Amestec de proiecție din magnezit

Amestecul de aplicare prin pulverizare cu magneziu reprezintă o gamă completă de soluții refractare monolitice pentru întreținerea și reparația furnalelor din industria siderurgică. Cavalry înțelege că producătorii de oțel au nevoie de materiale eficiente și fiabile pentru reparații rapide ale încăperilor refractare, în vederea minimizării timpului de nefuncționare și a prelungirii duratei de funcționare a furnalului. Aceste amestecuri de aplicare prin pulverizare cu magneziu îndeplinesc aceste cerințe prin formule specializate pentru aplicații specifice și metode de aplicare.

Amestecurile de aplicare prin pulverizare sunt aplicate pneumatic pe încăperile refractare, folosind echipamente specializate, permițând reparații rapide fără răcirea furnalului. Materialul aderă la suprafețele refractare existente, restabilind grosimea încăperii și protejând împotriva uzurii ulterioare. Această metodă de aplicare este deosebit de valoroasă pentru reparațiile la temperatură ridicată, unde menținerea temperaturii furnalului este esențială pentru eficiența producției. Distribuția corespunzătoare a dimensiunii granulelor asigură o bună fluiditate și aderență în timpul aplicării.

Gama de produse include patru amestecuri de magnesiu pentru aplicări diferite. ZP-1, cu 82 % MgO și dimensiunea granulelor de 0–3 mm, este conceput pentru aplicații în convertor care necesită un conținut ridicat de magnesiu. ZP-2, cu 85 % MgO și 7 % SiO₂, este formulat pentru aplicații în cuptoarele electrice cu arc (EAF) și în lingotiere. ZP-3, cu 75 % MgO și 3 % Cr₂O₃, oferă o rezistență îmbunătățită la coroziune pentru aplicații în cuptoarele RH. ZP-4, cu 68 % MgO, oferă o formulare echilibrată pentru reparații generale ale cuptoarelor RH.

Amestecul de magnesiu pentru ardere (ZS-65), cu 65 % MgO și 10 % CaO, este conceput pentru aplicații în convertor cu legătură ceramică. Formularea amestecului pentru ardere asigură o bună aderență și dezvoltare a rezistenței în timpul funcționării cuptorului. Dimensiunea granulelor de 0–7 mm permite aplicarea în diverse situații de reparație.

Trei materiale în masă legate ceramic susțin aplicațiile pentru cuptoarele AOD și VOD. ZKS-1, cu 45% MgO și 35% CaO, este formulat pentru aplicațiile la gura cuptorului, cu legătură ceramică. ZTC-1, cu 80% MgO și 8% SiO₂, servește ca umplutură pentru căptușeala cuptorului. ZDD-1, cu 55% MgO și 30% CaO, este conceput pentru aplicațiile de bătătură la fundul cuptorului, cu legătură ceramică.

Caracteristici ale produsului

Opt formulări specializate pentru acoperire completă
Gama de amestecuri magnesiace pentru proiecție include opt formulări specializate: amestecurile pentru proiecție ZP-1 până la ZP-4, amestecul refractar ZS-65 și materialele în masă ZKS-1, ZTC-1 și ZDD-1. Fiecare formulare este optimizată pentru aplicații specifice, inclusiv convertizoare, cuptoare electrice cu arc (EAF), cazane, cuptoare RH și cuptoare AOD/VOD.

Capacitate de reparație rapidă
Amestecurile pentru proiecție se aplică pneumatic pentru reparații rapide ale căptușelii cuptorului, fără necesitatea răcirii acestuia. Această metodă de aplicare minimizează timpul de nefuncționare și menține eficiența producției. Capacitatea de reparație rapidă sprijină o durată mai lungă a campaniei și costuri reduse de întreținere.

Conținut ridicat de magneziu pentru rezistență la zgură
Conținutul de MgO variază între 45 % și 85 % în cadrul gamei de produse. Conținutul ridicat de magneziu asigură o rezistență excelentă la atacul zgurii bazice. Gradele cu conținut mai ridicat de magneziu (ZP-1, ZP-2) oferă performanță maximă în mediile agresive de producere a oțelului.

Distribuție optimizată a mărimii granulelor
Mărimea granulelor variază între 0–3 mm și 0–7 mm, în funcție de cerințele specifice ale aplicației. Mărimea corespunzătoare a granulelor asigură o bună fluiditate și aderență în timpul aplicării pneumatice. Distribuția optimizată sprijină formarea unor straturi de reparație dense și bine legate.

Legătură ceramică pentru dezvoltarea rezistenței
Formulările cu legătură ceramică (ZS-65, ZKS-1, ZTC-1, ZDD-1) dezvoltă rezistența prin legătură ceramică în timpul funcționării cuptoarelor. Acest mecanism de legare asigură o aderență și o integritate structurală satisfăcătoare la temperaturi ridicate. Legătura ceramică susține o performanță fiabilă în aplicații solicitante.

Formulări specializate pentru aplicații specifice
ZP-3 și ZP-4 includ oxid de crom pentru o performanță îmbunătățită a cuptoarelor RH. ZKS-1 și ZDD-1 includ oxid de calciu pentru aplicații specializate AOD/VOD. ZS-65 include carbon pentru o performanță îmbunătățită în aplicațiile cu converter.

Metode de aplicare versatile
Gama de produse susține diverse metode de aplicare, inclusiv aplicarea pneumatică cu pistol, compactarea și aplicarea cu spațieră. Această versatilitate permite alegerea celei mai potrivite metode de aplicare pentru situații specifice de reparație.

Performanță dovedită în producția oțelului
Amestecurile de magnesiu pentru aplicare cu pistol au demonstrat o performanță fiabilă în aplicațiile de reparație a cuptoarelor pentru producția de oțel din întreaga lume. Înregistrarea dovedită oferă încredere în performanță și durata de viață.