9370/C9370C verfügt über ein Schnellwechselsystem zwischen Scheiben- und Trommelkonfigurationen, wodurch die Umrüstzeit zwischen unterschiedlichen Aufgaben erheblich verkürzt wird. Diese Funktion ist besonders wertvoll in stark frequentierten Serviceumgebungen, in denen Techniker häufig zwischen Rotoren und Trommeln wechseln. Das Adapter-System vereinfacht die Montage und reduziert die Komplexität der Einrichtung, sodass die Maschine während des gesamten Arbeitstages produktiv bleibt.
Langlebige Hartmetall-Schneidklingen
Dreieckige Schneidklingen mit positivem Spanwinkel bieten je Klinge sechs Schneiden – drei auf jeder Seite. Jeder Klingen-Satz ermöglicht etwa 80 bis 100 Scheibenreparaturen und bietet dadurch erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich zu Klingen mit kürzerer Lebensdauer. Die positive Spanwinkelgeometrie trägt zu einer effizienten Schnittwirkung und geringeren Schnittkräften bei und verlängert sowohl die Werkzeug- als auch die Maschinenlebensdauer.
Mehrsprachige Stromversorgungskonfiguration
Der Motor arbeitet mit 110 V, 220 V oder 380 V bei 50 Hz oder 60 Hz und bietet dadurch Flexibilität für Werkstätten mit unterschiedlichen elektrischen Versorgungskonfigurationen. Diese Mehrspannungsfähigkeit macht den C9370/C9370C für Einrichtungen in verschiedenen Regionen mit unterschiedlichen elektrischen Standards geeignet.
Kompakte Bauform mit stabiler Konstruktion
Mit einem Gewicht von 260 kg und Abmessungen von 1010 × 950 × 1150 mm bietet der C9370/C9370C die erforderliche Masse zur Schwingungsdämpfung, bei gleichzeitig praktischem Stellplatzbedarf für Werkstätten mit begrenztem Bodenplatz. Die Konstruktion aus Grauguss trägt zur Stabilität während des Schneidvorgangs bei und gewährleistet konsistente Ergebnisse bei wiederholtem Einsatz.
Adapter

| Modell | C9370 |
| MOTOR | 110 V / 220 V / 380 V, 50 Hz / 60 Hz |
| Motordrehzahl | 70, 88, 18 U/min |
| Vorschubraten – Rotor | 0,002"–0,012" (0,06–0,3 mm/U) |
| Vorschubraten – Trommel | 0,002"–0,026" (0,06–0,66 mm/U) |
| Maximale Rotordicke | 1,875" (48 mm) |
| Rotor Durchmesser | 7"–15" (180–381 mm) |
| Durchmesser der Trommel | 6" – 17,7" (152 – 450 mm) |
| Trommeltiefe | 9,875" (251 mm) |
| Schwungrad-Durchmesser | 6" – 17,7" (152 – 450 mm) |
| Bruttogewicht | 325kg |
| Spindel-Traglast | 150 lbs (68 kg) |
| Abmessung | 1130 × 1030 × 1150 mm |
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Professionelle Bremsenservicezentren
Der C9370/C9370C fungiert als Kernmaschine in professionellen Bremsenservicebetrieben, wo Präzision entscheidend ist. Die differenzierte Vorschubsteuerung für Scheiben und Trommeln ermöglicht es Technikern, die Schneidparameter jeweils optimal an den Komponententyp anzupassen, wodurch sowohl Geschwindigkeit als auch Qualität verbessert werden. Die Dreigang-Spindelkonfiguration und das Doppelschneidsystem unterstützen einen effizienten Workflow in stark frequentierten Serviceumgebungen. Die schnelle Umrüstbarkeit hält die Maschine während des gesamten Arbeitstags produktiv bei unterschiedlichen Aufgaben – ein zuverlässiger Arbeitspferd für Hochvolumenbetriebe.
Kfz-Reparatur- und Serviceeinrichtungen
Wenn Techniker Klagen über Bremspulsation, Vibration oder Geräusche erhalten – häufig verursacht durch Dickevariationen oder seitliches Laufmaß an Scheiben und Trommeln – bietet die C9370/C9370C die erforderliche Präzision, um Reibflächen wieder den vorgeschriebenen Spezifikationen anzupassen. Der Maschinenkapazitätsbereich umfasst Personenkraftwagen und leichte Nutzfahrzeuge und macht sie somit für allgemeine Kfz-Reparaturbetriebe geeignet. Die hohe Präzision stellt sicher, dass nachbearbeitete Komponenten die engen Toleranzen moderner Bremssysteme erfüllen.
Flottenwartungsoperationen
Kommerzielle Fuhrparkbetreiber – darunter Lieferdienste, städtische Fahrzeugabteilungen und Versorgungsunternehmen – profitieren von der internen Nachbearbeitung von Bremskomponenten. Die C9370/C9370C ermöglicht es Fuhrpark-Wartungsbetrieben, Bremskomponenten eigenständig zu bearbeiten, wodurch die Standzeit der Fahrzeuge verkürzt und die Servicekosten pro Einheit kontrolliert werden. Die robuste Konstruktion und langlebigen Komponenten gewährleisten eine konsistente Leistung auch bei regelmäßigem Einsatz in anspruchsvollen Wartungsumgebungen.
Unabhängige Reparaturwerkstätten
Kleine bis mittelgroße Reparaturwerkstätten profitieren von der Kombination aus Leistungsfähigkeit und kompaktem Format der C9370/C9370C. Die Maschine passt bequem in Werkstätten mit begrenztem Bodenplatz, liefert aber dennoch die Leistung, die für regelmäßige Bremsenservicearbeiten erforderlich ist. Die langlebigen Hartmetallklingen senken die laufenden Werkzeugkosten – ein wichtiger Aspekt für unabhängige Werkstätteninhaber, die ihre Betriebskosten verwalten.
Werkstätten für leichte Nutzfahrzeuge und gewerbliche Fahrzeuge
Mit einer Rotorkapazität von 15" und einer Trommelkapazität von 17,7" eignet sich die C9370/C9370C für leichte Nutzfahrzeuge sowie einige mittelschwere gewerbliche Anwendungen. Die Trommeltiefe von 6,875" ermöglicht die Bearbeitung tieferer Trommeln, wie sie bei gewerblichen Fahrzeugen vorkommen, und die Spindeltragfähigkeit von 150 lb unterstützt schwerere Werkstücke, wie sie typischerweise bei gewerblichen Bremsenservicearbeiten anfallen. Die Maschine bietet die Präzision, die für konsistente Ergebnisse bei unterschiedlichen Fahrzeugtypen erforderlich ist.
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