Mezcla proyectable de magnesia

La mezcla de proyección de magnesia representa una gama completa de soluciones monolíticas refractarias para el mantenimiento y la reparación de hornos de fabricación de acero. Cavalry comprende que los productores de acero necesitan materiales eficientes y fiables para reparar rápidamente los revestimientos de los hornos, con el fin de minimizar el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de las campañas. Estas mezclas de proyección de magnesia satisfacen dichos requisitos mediante formulaciones especializadas para aplicaciones y métodos de aplicación específicos.

Las mezclas de proyección se aplican neumáticamente sobre los revestimientos refractarios mediante equipos especializados, lo que permite realizar reparaciones rápidas sin necesidad de enfriar el horno. El material se adhiere a las superficies refractarias existentes, restaurando el espesor del revestimiento y protegiéndolo contra un desgaste adicional. Este método de aplicación resulta especialmente valioso para reparaciones en caliente, donde mantener la temperatura del horno es fundamental para la eficiencia de la producción. La distribución adecuada del tamaño de grano garantiza una buena fluidez y adherencia durante la aplicación.

La gama de productos incluye cuatro mezclas de proyección de magnesia para distintas aplicaciones. ZP-1, con 82 % de MgO y tamaño de grano de 0-3 mm, está diseñada para aplicaciones en convertidores que requieren un alto contenido de magnesia. ZP-2, con 85 % de MgO y 7 % de SiO₂, está formulada para aplicaciones en hornos de arco eléctrico (EAF) y cucharas. ZP-3, con 75 % de MgO y 3 % de Cr₂O₃, ofrece una mayor resistencia a la corrosión para aplicaciones en hornos RH. ZP-4, con 68 % de MgO, ofrece una formulación equilibrada para reparaciones generales de hornos RH.

La mezcla de magnesia para calcinación (ZS-65), con 65 % de MgO y 10 % de CaO, está diseñada para aplicaciones en convertidores con enlace cerámico. La formulación de la mezcla para calcinación proporciona buena adherencia y desarrollo de resistencia durante la operación del horno. El tamaño de grano de 0-7 mm permite su aplicación en diversas situaciones de reparación.

Tres materiales a granel con enlace cerámico soportan aplicaciones en hornos AOD y VOD. ZKS-1, con 45 % de MgO y 35 % de CaO, está formulado para aplicaciones en la boca del horno con enlace cerámico. ZTC-1, con 80 % de MgO y 8 % de SiO₂, sirve como relleno para el revestimiento del horno. ZDD-1, con 55 % de MgO y 30 % de CaO, está diseñado para aplicaciones de apisonamiento en el fondo del horno con enlace cerámico.

Destacados productos

Ocho formulaciones especializadas para cobertura integral
La gama de mezclas de proyección de magnesia incluye ocho formulaciones especializadas: las mezclas de proyección ZP-1 a ZP-4, la mezcla refractaria ZS-65 y los materiales a granel ZKS-1, ZTC-1 y ZDD-1. Cada formulación está optimizada para aplicaciones específicas, como convertidores, hornos de arco eléctrico (EAF), cucharas, hornos RH y hornos AOD/VOD.

Capacidad de reparación rápida
Las mezclas de proyección se aplican neumáticamente para una reparación rápida del revestimiento del horno sin necesidad de enfriamiento. Este método de aplicación minimiza el tiempo de inactividad y mantiene la eficiencia productiva. La capacidad de reparación rápida favorece una mayor duración de la campaña y reduce los costos de mantenimiento.

Alto contenido de magnesia para resistencia a escorias
El contenido de MgO varía entre 45 % y 85 % en toda la gama de productos. El alto contenido de magnesia proporciona una excelente resistencia al ataque de escorias básicas. Las calidades con mayor contenido de magnesia (ZP-1, ZP-2) ofrecen el máximo rendimiento en entornos agresivos de fabricación de acero.

Distribución optimizada del tamaño de grano
Los tamaños de grano van de 0–3 mm a 0–7 mm según los requisitos de aplicación. El tamaño de grano adecuado garantiza una buena fluidez y adherencia durante la aplicación neumática. La distribución optimizada favorece capas de reparación densas y bien adheridas.

Vinculación cerámica para el desarrollo de resistencia
Las formulaciones con vinculación cerámica (ZS-65, ZKS-1, ZTC-1, ZDD-1) desarrollan resistencia mediante vinculación cerámica durante el funcionamiento del horno. Este mecanismo de vinculación ofrece buena adherencia e integridad estructural a altas temperaturas. La vinculación cerámica respalda un rendimiento fiable en aplicaciones exigentes.

Formulaciones especializadas para aplicaciones específicas
ZP-3 y ZP-4 incluyen óxido de cromo para mejorar el rendimiento en hornos RH. ZKS-1 y ZDD-1 incluyen óxido de calcio para aplicaciones especializadas AOD/VOD. ZS-65 incluye carbono para mejorar el rendimiento en aplicaciones de convertidor.

Métodos de Aplicación Versátiles
La gama de productos admite diversos métodos de aplicación, como proyección neumática, apisonado y alisado con llana. Esta versatilidad permite seleccionar el método de aplicación óptimo según cada situación específica de reparación.

Rendimiento comprobado en la fabricación de acero
Las mezclas de magnesia para proyección han demostrado un rendimiento fiable en aplicaciones de reparación de hornos siderúrgicos a escala mundial. Su historial comprobado inspira confianza en su rendimiento y vida útil.