マグネシア・ガンニング混合材

マグネシア・ガンニング・ミックスは、製鋼用炉の保守および修理に向けたモノリシック耐火材ソリューションの包括的なラインナップです。キャバリーメタルは、製鋼メーカーが炉内ライニングの迅速な修復に際して、効率的で信頼性の高い耐火材を必要としていることを理解しています。こうしたマグネシア・ガンニング・ミックスは、特定の用途および施工方法に応じて最適化された配合により、これらの要件を満たします。

ガンニング・ミックスは、専用設備を用いて耐火ライニングに空気圧で吹き付けることで施工されます。これにより、炉を冷却することなく迅速な修復が可能です。材料は既存の耐火材表面に密着し、ライニングの厚みを回復させ、さらなる摩耗から保護します。この施工法は、生産効率を維持するために炉温を保つことが不可欠な「ホット・リペア」において特に有効です。適切な粒度分布により、施工時の流動性および密着性が確保されています。

製品ラインナップには、用途に応じて4種類のマグネシア・ガンニング混合材が含まれています。ZP-1（MgO 82％、粒度0–3 mm）は、高マグネシア含有量を要するコンバータ用途向けに設計されています。ZP-2（MgO 85％、SiO₂ 7％）は、電気炉（EAF）およびラドル用途向けに配合されています。ZP-3（MgO 75％、Cr₂O₃ 3％）は、RH炉用途において耐腐食性を向上させた仕様です。ZP-4（MgO 68％）は、汎用的なRH炉補修に適したバランスの取れた配合です。

マグネシア焼成混合材（ZS-65：MgO 65％、CaO 10％）は、セラミック結合を採用したコンバータ用途向けに設計されています。この焼成混合材は、炉運転中の付着性および強度発現性に優れています。粒度0–7 mmという幅広い範囲は、さまざまな補修状況への適用を可能にします。

AODおよびVOD炉向けに、3種類のセラミック結合バルク材を提供しています。炉口部向けに開発されたZKS-1は、MgO45％、CaO35％を含み、セラミック結合を採用しています。炉 lining 填充材として使用されるZTC-1は、MgO80％、SiO₂8％を含みます。炉底打込み材向けに設計されたZDD-1は、MgO55％、CaO30％を含み、セラミック結合を採用しています。

主な特長

用途に応じた8種類の専用配合
マグネシア・ガンニング混合材シリーズには、ZP-1～ZP-4のガンニング混合材、焼成用混合材ZS-65、およびバルク材ZKS-1、ZTC-1、ZDD-1の計8種類の専用配合が含まれます。各配合は、コンバータ、電気炉（EAF）、ラドル、RH炉、AOD／VOD炉など、それぞれの用途に最適化されています。

迅速な修復機能
ガンニング混合材は、炉の冷却を必要としない空圧式施工により、迅速な耐火ライニング修復が可能です。この施工方法により、稼働停止時間を最小限に抑え、生産効率を維持できます。迅速な修復機能により、炉の連続運転期間（キャンペーン寿命）の延長および保守コストの削減が実現します。

スラグ耐性のための高マグネシア含有量
製品ラインナップ全体でMgO含有量は45％～85％と幅広く、高いマグネシア含有量により、アルカリ性スラグに対する優れた耐食性を発揮します。特に高マグネシア級（ZP-1、ZP-2）は、過酷な製鋼環境において最大限の性能を提供します。

最適化された粒度分布
用途に応じて、0～3mmから0～7mmまでのさまざまな粒度範囲を設定しています。適切な粒度は、空気圧吹き付け施工時の流動性および付着性を確保します。最適化された粒度分布により、緻密で均一に結合した補修層が形成されます。

セラミック結合による強度発現
セラミック結合型配合（ZS-65、ZKS-1、ZTC-1、ZDD-1）は、炉運転中にセラミック結合が形成されることで強度を発現します。この結合機構により、高温下でも優れた付着性と構造的健全性を実現し、厳しい使用条件においても信頼性の高い性能を発揮します。

特定用途向け専用配合
ZP-3およびZP-4には、RH炉の性能向上のために酸化クロムが含まれています。ZKS-1およびZDD-1には、AOD／VOD専用用途向けに酸化カルシウムが含まれています。ZS-65には、転炉用途での性能向上のための炭素が含まれています。

多用 的 な 応用 方法
この製品群は、空気圧噴射（ガンニング）、打ち込み（ラミング）、ヘラ塗りなど、さまざまな施工方法に対応しています。この多様性により、特定の補修状況に最適な施工方法を選択できます。

製鋼工程での実績ある性能
マグネシア系ガンニング混合材は、世界中の製鋼炉補修用途において信頼性の高い実績を示しています。長年にわたる実績により、その性能と耐用年数に対する信頼性が確立されています。