Mëngjësia e përzierjes së gunit është një gamë e plotë e refraktarëve monolitik të dizajnuar për riparim të shpejtë dhe mirëmbajtje të linjave të zjarreve të furunave të prodhimit të çelikut. Kjo linjë produkti përfshin tetë formulime specializuar: përzierjet e mëngjësisë për gunting (ZP-1 deri në ZP-4) për aplikime në konvertor, furunë EAF dhe furunë RH; përzierja e djegies së mëngjësisë (ZS-65) për konvertorët; materiale me lidhje keramike (ZKS-1, ZTC-1, ZDD-1) për mbështetjen e furunave AOD dhe VOD. Me përmbajtje MgO nga 45% deri në 85% dhe madhësi të grurëve nga 0-3 mm deri në 0-7 mm, Cavalry ofron këto përzierje të mëngjësisë për gunting për fabrikat e çelikut që kërkojnë zgjidhje efikase dhe të besueshme për riparimin e refraktarëve.
Përzierja e gunit magneziane përfaqëson një gamë të plotë zgjidhjesh monolitike rezistente ndaj nxehtësisë për mirëmbajtjen dhe riparimin e furrave të prodhimit të çelikut. Cavalry kupton se prodhuesit e çelikut kanë nevojë për materiale efikase dhe të besueshme për riparim të shpejtë të shtresës së furrave, që të minimizohen dëmtime të ndalimeve dhe të zgjatet jetëgjatësia e fushës së prodhimit. Këto përzierje të gunit magneziane plotësojnë këto kërkesa përmes formulimeve të specializuara për aplikime specifike dhe metoda aplikimi.
Përzierjet e gunit aplikohen pneumatikisht në shtresat rezistente ndaj nxehtësisë duke përdorur pajisje të specializuara, duke lejuar riparim të shpejtë pa nevojën e ftohjes së furres. Materiali lidhet me sipërfaqet ekzistuese rezistente ndaj nxehtësisë, duke rivendosur trashësinë e shtresës dhe duke mbrojtur kundër konsumimit të mëtejshëm. Ky metodë aplikimi është veçanërisht e vlefshme për riparimet e ngrohta, ku ruajtja e temperaturës së furres është kritike për efikasitetin e prodhimit. Shpërndarja e duhur e madhësisë së grurëve siguron rrjedhshmëri të mirë dhe ngjitshmëri gjatë aplikimit.
Gama e produkteve përfshin katër përzierje magnezie për aplikime të ndryshme. ZP-1 me 82% MgO dhe madhësi të grurit 0–3 mm është projektuar për aplikime konvertuesi që kërkojnë lartësi të përmbajtjes së magnezit. ZP-2 me 85% MgO dhe 7% SiO₂ është formuluar për aplikime EAF dhe ladle. ZP-3 me 75% MgO dhe 3% Cr₂O₃ ofron rezistencë të përmirësuar ndaj korrozionit për aplikime të furunës RH. ZP-4 me 68% MgO ofron një formulim të ekuilibruar për riparime të përgjithshme të furunës RH.
Përzierja e djegies së magnezit (ZS-65) me 65% MgO dhe 10% CaO është projektuar për aplikime konvertuesi me lidhje keramike. Formulimi i përzierjes së djegies siguron ngjitje të mirë dhe zhvillim të fortësisë gjatë operimit të furunës. Madhësia e grurit 0–7 mm lejon zbatimin në situata të ndryshme riparimi.
Tre lloj materiale të grumbulluara me lidhje keramike mbështesin aplikimet e zonave të furrave AOD dhe VOD. ZKS-1 me 45% MgO dhe 35% CaO është formuluar për aplikime në gojën e furres me lidhje keramike. ZTC-1 me 80% MgO dhe 8% SiO₂ përdoret si mbushëse për veshjen e furres. ZDD-1 me 55% MgO dhe 30% CaO është projektuar për aplikime të shkëmbimit të fundit të furres me lidhje keramike.
Pika të rëndësishme të produktit
Tetë formulime specializuar për mbulim të plotë
Rangu i përzierjeve të gjuajtura me magnezia përfshin tetë formulime specializuar: përzierjet e gjuajtur ZP-1 deri në ZP-4, përzierja e djegies ZS-65 dhe materiat e grumbulluara ZKS-1, ZTC-1 dhe ZDD-1. Secila formulim është optimizuar për aplikime specifike përfshirë konvertorët, furrat e arkës elektrike (EAF), ladlat, furrat RH dhe furrat AOD/VOD.
Aftësi e shpejtë riparimi
Përzierjet e gjuajtura aplikohen pneumatikisht për riparim të shpejtë të veshjes së furres pa nevojë për ftohje. Ky metodë aplikimi minimizon kohën e ndalimit dhe ruan efikasitetin e prodhimit. Aftësia e shpejtë riparimi kontribuon në zgjatimin e jetës së kampanjës dhe në uljen e kostos së mirëmbajtjes.
Lartësi e magnezit për rezistencë ndaj shkurreve
Përmbajtja e MgO varion nga 45% deri në 85% në tërë gamën e produkteve. Lartësia e magnezit ofron rezistencë të shkëlqyer ndaj sulmeve të shkurreve bazike. Grade me lartësi të magnezit (ZP-1, ZP-2) ofrojnë performancë maksimale në mjedise agresive të prodhimit të çelikut.
Shpërndarje e optimizuar e madhësisë së grurit
Madhësitë e grurit variojnë nga 0-3 mm deri në 0-7 mm për kërkesa aplikimi të ndryshme. Madhësia e duhur e grurit siguron rrjedhshmëri të mirë dhe ngjitje gjatë aplikimit pneumatik. Shpërndarja e optimizuar mbështet shtresat e riparimit të dendura dhe të lidhura mirë.
Ngjitje keramike për zhvillimin e fortësisë
Formulimet me ngjitje keramike (ZS-65, ZKS-1, ZTC-1, ZDD-1) zhvillojnë fortësinë përmes ngjitjes keramike gjatë operimit të furunës. Ky mekanizëm i ngjitjes ofron ngjitje të mirë dhe integritet strukturor në temperaturë të lartë. Ngjitja keramike mbështet performancën të besueshme në aplikime të kërkuara.
Formulime specializuar për aplikime specifike
ZP-3 dhe ZP-4 përfshijnë oksid kromi për performancë të përmirësuar të furunës RH. ZKS-1 dhe ZDD-1 përfshijnë oksid kalciumi për aplikime të veçanta AOD/VOD. ZS-65 përfshijnë karbon për performancë të përmirësuar në aplikimet e konvertorit.
Metoda të ndryshme të aplikimit të shumta
Gama e produkteve mbështet metoda të ndryshme aplikimi, përfshirë gjuajtjen pneumatike, ngjeshjen dhe shpërthimin me lopatë. Kjo lëkundshmëri lejon zgjedhjen e metodës së aplikimit më të përshtatshme për situata specifike riparimi.
Performancë e vërtetuar në prodhimin e çelikut
Mikset e gjuajtjes me magnezia kanë treguar performancë të besueshme në aplikimet e riparimit të furunave të prodhimit të çelikut në të gjithë botën. Rekordi i vërtetuar ofron besim në performancë dhe në jetëgjatësi të shërbimit.
| Specifikimi/Marka | Përzierje e gjuajtjes me magnezi | Përzierje djegëse Magnezia | Materiale me grumbull për mbështetjen e furrave AOD dhe VOD | |||||
| ZP-1 | ZP-2 | ZP-3 | ZP-4 | ZS-65 | ZKS-1 | ZTC-1 | ZDD-1 | |
| MgO % ≥ | 82 | 85 | 75 | 68 | 65 | 45 | 80 | 55 |
| CaO % ≤ | 7 | 4 | - | - | 10 | 35 | - | 30 |
| SiO₂% ≤ | 3 | 7 | 5 | 6 | 7 | 2 | 8 | 2 |
| Cr2O3 % ≥ | - | - | 3 | - | - | - | - | - |
| C ≥ | - | - | - | - | 4 | - | - | - |
| Madhësia e grimcave (mm) | 0-3 | 0-3 | 0-3 | 0-3 | 0-7 | 0-5 | 0-3 | 0-5 |
| Zbatimi | Konvertues | EAF, Kana | Furni RH | Furni RH | Konvertues | Gryka e furunës mund të bëhet prej plastike | Mbushës i shtresës së llavozit | Përzierje e shtrirjes së fundit të llavozit |
| Lidhja | Lidhje keramike | Lidhje keramike | Lidhje keramike | |||||
Riparimi i Furunës së Konvertorit
Mikset e gjuajtjes me magnezia shërbejnë si material refraktor i rëndësishëm për riparimin e linjave të furunës së konvertorit. ZP-1 (82% MgO) ofron lartësi të përmbajtjes së magnezias për riparimin e linjës së shlagit të konvertorit. Miksi i djegies ZS-65 ofron lidhje keramike për aplikimet e konvertorit. Aplikimi i shpejtë mbështet qëndrimin minimal gjatë mirëmbajtjes së konvertorit.
Riparimi i Furunës së Harkut Elektrik
Aplikimet EAF kërkojnë materiale të rishpërtuar rezistente me performancë të lartë. ZP-2 (85% MgO) ofron përmbajtjen maksimale magnezie për riparimin e vijës së shkurreve dhe mureve anësore të EAF. Madhësia e grurëve 0-3 mm e suporton ngjitjen dhe mbulimin e mirë gjatë aplikimit pneumatik.
Riparimi i ladles dhe të furunës RH
Aplikimet e ladles dhe të furunës RH profitojnë nga përzierjet e veçanta për aplikim me pistoletë. ZP-2 ofron kapacitet riparimi për shtresat e brendshme të ladles. ZP-3 dhe ZP-4, me përmbajtje Cr₂O₃, ofrojnë rezistencë të përmirësuar ndaj korrozionit për aplikimet e furunës RH, ku kushtet vakuumi dhe shkurra agresive sfidojnë performancën e materialit rezistent.
Mbështetja e furunës AOD dhe VOD
Aplikimet e furunës AOD dhe VOD kërkojnë refraktorë monolitik të specializuar. ZKS-1 (45% MgO, 35% CaO) është projektuar për riparimin e gojës së furunës me lidhje keramike. ZTC-1 (80% MgO) shërben si material mbushës për shtresën e brendshme të furunës. ZDD-1 (55% MgO, 30% CaO) është formuluar për aplikimet e ngjeshjes së fundit të furunës.
Aplikimet e riparimit të nxehtë
Metoda e aplikimit të përzierjes së gjuajtjes e mbështet riparimin në temperaturë të lartë, ku ruajtja e temperaturës së furunës është kritike. Aplikimi pneumatik lejon riparim të shpejtë pa humbje të konsiderueshme të temperaturës, duke mbështetur efikasitetin e prodhimit.
Të drejtat e autorit © 2026 nga CAVALRY - Politika e Privatësisë