Mescla de projecció de magnèsia

La mescla de projecció de magnèsia representa una gamma completa de solucions monolítiques refractàries per a la manteniment i reparació de furnis d’aceria. Cavalry entén que els productors d’acer necessiten materials eficients i fiables per a la reparació ràpida del revestiment del forn, amb l’objectiu de minimitzar el temps d’inactivitat i allargar la vida útil de la campanya. Aquestes mescles de projecció de magnèsia responen a aquestes necessitats mitjançant formulacions especialitzades per a aplicacions i mètodes d’aplicació concrets.

Les mescles de projecció s’apliquen pneumàticament sobre els revestiments refractaris mitjançant equipament especialitzat, cosa que permet realitzar reparacions ràpides sense haver de refredar el forn. El material s’adhereix a les superfícies refractàries existents, restablint l’espessor del revestiment i protegint-lo contra un desgast addicional. Aquest mètode d’aplicació és especialment valuós per a reparacions en calent, on mantenir la temperatura del forn és fonamental per a l’eficiència productiva. Una distribució adequada de la mida dels grans assegura una bona fluïdesa i adherència durant l’aplicació.

La gamma de productes inclou quatre mesclats de magnèsia per a diferents aplicacions. ZP-1, amb 82 % de MgO i una mida de gra de 0-3 mm, està dissenyat per a aplicacions en convertidors que requereixen un alt contingut de magnèsia. ZP-2, amb 85 % de MgO i 7 % de SiO₂, està formulat per a aplicacions en forns d’arc elèctric (EAF) i cadira. ZP-3, amb 75 % de MgO i 3 % de Cr₂O₃, ofereix una resistència millorada a la corrosió per a aplicacions en forns RH. ZP-4, amb 68 % de MgO, ofereix una formulació equilibrada per a reparacions generals de forns RH.

La mescla de magnèsia per a cremació (ZS-65), amb 65 % de MgO i 10 % de CaO, està dissenyada per a aplicacions en convertidors amb enllaç ceràmic. La formulació de la mescla per a cremació assegura una bona adhesió i el desenvolupament de resistència durant l’operació del forn. La mida de gra de 0-7 mm permet la seva aplicació en diverses situacions de reparació.

Tres materials en massa amb enllaç ceràmic recolzen les aplicacions dels forns AOD i VOD. La ZKS-1, amb un 45 % de MgO i un 35 % de CaO, està formulada per a aplicacions a la boca del forn amb enllaç ceràmic. La ZTC-1, amb un 80 % de MgO i un 8 % de SiO₂, serveix com a material de farciment per al revestiment del forn. La ZDD-1, amb un 55 % de MgO i un 30 % de CaO, està dissenyada per a aplicacions de compactació al fons del forn amb enllaç ceràmic.

DESTACATS DEL PRODUCTE

Vuit formulacions especialitzades per a una cobertura integral
La gamma de barreges de projecció de magnèsia inclou vuit formulacions especialitzades: les barreges de projecció ZP-1 a ZP-4, la barreja de calcinació ZS-65 i els materials en massa ZKS-1, ZTC-1 i ZDD-1. Cada formulació està optimitzada per a aplicacions específiques, com ara convertidors, forns d’arc elèctric (EAF), cadires, forns RH i forns AOD/VOD.

Capacitat de reparació ràpida
Les barreges de projecció s’apliquen pneumàticament per a la reparació ràpida del revestiment del forn sense necessitat de refrigeració. Aquest mètode d’aplicació minimitza el temps d’inactivitat i manté l’eficiència productiva. La capacitat de reparació ràpida permet allargar la vida útil de les campanyes i reduir els costos de manteniment.

Alt contingut de magnèsia per a la resistència a escòries
El contingut de MgO varia entre el 45 % i el 85 % segons el producte. L’alt contingut de magnèsia proporciona una excel·lent resistència a l’atac d’escòries bàsiques. Les qualitats amb més magnèsia (ZP-1, ZP-2) ofereixen el màxim rendiment en entorns agressius de fabricació d’acer.

Distribució òptima de la mida dels grans
Les mides dels grans van de 0-3 mm a 0-7 mm, segons les necessitats d’aplicació. La mida adequada dels grans assegura una bona fluïdesa i adherència durant l’aplicació neumàtica. La distribució òptima permet capes de reparació denses i ben unides.

Unió ceràmica per al desenvolupament de resistència
Les formulacions amb unió ceràmica (ZS-65, ZKS-1, ZTC-1, ZDD-1) desenvolupen resistència mitjançant l’unió ceràmica durant el funcionament del forn. Aquest mecanisme d’unió proporciona una bona adherència i integritat estructural a altes temperatures. L’unió ceràmica permet un rendiment fiable en aplicacions exigents.

Formulacions especialitzades per a aplicacions específiques
ZP-3 i ZP-4 inclouen òxid de cròm per millorar el rendiment del forn RH. ZKS-1 i ZDD-1 inclouen òxid de calci per a aplicacions especialitzades AOD/VOD. ZS-65 inclou carboni per millorar el rendiment en aplicacions de convertidor.

Mètodes d'Aplicació Versàtils
La gamma de productes admet diversos mètodes d’aplicació, com la projecció neumàtica, el compactat i l’aplicació amb espàtula. Aquesta versatilitat permet seleccionar el mètode d’aplicació òptim segons les necessitats concretes de cada reparació.

Rendiment demostrat en la fabricació de l’acer
Les barreges de magnèsia per projecció han demostrat un rendiment fiable en aplicacions de reparació de forns d’aceria arreu del món. L’històric contrastat assegura la confiança en el rendiment i en la vida útil del producte.