MgO-Cr2O3 kərpic

MgO-Cr₂O₃ kirmişi, adi refraktor materiallarin işe yaramadığı ən tələbkar yüksək temperatur tətbiqləri üçün premium refraktor həllidir. Cavalry mis əriməsi, tullantıların yandırılması və bəzi polad istehsalı tətbiqlərinin xüsusi korroziyaya davamlılıq və termiki sabitlik tələb etdiyini başa düşür. Bu maqneziya-xrom refraktorları, diqqətlə hazırlanmış tərkiblər və dəqiq istehsal prosesləri ilə bu çətinlikləri həll edir.

MgO-Cr₂O₃ sistemi turşu və əsas şlaklara, metalın nüfuz etməsinə və termiki şoka qarşı möhtəşəm müqavimət göstərir. Xromiya (Cr₂O₃) komponenti magniziya ilə mürəkkəb spinel fazaları əmələ gətirir ki, bu da agressiv mühitlərdə fövqəladə kimyəvi sabitlik təmin edir. Bu spinel fazaları həm turşu, həm də əsas şlaklarda həll olunmaya qarşı davamlıdır; beləliklə, MgO-Cr₂O₃ refrakter materialları şlakın kimyəvi tərkibinin dəyişdiyi tətbiqlər üçün uyğundur. Yüksək magniziya miqdarı əsas şlak hücumuna qarşı mükəmməl müqavimət təmin edir, xromiya isə turşu şlaklara və metalın nüfuz etməsinə qarşı müqaviməti artırır.

Altı mövcud dərəcə müxtəlif əməliyyat tələbləri üçün seçimlər təqdim edir. 16% Cr₂O₃ və 50–55% MgO ilə ZMGe-16A və ZMGe-16B dərəcələri ən qətğər şlak mühitləri üçün maksimum xromiya tərkibini təmin edir. 12% Cr₂O₃ və 55–60% MgO ilə ZMGe-12A və ZMGe-12B dərəcələri ümumi tətbiqlər üçün balanslaşdırılmış xüsusiyyətlər təqdim edir. 8% Cr₂O₃ və 60–65% MgO ilə ZMGe-8A və ZMGe-8B dərəcələri daha az tələbkar tətbiqlər üçün daha iqtisadi variant təqdim edir.

Fiziki xassələr bu odladavamlı materialların yüksək keyfiyyətini nümayiş etdirir. Görünən porozluq 18–20% olmaqla şlakın daxil olması qarşısını alma və istilik zərbəsinə davamlılıq arasında tarazlıq təmin edən bir strukturu göstərir. Kütləvi sıxlıq 3,0–3,05 q/sm³ olaraq korroziyaya qarşı qorunma üçün sıx strukturları təmin edir. Soyudulmuş vəziyyətdə sıxılma möhkəmliyi 30–35 MPa olmaqla quraşdırılma və istismar zamanı kifayət qədər struktur bütövlüyü təmin edir. Yük altında odladavamlılıq 1580–1620 °C aralığında olmaqla bu maqneziya-xrom odladavamlı materialların yüksək temperaturda işləmə qabiliyyətini nümayiş etdirir və ən tələbkar sənaye tətbiqləri üçün uyğundur.

Məhsulun Əsas Xüsusiyyətləri

Tətbiq elastikliyi üçün altı dərəcə variantı
MgO-Cr₂O₃ kərpic seriyası Cr₂O₃ məzmunu 8–16% və MgO məzmunu 50–65% olan altı dərəcəni əhatə edir. Bu sıra tullantı yandırma, mis əritməsi və polad istehsalı kimi müxtəlif tətbiqlər üçün optimal xromiya məzmununun seçilməsinə imkan verir.

İstisna Korroziya Dayanıqlığı
MgO-Cr₂O₃ sistemi həm turş, həm də qələvi şlaklara qarşı nüfuz edə bilməyən müqavimət təmin edir. Xromiya komponenti agressiv şlak mühitində həll olunmaya davam gətirən mürəkkəb spinel fazları əmələ gətirir. Bu ikiqat müqavimət bu refraktor materialların müxtəlif şlak kimyası olan tətbiqlərdə istifadəsinə imkan verir.

Əla metal nüfuzu müqaviməti
Sıx struktura və xromiya komponentinə malik olma, maye metalların nüfuz etməsinə qarşı əla müqavimət təmin edir. Spinel fazları maye metalların nüfuz etməsi üçün yolları azaldır. Bu müqavimət metallarla təmasda olan tətbiqlərdə xidmət müddətini uzadır.

Yüksək termiki zərbəyə davamlılıq
MgO-Cr₂O₃ sistemi temperatur dalğalanmaları olan tətbiqlər üçün yaxşı termiki şok müqaviməti təmin edir. Spinel strukturu brittləşmiş fazların əmələ gəlməsini azaldır. Termiki şok sabitliyi dövri temperatur mühitində etibarlı işləməni dəstəkləyir.

Korroziyaya qarşı qorunma üçün yüksək kütləvi sıxlıq
3,0–3,05 q/sm³ sıxlıq korroziyaya qarşı qorunma üçün sıx strukturlar təmin edir. Sıx strukturlar şlakın nüfuz etməsini azaldır və korroziya prosesini yavaşladır. Daha yüksək sıxlıqlı dərəcələr agressiv tətbiqlərdə maksimum qorunma təmin edir.

Yaxşı soyuq sıxılma möhkəmliyi
30–35 MPa soyuq sıxılma möhkəmliyi quraşdırılma və istismar zamanı kifayət qədər struktur bütövlüyü təmin edir. Bu möhkəmlik etibarlı idarə olunma xüsusiyyətləri və quraşdırılma performansı təmin edir. Möhkəmlik işləmə zamanı mexaniki gərginliyə qarşı müqaviməti dəstəkləyir.

Yüklənmə altında yüksək refraktorluq
1580–1620 °C yük altında odadavamlılığı bu odadavamlı materialların yüksək temperatur imkanlarını göstərir. Yüksək odadavamlılıq ekstrem temperaturlarda ölçüsüz sabitliyi təmin edir. Termiki sabitlik tələbkar tətbiqlərdə etibarlı performansı dəstəkləyir.

Nəzarət olunan Görünən Porozluq
18–20 % görünən porozluq şlakın nüfuz etməsinə qarşı müqavimət və termiki zərbəyə davamlılıq üçün balanslı strukturu təmin edir. Porozluq nəzarəti müxtəlif dərəcələrdə proqnozlaşdırıla bilən performansı dəstəkləyir.

Mis dəmirinin əriməsində sübut edilmiş performans
MgO-Cr₂O₃ kərpicləri, şlak təsirinin şiddətli olduğu mis dəmirinin əriməsi tətbiqlərində etibarlı performans göstərmişdir. Sübut edilmiş nəticələr performans və xidmət müddəti ilə bağlı etibar yaradır.