कैवलरी C9370/C9370C उच्च परिशुद्धता डिस्क और ड्रम ब्रेक लैथ

कैवल्री सी9370/सी9370सी उच्च-परिशुद्धता डिस्क-ड्रम ब्रेक लैथ मशीन एक विशिष्ट इंजीनियरिंग दर्शन को दर्शाती है, जो डिस्क और ड्रम के मशीनिंग आवश्यकताओं के मौलिक अंतर को स्वीकार करता है। कैवल्री ने इस मशीन को एक भिन्न प्रतिक्रिया दर नियंत्रण रणनीति के साथ डिज़ाइन किया है—डिस्क के लिए त्वरित और धीमी गति के विकल्प लाभदायक हैं, जबकि ड्रम के लिए अनंत रूप से परिवर्तनीय प्रतिक्रिया दर समायोजन का उपयोग किया जाता है। यह अंतर महत्वपूर्ण है क्योंकि रोटर और ड्रम अपनी ज्यामिति, धातु विज्ञान और कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग काटने की चुनौतियाँ प्रस्तुत करते हैं। रोटर को सामान्यतः उचित पैड बेडिंग और सुसंगत ब्रेकिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अधिक सूक्ष्म सतह समाप्ति की आवश्यकता होती है, जबकि ड्रम के लिए उनके बड़े संपर्क क्षेत्र और भिन्न घिसावट विशेषताओं के कारण कुछ अधिक आक्रामक प्रतिक्रिया दरें सहनीय होती हैं।

तीन स्पिंडल गतियाँ—70, 88 और 118 आरपीएम—ऑपरेटरों को कटिंग पैरामीटर्स को विशिष्ट कार्य-टुकड़ों के अनुसार समायोजित करने की वास्तविक लचीलापन प्रदान करती हैं। निचली गति सीमा बड़े व्यास के घटकों और उन कटिंग कार्यों के लिए उपयुक्त है जहाँ सामग्री को हटाना प्राथमिकता होती है। मध्य-श्रेणी की गतियाँ सामान्य उद्देश्य के यांत्रिक कार्यों को संभालती हैं, जो सामान्य ऑटोमोटिव घटकों पर किए जाते हैं। उच्च गतियाँ समाप्ति के लिए आवश्यक सतह की गुणवत्ता प्रदान करती हैं, विशेष रूप से छोटे व्यास के रोटर्स पर, जहाँ सतह की गति सीधे समाप्ति की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। तीन गतियों के बजाय पारंपरिक दो-गति विन्यास के होने से तकनीशियनों को विविध कार्य आवश्यकताओं के लिए अधिक अनुकूलन क्षमता प्राप्त होती है।

फीड सिस्टम में रोटर और ड्रम कार्य के लिए अलग-अलग कैलिब्रेशन है। रोटर फीड दरें 0.002" से 0.012" (0.06–0.3 mm/r) तक समायोजित की जा सकती हैं, जबकि ड्रम फीड दरें 0.002" से 0.026" (0.06–0.66 mm/r) के बीच होती हैं। यह अलगाव इस तथ्य को मान्यता देता है कि ड्रम की ज्यामिति के कारण उन्हें अधिक आक्रामक फीड दरों का लाभ मिलता है, जबकि आधुनिक ब्रेक सेवा में अपेक्षित सतह समाप्ति मानकों को प्राप्त करने के लिए रोटर्स को अधिक सूक्ष्म फीड की आवश्यकता होती है। व्यापक ड्रम फीड श्रेणी इस बात को स्वीकार करती है कि ड्रम कार्य में अक्सर अधिक सामग्री हटाने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से तब जब कास्ट आयरन ड्रम को सतहीकरण किया जाता है जिनमें काफी मात्रा में पहनने के पैटर्न विकसित हो गए हों।

दोहरी कटर प्रणाली एक ही समय में डिस्क के दोनों ओर का उत्पादन करती है, जिससे संसाधन समय कम हो जाता है और दोनों सतहों पर समान सतह समाप्ति सुनिश्चित होती है। डिस्क और ड्रम विन्यास के बीच त्वरित परिवर्तन विभिन्न प्रकार के कार्यों के बीच स्विच करते समय स्थापना समय को न्यूनतम कर देता है। त्रिकोणाकार कटिंग ब्लेड्स, जिनमें सकारात्मक रेक ज्यामिति होती है, प्रत्येक ब्लेड पर छह कटिंग किनारों को प्रदान करते हैं—प्रत्येक ओर तीन उपयोग करने योग्य—जो प्रत्येक ब्लेड सेट के लिए लगभग ८०–१०० डिस्क मरम्मत की अनुमति देते हैं। इसका अर्थ है कि कम कटिंग किनारों या छोटे सेवा जीवन वाले ब्लेड्स की तुलना में समय के साथ औजार लागत कम हो जाती है।

सी9370/सी9370सी ऑटोमोबाइल और हल्के ट्रक के ब्रेक सेवा में आम कार्य-टुकड़ों की एक व्यावहारिक श्रेणी को समायोजित करता है। रोटर क्षमता 7" से 15" (180-381 मिमी) तक है, जिसकी अधिकतम मोटाई 1.875" (48 मिमी) है। ड्रम क्षमता 17.7" (450 मिमी) व्यास तक पहुँचती है, जिसकी गहराई 6.875" (175 मिमी) है, और फ्लाईव्हील क्षमता ड्रम की श्रेणी के अनुरूप है। स्पिंडल 150 पाउंड (68 किग्रा) तक के कार्य-टुकड़ों का समर्थन करता है, जिससे अधिकांश यात्री वाहन और हल्के वाणिज्यिक घटकों को संभाला जा सकता है। मशीन के आयाम 1010x950x1150 मिमी हैं और कुल भार 260 किग्रा है, जो संचालन के दौरान मजबूत स्थिरता प्रदान करता है। बहु-वोल्टेज समर्थन 110 वी, 220 वी और 380 वी विन्यासों को कवर करता है।

उत्पाद की विशेषताएँ

डिस्क और ड्रम के लिए अलग-अलग फीड दर नियंत्रण
सी9370/सी9370सी में विशिष्ट फीड दर नियंत्रण है जो डिस्क और ड्रम की अलग-अलग मशीनिंग आवश्यकताओं को पहचानता है। रोटर की फीड दर 0.002" से 0.012" (0.06–0.3 मिमी/चक्कर) के बीच समायोजित की जा सकती है, जिसमें त्वरित और धीमी गति के विकल्प भी शामिल हैं, जबकि ड्रम की फीड दर 0.002" से 0.026" (0.06–0.66 मिमी/चक्कर) के बीच असीमित रूप से समायोज्य है। यह अलगाव तकनीशियनों को प्रत्येक घटक प्रकार के लिए काटने के मापदंडों को अनुकूलित करने की अनुमति देता है, जिससे दक्षता और सतह की गुणवत्ता दोनों में सुधार होता है। ड्रम की फीड दर की व्यापक सीमा इस बात को स्वीकार करती है कि ड्रम की पुनः सतहीकरण प्रक्रिया में अक्सर अधिक आक्रामक सामग्री निकालने की आवश्यकता होती है।

तीन स्पिंडल गति विकल्प
ब्रेक लैथ जो केवल दो गतियाँ प्रदान करते हैं, के विपरीत, सी9370/सी9370सी तीन अलग-अलग स्पिंडल गतियाँ प्रदान करता है: 70, 88 और 118 आरपीएम। यह विस्तारित सीमा तकनीशियनों को विशिष्ट कार्य-टुकड़े के पदार्थों और स्थितियों के अनुरूप काटने की गति का चयन करने की अनुमति देती है। तीन-गति विन्यास ऑपरेटरों को विभिन्न घटक आकारों और पदार्थ की कठोरता के स्तरों के आधार पर मशीनिंग प्रक्रिया पर अधिक नियंत्रण प्रदान करता है, जो रफ कटिंग और सटीक फिनिशिंग दोनों कार्यों का समर्थन करता है।

उच्च-परिशुद्धता ट्विन कटर प्रणाली
ट्विन कटर व्यवस्था एक साथ डिस्क के दोनों ओर की मशीनिंग करती है, जिससे प्रसंस्करण समय कम हो जाता है और दोनों सतहों पर सुसंगत सतह समाप्ति सुनिश्चित होती है। डिस्क और ड्रम विन्यासों के बीच त्वरित परिवर्तन विभिन्न प्रकार के कार्यों के बीच अवधि को कम करता है। त्रिकोणाकार कटिंग ब्लेड्स जिनमें सकारात्मक रेक ज्यामिति है, प्रत्येक ब्लेड पर छह कटिंग किनारों को प्रदान करते हैं, जो प्रत्येक ब्लेड सेट के लिए लगभग 80–100 डिस्क मरम्मत प्रदान करते हैं और लंबे समय तक उपकरण लागत को कम करते हैं।

बहुमुखी कार्य-टुकड़े क्षमता
रोटर के व्यास की क्षमता 15" (381 मिमी) तक पहुँच जाती है और ड्रम की क्षमता 17.7" (450 मिमी) है, जिससे C9370/C9370C व्यापक श्रेणी के यात्री वाहनों और हल्के ट्रकों को संभाल सकता है। 6.875" (175 मिमी) की ड्रम गहराई विभिन्न अनुप्रयोगों में पाए जाने वाले गहरे ड्रम के लिए उपयुक्त है। 150 लब (68 किग्रा) की स्पिंडल भार क्षमता भारी घटकों को समर्थन प्रदान करती है, जिससे कार्य-टुकड़े के पूरे आकार के दायरे में स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।

त्वरित परिवर्तन विन्यास
C9370/C9370C में डिस्क और ड्रम सेटअप के बीच त्वरित परिवर्तन प्रणाली शामिल है, जो विभिन्न प्रकार के कार्यों के बीच स्विच करने के लिए आवश्यक समय को कम करती है। यह विशेषता उन व्यस्त सेवा वातावरणों में विशेष रूप से मूल्यवान है, जहाँ तकनीशियन अक्सर रोटर और ड्रम के कार्यों के बीच बारी-बारी से स्विच करते हैं। एडॉप्टर प्रणाली माउंटिंग को सरल बनाती है और सेटअप की जटिलता को कम करती है, जिससे मशीन पूरे कार्यदिवस भर उत्पादक बनी रहती है।

दीर्घायु कार्बाइड कटिंग ब्लेड
त्रिकोणीय कटिंग ब्लेड्स जिनमें सकारात्मक रेक कोण का डिज़ाइन है, प्रत्येक ब्लेड पर छह कटिंग एजेज़ प्रदान करते हैं—प्रत्येक ओर तीन। प्रत्येक ब्लेड सेट लगभग ८० से १०० डिस्क मरम्मतें पूरी करता है, जो छोटे सेवा जीवन वाले ब्लेड्स की तुलना में महत्वपूर्ण लागत बचत का प्रतिनिधित्व करता है। सकारात्मक रेक ज्यामिति कटिंग क्रिया को कुशल बनाती है और कटिंग बलों को कम करती है, जिससे उपकरण और मशीन दोनों का जीवन बढ़ जाता है।

बहु-वोल्टेज शक्ति विन्यास
मोटर ५० हर्ट्ज़ या ६० हर्ट्ज़ पर ११० वी, २२० वी या ३८० वी बिजली आपूर्ति पर काम करती है, जो विभिन्न विद्युत सेवा विन्यास वाले कार्यशालाओं के लिए लचीलापन प्रदान करती है। यह बहु-वोल्टेज क्षमता C9370/C9370C को विभिन्न क्षेत्रों की विद्युत मानकों के अनुकूल सुविधाओं के लिए उपयुक्त बनाती है।

संक्षिप्त आकार के साथ स्थिर निर्माण
260 किलोग्राम वजन और 1010x950x1150 मिमी आयाम के साथ, सी9370/सी9370सी कंपन कम करने के लिए आवश्यक द्रव्यमान प्रदान करता है, जबकि सीमित फर्श स्थान वाले कार्यशालाओं के लिए एक व्यावहारिक आकार बनाए रखता है। ढलवाँ लोहे के निर्माण से कटिंग कार्यों के दौरान स्थिरता में सुधार होता है, जिससे बार-बार उपयोग के दौरान लगातार परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

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