Miscela di proiezione a base di magnesia

La miscela per proiezione a base di magnesia rappresenta un’intera gamma di soluzioni monolitiche refrattarie per la manutenzione e la riparazione dei forni per la produzione dell’acciaio. Cavalry comprende che i produttori di acciaio necessitano di materiali efficienti e affidabili per effettuare riparazioni rapide del rivestimento del forno, al fine di ridurre al minimo i tempi di fermo e prolungare la durata della campagna. Queste miscele per proiezione a base di magnesia soddisfano tali esigenze grazie a formulazioni specializzate per applicazioni e metodi di applicazione specifici.

Le miscele per proiezione vengono applicate in modo pneumatico sui rivestimenti refrattari mediante attrezzature specializzate, consentendo riparazioni rapide senza raffreddamento del forno. Il materiale aderisce alle superfici refrattarie esistenti, ripristinando lo spessore del rivestimento e proteggendolo da ulteriore usura. Questo metodo di applicazione risulta particolarmente vantaggioso per le riparazioni a caldo, nelle quali il mantenimento della temperatura del forno è fondamentale per l’efficienza produttiva. Una corretta distribuzione delle dimensioni dei granuli garantisce un’ottimale fluidità e adesione durante l’applicazione.

La gamma di prodotti comprende quattro miscele refrattarie a base di magnesia per diverse applicazioni. ZP-1, con 82% MgO e granulometria 0-3 mm, è progettata per applicazioni nei convertitori che richiedono un alto contenuto di magnesia. ZP-2, con 85% MgO e 7% SiO₂, è formulata per applicazioni nei forni elettrici ad arco (EAF) e nei crogioli. ZP-3, con 75% MgO e 3% Cr₂O₃, offre una resistenza alla corrosione migliorata per applicazioni nei forni RH. ZP-4, con 68% MgO, fornisce una formulazione bilanciata per le riparazioni generali dei forni RH.

La miscela refrattaria a base di magnesia da calcinazione (ZS-65), con 65% MgO e 10% CaO, è progettata per applicazioni nei convertitori con legame ceramico. La formulazione della miscela da calcinazione garantisce buona adesione e sviluppo di resistenza durante il funzionamento del forno. La granulometria 0-7 mm ne consente l’impiego in varie situazioni di riparazione.

Tre materiali sfusi legati ceramici supportano le applicazioni per forni AOD e VOD. ZKS-1, con 45% MgO e 35% CaO, è formulato per applicazioni alla bocca del forno con legame ceramico. ZTC-1, con 80% MgO e 8% SiO₂, funge da materiale di riempimento per il rivestimento del forno. ZDD-1, con 55% MgO e 30% CaO, è progettato per applicazioni di compattazione del fondo del forno con legame ceramico.

Caratteristiche del prodotto

Otto formulazioni specializzate per una copertura completa
La gamma di miscele per proiezione a pistola a base di magnesia comprende otto formulazioni specializzate: miscele per proiezione a pistola ZP-1–ZP-4, miscela refrattaria ZS-65 e materiali sfusi ZKS-1, ZTC-1 e ZDD-1. Ogni formulazione è ottimizzata per applicazioni specifiche, tra cui convertitori, forni ad arco elettrico (EAF), vasche, forni RH e forni AOD/VOD.

Capacità di riparazione rapida
Le miscele per proiezione a pistola vengono applicate in modo pneumatico per consentire riparazioni rapide del rivestimento del forno senza necessità di raffreddamento. Questo metodo di applicazione riduce al minimo i tempi di fermo e mantiene l’efficienza produttiva. La capacità di riparazione rapida contribuisce a prolungare la durata della campagna operativa e a ridurre i costi di manutenzione.

Alto contenuto di magnesia per resistenza alle scorie
Il contenuto di MgO varia dal 45% all'85% nell'intera gamma di prodotti. L'elevato contenuto di magnesia garantisce un'eccellente resistenza all'attacco delle scorie basiche. Le qualità con contenuto più elevato di magnesia (ZP-1, ZP-2) offrono prestazioni massime negli ambienti aggressivi della produzione dell'acciaio.

Distribuzione ottimizzata delle dimensioni dei granuli
Le dimensioni dei granuli vanno da 0-3 mm a 0-7 mm, a seconda dei requisiti applicativi specifici. Le dimensioni appropriate dei granuli assicurano una buona fluidità e adesione durante l'applicazione pneumatica. La distribuzione ottimizzata favorisce strati di riparazione densi e ben legati.

Legame ceramico per lo sviluppo della resistenza
Le formulazioni con legame ceramico (ZS-65, ZKS-1, ZTC-1, ZDD-1) sviluppano resistenza grazie al legame ceramico durante il funzionamento del forno. Questo meccanismo di legame garantisce buona adesione e integrità strutturale a temperature elevate. Il legame ceramico supporta prestazioni affidabili in applicazioni impegnative.

Formulazioni specializzate per applicazioni specifiche
ZP-3 e ZP-4 contengono ossido di cromo per migliorare le prestazioni del forno RH. ZKS-1 e ZDD-1 contengono ossido di calcio per applicazioni specializzate AOD/VOD. ZS-65 contiene carbonio per prestazioni migliorate nelle applicazioni nei convertitori.

Metodi di applicazione versatili
La gamma di prodotti supporta diversi metodi di applicazione, tra cui l'applicazione con pistola pneumatica, la compattazione manuale (ramming) e la spatolatura. Questa versatilità consente di selezionare il metodo di applicazione ottimale per specifiche situazioni di riparazione.

Prestazioni comprovate nella produzione dell’acciaio
Le miscele per applicazione a pistola a base di magnesia hanno dimostrato prestazioni affidabili nelle applicazioni di riparazione di forni per la produzione dell'acciaio in tutto il mondo. Il consolidato record di prestazioni garantisce fiducia in termini di resa e durata del servizio.