Tour professionnel à freins centralisé Cavalry C9350/C9350C

La machine à tour pour freins professionnelle Cavalry C9350/C9350C incarne une approche d’ingénierie spécialisée qui tient compte des exigences d’usinage distinctes des disques et des tambours. Cavalry a conçu cette machine avec des stratégies de contrôle différenciées de la vitesse d’avance pour chaque type de composant : les disques bénéficient d’options de vitesse rapide et lente, tandis que les tambours utilisent un réglage continu et infiniment variable de la vitesse d’avance. Cette distinction reconnaît que les rotors et les tambours posent des défis d’usinage différents en raison de leur géométrie, de leurs caractéristiques matériaux et de leurs exigences fonctionnelles.

Trois vitesses de broche—70, 88 et 118 tr/min—offrent aux opérateurs une grande flexibilité pour adapter les paramètres d’usinage aux pièces spécifiques. La plage de vitesses basses convient aux composants de grand diamètre et aux opérations d’ébauche, où l’objectif principal est l’enlèvement de matière. Les vitesses intermédiaires sont idéales pour l’usinage polyvalent de composants automobiles courants. Les vitesses plus élevées permettent d’obtenir la qualité de surface requise lors des passes de finition, notamment sur les pièces de petit diamètre, où la vitesse de coupe influence directement la qualité de la finition. Disposer de trois vitesses plutôt que de la configuration conventionnelle à deux vitesses offre une capacité d’optimisation accrue pour répondre à des exigences de travail variées.

Le système d’alimentation comporte une étalonnage séparé pour les rotors et les tambours, reflétant les exigences différentes en matière d’enlèvement de matériau pour ces types de composants. Les vitesses d’alimentation des rotors varient de 0,002 po à 0,012 po (0,06 à 0,3 mm/tr), tandis que celles des tambours s’échelonnent de 0,002 po à 0,026 po (0,06 à 0,66 mm/tr). Cette distinction tient compte du fait que les tambours profitent généralement de vitesses d’alimentation plus agressives en raison de leur géométrie et de leurs caractéristiques matérielles, alors que les rotors exigent souvent des avances plus fines afin d’atteindre les normes de finition de surface requises dans les services modernes de freinage.

Le système à double fraise usine simultanément les deux faces d’un disque, réduisant ainsi le temps de traitement et garantissant une finition de surface uniforme sur les deux faces. Le changement rapide entre les configurations disque et tambour minimise le temps de réglage lors du passage d’un type de travail à un autre. Les lames de coupe triangulaires dotées d’une géométrie à angle de dépouille positif offrent six arêtes de coupe par lame — trois utilisables de chaque côté — permettant d’effectuer environ 80 à 100 réparations de disques par jeu de lames. Cela se traduit, à long terme, par des coûts d’outillage inférieurs par rapport aux lames disposant de moins d’arêtes de coupe ou d’une durée de vie plus courte.

Le C9350/C9350C accepte une gamme pratique de pièces courantes dans les ateliers de freinage automobile et pour véhicules utilitaires légers. Le diamètre maximal des disques supportés va de 7 po à 15 po (180 à 381 mm), avec une épaisseur maximale de 1,875 po (48 mm). Le diamètre maximal des tambours atteint 17,7 po (450 mm), avec une profondeur de 6,875 po (175 mm) ; la capacité relative aux volants moteur correspond à celle des tambours. La broche supporte des pièces d’un poids maximal de 150 lb (68 kg), ce qui permet de traiter la plupart des composants destinés aux véhicules particuliers et aux véhicules utilitaires légers. Les dimensions de la machine sont de 1010 × 950 × 1150 mm, avec un poids brut de 260 kg, assurant ainsi une stabilité élevée pendant le fonctionnement.

Points forts du produit

Commande différenciée de la vitesse d’avance pour disques et tambours
Le C9350/C9350C intègre une commande spécialisée du débit d’avance qui distingue les exigences d’usinage spécifiques des disques et des tambours. Le débit d’avance des rotors varie de 0,002 po à 0,012 po (0,06 à 0,3 mm/tr), avec des options de vitesse rapide et lente, tandis que le débit d’avance des tambours s’étend de 0,002 po à 0,026 po (0,06 à 0,66 mm/tr), avec réglage infiniment variable. Cette séparation permet aux techniciens d’optimiser les paramètres de coupe pour chaque type de composant, améliorant ainsi l’efficacité et la qualité de surface.

Trois options de vitesse de broche
Contrairement aux tours à freins offrant uniquement deux vitesses, le C9350/C9350C propose trois vitesses distinctes de broche : 70, 88 et 118 tr/min. Cette plage élargie permet aux techniciens de sélectionner des vitesses de coupe adaptées aux matériaux et aux conditions spécifiques des pièces à usiner. La configuration à trois vitesses offre aux opérateurs un meilleur contrôle du processus d’usinage, qu’il s’agisse de composants de différentes tailles ou de matériaux présentant divers niveaux de dureté, ce qui convient aussi bien aux opérations d’ébauche qu’aux finitions de précision.

Système double outil haute précision
L’arrangement à double outil usine simultanément les deux faces d’un disque, réduisant ainsi le temps d’usinage et garantissant une finition de surface uniforme sur les deux faces. Le passage rapide entre les configurations disque et tambour minimise les temps d’arrêt entre différents types de travaux. Les lames de coupe triangulaires à géométrie de dépouille positive offrent six arêtes de coupe par lame, permettant environ 80 à 100 réparations de disques par jeu de lames et réduisant les coûts d’outillage.

Capacité polyvalente pour les pièces à usiner
Avec une capacité de diamètre de rotor allant jusqu’à 15 po (381 mm) et une capacité de tambour de 17,7 po (450 mm), les modèles C9350/C9350C traitent une large gamme de véhicules particuliers et de camionnettes légères. Une profondeur de tambour de 6,875 po (175 mm) permet d’accueillir des tambours plus profonds utilisés dans diverses applications. Une capacité de charge de l’arbre de 150 lb (68 kg) assure le support des composants les plus lourds, garantissant un fonctionnement stable sur toute la gamme des dimensions de pièces à usiner.

Configuration à changement rapide
Le C9350/C9350C intègre un système de changement rapide entre les configurations à disque et à tambour, réduisant ainsi le temps nécessaire pour passer d’un type de travail à un autre. Cette fonctionnalité s’avère particulièrement utile dans les environnements de service chargés, où les techniciens alternent fréquemment entre les travaux sur rotors et sur tambours. Le système d’adaptateurs simplifie le montage et réduit la complexité de la configuration.

Lames de coupe en carbure à longue durée de vie
Les lames de découpe triangulaires à angle de dépouille positif offrent six arêtes de coupe par lame — trois de chaque côté. Chaque jeu de lames permet d’effectuer environ 80 à 100 réparations de disques, ce qui représente des économies de coûts significatives par rapport aux lames dont la durée de vie est plus courte. La géométrie à angle de dépouille positif favorise une action de coupe efficace et réduit les forces de coupe, prolongeant ainsi la durée de vie tant de l’outil que de la machine.

Configuration d’alimentation multi-tension
Le moteur fonctionne sous 110 V, 220 V ou 380 V à 50 Hz ou 60 Hz, offrant une grande souplesse d’installation dans les ateliers disposant de configurations électriques variées. Cette capacité multi-tension rend le C9350/C9350C adapté aux installations situées dans diverses régions, où les normes électriques diffèrent.

Encombrement compact avec construction stable
Pesant 260 kg et mesurant 1010 × 950 × 1150 mm, le C9350/C9350C offre la masse nécessaire pour l’atténuation des vibrations tout en conservant un encombrement pratique dans les ateliers disposant d’une surface au sol limitée. Sa construction en fonte contribue à sa stabilité pendant les opérations de découpe, garantissant des résultats constants lors d’un usage répété.