Mélange de projection en magnésie

Le mélange de projection en magnésie représente une gamme complète de solutions réfractaires monolithiques destinées à l’entretien et à la réparation des fours de fabrication de l’acier. Cavalry sait que les producteurs d’acier ont besoin de matériaux efficaces et fiables pour réparer rapidement les revêtements des fours, afin de réduire les temps d’arrêt et d’allonger la durée de campagne. Ces mélanges de projection en magnésie répondent à ces exigences grâce à des formulations spécialisées adaptées à des applications et à des méthodes d’application spécifiques.

Les mélanges de projection sont appliqués par voie pneumatique sur les revêtements réfractaires à l’aide d’équipements spécialisés, ce qui permet une réparation rapide sans refroidissement du four. Le matériau adhère aux surfaces réfractaires existantes, restaure l’épaisseur du revêtement et protège contre l’usure supplémentaire. Cette méthode d’application est particulièrement utile pour les réparations à chaud, où le maintien de la température du four est essentiel à l’efficacité de la production. Une distribution appropriée des tailles de granulats garantit une bonne fluidité et une bonne adhérence pendant l’application.

La gamme de produits comprend quatre mélanges de projection à base de magnésie pour différentes applications. ZP-1, contenant 82 % de MgO et une granulométrie de 0 à 3 mm, est conçu pour les applications dans les convertisseurs nécessitant une teneur élevée en magnésie. ZP-2, contenant 85 % de MgO et 7 % de SiO₂, est formulé pour les applications dans les fours à arc électrique (EAF) et les poches. ZP-3, contenant 75 % de MgO et 3 % de Cr₂O₃, offre une résistance accrue à la corrosion pour les applications dans les fours RH. ZP-4, contenant 68 % de MgO, propose une formulation équilibrée pour les réparations générales des fours RH.

Le mélange de magnésie réfractaire (ZS-65), contenant 65 % de MgO et 10 % de CaO, est conçu pour les applications dans les convertisseurs avec liaison céramique. La formulation du mélange réfractaire assure une bonne adhérence et un développement satisfaisant de la résistance pendant le fonctionnement du four. La granulométrie de 0 à 7 mm permet son utilisation dans diverses situations de réparation.

Trois matériaux massifs liés céramiquement soutiennent les applications pour fours AOD et VOD. ZKS-1, contenant 45 % de MgO et 35 % de CaO, est formulé pour les applications au niveau de l’embouchure du four avec liaison céramique. ZTC-1, contenant 80 % de MgO et 8 % de SiO₂, sert de matériau de remplissage pour la doublure du four. ZDD-1, contenant 55 % de MgO et 30 % de CaO, est conçu pour les applications de tassage du fond du four avec liaison céramique.

Points forts du produit

Huit formulations spécialisées pour une couverture complète
La gamme de mélanges de projection en magnésie comprend huit formulations spécialisées : les mélanges de projection ZP-1 à ZP-4, le mélange réfractaire ZS-65, ainsi que les matériaux massifs ZKS-1, ZTC-1 et ZDD-1. Chaque formulation est optimisée pour des applications spécifiques, notamment les convertisseurs, les fours à arc électrique (EAF), les poches, les fours RH et les fours AOD/VOD.

Capacité de réparation rapide
Les mélanges de projection sont appliqués par voie pneumatique afin de permettre une réparation rapide de la doublure du four sans refroidissement. Cette méthode d’application réduit au minimum les temps d’arrêt et préserve l’efficacité de la production. La capacité de réparation rapide contribue à prolonger la durée de vie des campagnes et à réduire les coûts de maintenance.

Teneur élevée en oxyde de magnésium pour résistance aux scories
La teneur en MgO varie de 45 % à 85 % selon les références. Cette teneur élevée en oxyde de magnésium confère une excellente résistance aux attaques des scories basiques. Les grades à teneur plus élevée en oxyde de magnésium (ZP-1, ZP-2) offrent des performances maximales dans les environnements exigeants de la sidérurgie.

Distribution granulométrique optimisée
Les tailles de grain vont de 0–3 mm à 0–7 mm selon les exigences d’application. Une taille de grain adaptée garantit une bonne fluidité et une bonne adhérence lors de l’application pneumatique. La distribution optimisée favorise la formation de couches de réparation denses et bien liées.

Liaison céramique pour le développement de résistance
Les formulations à liaison céramique (ZS-65, ZKS-1, ZTC-1, ZDD-1) développent leur résistance par liaison céramique durant le fonctionnement du four. Ce mécanisme de liaison assure une bonne adhérence et une intégrité structurelle à haute température. La liaison céramique permet des performances fiables dans des applications exigeantes.

Formulations spécialisées pour des applications spécifiques
ZP-3 et ZP-4 contiennent de l’oxyde de chrome pour améliorer les performances des fours à atmosphère contrôlée (RH). ZKS-1 et ZDD-1 contiennent de l’oxyde de calcium pour des applications spécialisées en AOD/VOD. ZS-65 contient du carbone pour améliorer les performances dans les applications au convertisseur.

Méthodes d'application polyvalentes
La gamme de produits prend en charge diverses méthodes d’application, notamment le projection pneumatique, le bourrage et l’application à la taloche. Cette polyvalence permet de choisir la méthode d’application optimale selon chaque situation de réparation.

Performance éprouvée en sidérurgie
Les mélanges de projection à base de magnésie ont démontré des performances fiables dans les applications de réparation de fours sidérurgiques à l’échelle mondiale. Ce bilan éprouvé inspire confiance quant aux performances et à la durée de service.