Смеси для торкретирования на основе магнезита — это комплексный ассортимент монолитных огнеупоров, предназначенных для быстрого ремонта и обслуживания футеровок сталеплавильных печей. В эту линейку входят восемь специализированных составов: смеси для торкретирования на основе магнезита (ZP-1–ZP-4) для конвертеров, электродуговых печей (EAF) и вакуумных дегазационных печей (RH); магнезитовая обжиговая смесь (ZS-65) для конвертеров; керамически связанные материалы (ZKS-1, ZTC-1, ZDD-1) для вспомогательных работ в печах AOD и VOD. Содержание MgO в этих смесях варьируется от 45 % до 85 %, а размер зерна — от 0–3 мм до 0–7 мм. Компания Cavalry предлагает данные магнезитовые смеси для торкретирования сталелитейным заводам, которые ищут эффективные и надёжные решения для ремонта огнеупоров.
Смеси для торкретирования на основе магнезии представляют собой полный спектр монолитных огнеупорных решений для технического обслуживания и ремонта сталеплавильных печей. Cavalry понимает, что производителям стали требуются эффективные и надёжные материалы для быстрого восстановления футеровки печей с целью минимизации простоев и увеличения продолжительности кампании. Эти магнезиальные смеси для торкретирования отвечают указанным требованиям благодаря специализированным составам, разработанным для конкретных применений и методов нанесения.
Смеси для торкретирования наносятся пневматически на огнеупорные футеровки с использованием специализированного оборудования, что позволяет выполнять быстрый ремонт без охлаждения печи. Материал сцепляется с уже существующими огнеупорными поверхностями, восстанавливая толщину футеровки и защищая её от дальнейшего износа. Такой способ нанесения особенно ценен при горячем ремонте, когда поддержание температуры печи имеет решающее значение для эффективности производства. Оптимальное распределение зерен по размеру обеспечивает хорошую текучесть и адгезию в процессе нанесения.
Ассортимент продукции включает четыре магнезиальных набивочных смеси для различных применений. ZP-1 с содержанием MgO 82 % и размером зерна 0–3 мм предназначен для применения в конвертерах, где требуется высокое содержание магнезии. ZP-2 с содержанием MgO 85 % и SiO₂ 7 % разработан для применения в дуговых электропечах и ковшах. ZP-3 с содержанием MgO 75 % и Cr₂O₃ 3 % обеспечивает повышенную коррозионную стойкость при использовании в вакуумных установках RH. ZP-4 с содержанием MgO 68 % представляет собой сбалансированную формулировку для текущего ремонта вакуумных установок RH.
Магнезиальная обжиговая смесь (ZS-65) с содержанием MgO 65 % и CaO 10 % предназначена для применения в конвертерах с керамическим связующим. Формулировка обжиговой смеси обеспечивает хорошую адгезию и нарастание прочности в процессе эксплуатации печи. Размер зерна 0–7 мм позволяет применять смесь в различных ситуациях ремонта.
Три объемных материала с керамической связкой применяются в печах АОД и ВОД. ZKS-1 с содержанием 45 % MgO и 35 % CaO разработан для зоны устья печи с керамической связкой. ZTC-1 с содержанием 80 % MgO и 8 % SiO₂ используется в качестве заполнителя футеровки печи. ZDD-1 с содержанием 55 % MgO и 30 % CaO предназначен для трамбовки дна печи с керамической связкой.
Ключевые особенности изделия
Восемь специализированных составов для всестороннего охвата
Ассортимент магнезиальных набрызгиваемых смесей включает восемь специализированных составов: набрызгиваемые смеси ZP-1–ZP-4, обжигаемая смесь ZS-65, а также объемные материалы ZKS-1, ZTC-1 и ZDD-1. Каждый состав оптимизирован для конкретных применений — конвертеров, электродуговых печей (ЭДП), ковшей, вакуумных печей RH и печей АОД/ВОД.
Способность к быстрому ремонту
Набрызгиваемые смеси наносятся пневматически для быстрого ремонта футеровки печи без её охлаждения. Такой способ нанесения сводит простои к минимуму и обеспечивает высокую эффективность производства. Способность к быстрому ремонту способствует увеличению продолжительности кампании и снижению затрат на техническое обслуживание.
Высокое содержание магнезии для устойчивости к шлаку
Содержание MgO варьируется от 45 % до 85 % в зависимости от марки продукта. Высокое содержание магнезии обеспечивает превосходную устойчивость к воздействию основного шлака. Марки с повышенным содержанием магнезии (ZP-1, ZP-2) обеспечивают максимальную производительность в агрессивных условиях сталеплавильного производства.
Оптимизированное распределение размеров зёрен
Размеры зёрен варьируются от 0–3 мм до 0–7 мм в зависимости от требований конкретного применения. Подбор оптимального размера зёрен обеспечивает хорошую текучесть и адгезию при пневматическом нанесении. Оптимизированное распределение способствует формированию плотных, хорошо сцепленных ремонтных слоёв.
Керамическое связующее для набора прочности
Формулы с керамическим связующим (ZS-65, ZKS-1, ZTC-1, ZDD-1) набирают прочность за счёт керамического связывания в процессе эксплуатации печи. Этот механизм связывания обеспечивает высокую адгезию и структурную целостность при высоких температурах. Керамическое связующее гарантирует надёжную работу в самых тяжёлых условиях эксплуатации.
Специализированные формулы для конкретных применений
ZP-3 и ZP-4 содержат оксид хрома для повышения эффективности работы печей RH. ZKS-1 и ZDD-1 содержат оксид кальция для специализированных применений в печах AOD/VOD. ZS-65 содержит углерод для улучшения эксплуатационных характеристик в конвертерных процессах.
Универсальные методы применения
Ассортимент продукции поддерживает различные методы нанесения, включая пневматическое напыление, уплотнение и шпатлевание. Такая универсальность позволяет выбрать оптимальный метод нанесения для конкретных ситуаций ремонта.
Доказанная эффективность в сталеплавильном производстве
Смеси для пневматического напыления на основе магнезии продемонстрировали надёжную работу при ремонте сталеплавильных печей по всему миру. Подтверждённая репутация обеспечивает уверенность в эксплуатационных характеристиках и сроке службы.
| Спецификация/Бренд | Магнезиальная набивочная смесь | Магнезиальная обжиговая смесь | Насыпные материалы для поддержки печей AOD и VOD | |||||
| ZP-1 | ZP-2 | ZP-3 | ZP-4 | ZS-65 | ZKS-1 | ZTC-1 | ZDD-1 | |
| MgO, % ≥ | 82 | 85 | 75 | 68 | 65 | 45 | 80 | 55 |
| CaO, % ≤ | 7 | 4 | - | - | 10 | 35 | - | 30 |
| SiO₂ % ≤ | 3 | 7 | 5 | 6 | 7 | 2 | 8 | 2 |
| Содержание Cr2O3, % ≥ | - | - | 3 | - | - | - | - | - |
| C ≥ | - | - | - | - | 4 | - | - | - |
| Размер зерна (мм) | 0-3 | 0-3 | 0-3 | 0-3 | 0-7 | 0-5 | 0-3 | 0-5 |
| Применение | Конвертер | Дуговая печь, ковш | Установка RH | Установка RH | Конвертер | Устье печи может быть выполнено из пластика | Наполнитель футеровки печи | Трамбовочная смесь для пода печи |
| Склеивание | Керамическое связующее | Керамическое связующее | Керамическое связующее | |||||
Ремонт конвертерных печей
Смесь для пневматического напыления на основе магнезии служит важным огнеупорным материалом для ремонта футеровок конвертерных печей. ZP-1 (82 % MgO) обеспечивает высокое содержание магнезии для ремонта зоны шлаковой линии конвертера. Обжигаемая смесь ZS-65 обеспечивает керамическое связывание для конвертерных применений. Быстрое нанесение способствует сведению простоев до минимума при техническом обслуживании конвертеров.
Ремонт электродуговых печей
Для применений в дуговых электропечах требуются огнеупорные материалы для ремонта высокой производительности. ZP-2 (85 % MgO) обеспечивает максимальное содержание магнезии для ремонта линии шлака и боковых стенок дуговой электропечи. Зернистость 0–3 мм способствует хорошей адгезии и покрытию при пневматическом нанесении.
Ремонт ковшей и печей RH
Применения в ковшах и печах RH выигрывают от специализированных смесей для набрызга. ZP-2 обеспечивает возможность ремонта футеровок ковшей. ZP-3 и ZP-4 с содержанием Cr₂O₃ обеспечивают повышенную коррозионную стойкость для применений в печах RH, где вакуумные условия и агрессивные шлаки создают повышенные требования к огнеупорным материалам.
Поддержка печей AOD и VOD
Применения в печах AOD и VOD требуют специализированных монолитных огнеупоров. ZKS-1 (45 % MgO, 35 % CaO) разработан для ремонта устья печи с керамическим связующим. ZTC-1 (80 % MgO) используется в качестве заполняющего материала для футеровки печи. ZDD-1 (55 % MgO, 30 % CaO) предназначен для трамбовки дна печи.
Горячие ремонты
Метод нанесения огнеупорной смеси методом напыления позволяет выполнять горячий ремонт в тех случаях, когда поддержание температуры печи имеет критическое значение. Пневматическое нанесение обеспечивает быстрый ремонт без существенной потери температуры, что способствует повышению эффективности производства.
Авторское право © 2026 CAVALRY - Политика конфиденциальности