Massa refratária projetada de magnésia

A Mistura de Projeção em Magnésia representa uma gama completa de soluções monolíticas refratárias para manutenção e reparação de fornos siderúrgicos. A Cavalry compreende que os produtores de aço necessitam de materiais eficientes e confiáveis para reparação rápida do revestimento dos fornos, a fim de minimizar o tempo de inatividade e prolongar a vida útil das campanhas. Essas misturas de projeção em magnésia atendem a esses requisitos por meio de formulações especializadas para aplicações e métodos específicos.

As misturas de projeção são aplicadas pneumaticamente sobre revestimentos refratários utilizando equipamentos especializados, permitindo reparação rápida sem resfriamento do forno. O material adere às superfícies refratárias existentes, restaurando a espessura do revestimento e protegendo contra desgaste adicional. Esse método de aplicação é particularmente valioso para reparos quentes, nos quais manter a temperatura do forno é crítico para a eficiência da produção. A distribuição adequada do tamanho dos grãos garante boa fluidez e aderência durante a aplicação.

A gama de produtos inclui quatro misturas de projeção à base de magnésia para diferentes aplicações. ZP-1, com 82% de MgO e granulometria de 0–3 mm, foi concebida para aplicações em conversores que exigem elevado teor de magnésia. ZP-2, com 85% de MgO e 7% de SiO₂, foi formulada para aplicações em fornos a arco elétrico (EAF) e cadinhos. ZP-3, com 75% de MgO e 3% de Cr₂O₃, oferece resistência à corrosão melhorada para aplicações em fornos RH. ZP-4, com 68% de MgO, apresenta uma formulação equilibrada para reparos gerais em fornos RH.

A mistura de queima à base de magnésia (ZS-65), com 65% de MgO e 10% de CaO, foi concebida para aplicações em conversores com ligação cerâmica. A formulação da mistura de queima garante boa aderência e desenvolvimento de resistência durante a operação do forno. A granulometria de 0–7 mm permite sua aplicação em diversas situações de reparo.

Três materiais a granel ligados por cerâmica suportam aplicações em fornos AOD e VOD. O ZKS-1, com 45% de MgO e 35% de CaO, é formulado para aplicações na boca do forno, com ligação cerâmica. O ZTC-1, com 80% de MgO e 8% de SiO₂, serve como enchimento para o revestimento do forno. O ZDD-1, com 55% de MgO e 30% de CaO, destina-se a aplicações de compactação no fundo do forno, com ligação cerâmica.

Principais características do produto

Oito formulações especializadas para cobertura abrangente
A gama de misturas para aplicação por projeção à base de magnésia inclui oito formulações especializadas: as misturas para projeção ZP-1 a ZP-4, a mistura para queima ZS-65 e os materiais a granel ZKS-1, ZTC-1 e ZDD-1. Cada formulação é otimizada para aplicações específicas, incluindo conversores, fornos a arco elétrico (EAF), cadinhos, fornos RH e fornos AOD/VOD.

Capacidade de reparação rápida
As misturas para projeção são aplicadas pneumaticamente, permitindo reparação rápida do revestimento do forno sem necessidade de resfriamento. Esse método de aplicação minimiza o tempo de inatividade e mantém a eficiência produtiva. A capacidade de reparação rápida contribui para prolongar a vida útil das campanhas e reduzir os custos de manutenção.

Alto teor de magnésia para resistência à escória
O teor de MgO varia entre 45 % e 85 % ao longo da gama de produtos. O elevado teor de magnésia confere excelente resistência ao ataque de escórias básicas. As grades com maior teor de magnésia (ZP-1, ZP-2) oferecem desempenho máximo em ambientes agressivos de fabricação de aço.

Distribuição granulométrica otimizada
Os tamanhos de grão variam de 0–3 mm a 0–7 mm, conforme os requisitos específicos de aplicação. O tamanho de grão adequado garante boa fluidez e aderência durante a aplicação pneumática. A distribuição otimizada favorece camadas de reparação densas e bem ligadas.

Ligação cerâmica para desenvolvimento de resistência
As formulações com ligação cerâmica (ZS-65, ZKS-1, ZTC-1, ZDD-1) desenvolvem resistência por meio da ligação cerâmica durante a operação do forno. Esse mecanismo de ligação proporciona boa aderência e integridade estrutural em altas temperaturas. A ligação cerâmica assegura desempenho confiável em aplicações exigentes.

Formulações especializadas para aplicações específicas
ZP-3 e ZP-4 incluem óxido de crómio para melhorar o desempenho dos fornos RH. ZKS-1 e ZDD-1 incluem óxido de cálcio para aplicações especializadas em AOD/VOD. ZS-65 inclui carbono para melhorar o desempenho em aplicações em conversores.

Métodos de Aplicação Versáteis
A gama de produtos suporta diversos métodos de aplicação, incluindo projecção pneumática, compactação e alisamento com desempenadeira. Essa versatilidade permite seleccionar o método de aplicação ideal para situações específicas de reparação.

Desempenho comprovado na fabricação de aço
As misturas de projecção à base de magnésia demonstraram um desempenho fiável em aplicações de reparação de fornos siderúrgicos em todo o mundo. O historial comprovado inspira confiança no desempenho e na vida útil.