Tijolo de MgO-Cr₂O₃

O tijolo MgO-Cr₂O₃ representa uma solução refratária premium para as aplicações de alta temperatura mais exigentes, nas quais refratários convencionais falham. A Cavalry compreende que a fundição de cobre, a incineração de resíduos e certas aplicações siderúrgicas exigem refratários com resistência à corrosão e estabilidade térmica excepcionais. Esses refratários de magnésia-cromo enfrentam esses desafios por meio de composições cuidadosamente projetadas e processos de fabricação precisos.

O sistema MgO-Cr₂O₃ oferece excelente resistência a escórias ácidas e básicas, à penetração metálica e ao choque térmico. O componente crômia (Cr₂O₃) forma fases espineloides complexas com a magnésia, conferindo excepcional estabilidade química em ambientes agressivos. Essas fases espineloides resistem à dissolução tanto em escórias ácidas quanto básicas, tornando os refratários MgO-Cr₂O₃ adequados para aplicações em que a composição química da escória varia. O elevado teor de magnésia proporciona excelente resistência ao ataque de escórias básicas, enquanto a crômia melhora a resistência a escórias ácidas e à penetração metálica.

Os seis graus disponíveis oferecem opções para diferentes requisitos operacionais. Os graus ZMGe-16A e ZMGe-16B, com 16% de Cr₂O₃ e 50–55% de MgO, oferecem o teor máximo de cromita para os ambientes mais agressivos de escória. Os graus ZMGe-12A e ZMGe-12B, com 12% de Cr₂O₃ e 55–60% de MgO, fornecem propriedades equilibradas para aplicações gerais. Os graus ZMGe-8A e ZMGe-8B, com 8% de Cr₂O₃ e 60–65% de MgO, oferecem uma opção mais econômica para aplicações menos exigentes.

As propriedades físicas demonstram a alta qualidade desses refratários. Uma porosidade aparente de 18–20% proporciona uma estrutura que equilibra a resistência à penetração de escória com a tolerância a choques térmicos. Uma densidade aparente de 3,0–3,05 g/cm³ garante estruturas densas para proteção contra corrosão. Uma resistência ao esmagamento a frio de 30–35 MPa assegura integridade estrutural adequada durante a instalação e a operação. A refratariedade sob carga de 1580–1620 °C demonstra a capacidade desses refratários de óxido de magnésio e óxido de crómio em altas temperaturas, adequada às aplicações industriais mais exigentes.

Principais características do produto

Seis opções de grau para flexibilidade de aplicação
A gama de tijolos MgO-Cr₂O₃ inclui seis graus com teor de Cr₂O₃ entre 8 % e 16 % e teor de MgO entre 50 % e 65 %. Essa gama permite selecionar o teor ideal de óxido de crómio para aplicações específicas, desde incineração de resíduos até fundição de cobre e produção de aço.

Resistência à Corrosão Excepcional
O sistema MgO-Cr₂O₃ oferece excelente resistência tanto a escórias ácidas quanto básicas. O componente de crómia forma fases espineladas complexas com a magnésia, que resistem à dissolução em ambientes agressivos de escória. Essa resistência dupla torna esses refratários adequados para aplicações com química variada de escória.

Excelente resistência à penetração metálica
A estrutura densa e o componente de crómia conferem excelente resistência à penetração metálica. As fases espineladas reduzem as vias de penetração do metal fundido. Essa resistência prolonga a vida útil em aplicações com contato metálico.

Resistência superior ao choque térmico
O sistema MgO-Cr₂O₃ oferece boa resistência ao choque térmico em aplicações com flutuações de temperatura. A estrutura espinelada reduz a formação de fases frágeis. A estabilidade ao choque térmico garante desempenho confiável em ambientes com ciclos térmicos.

Alta densidade aparente para proteção contra corrosão
A densidade aparente de 3,0–3,05 g/cm³ proporciona estruturas densas para proteção contra corrosão. A estrutura densa reduz a penetração de escória e retarda o processo de corrosão. Graus de maior densidade oferecem proteção máxima em aplicações agressivas.

Boa resistência ao esmagamento a frio
A resistência ao esmagamento a frio de 30–35 MPa garante integridade estrutural adequada durante a instalação e operação. Essa resistência assegura características confiáveis de manuseio e desempenho na instalação. Ela também suporta a resistência às tensões mecânicas durante a operação.

Alta refratariedade sob carga
A refratariedade sob carga de 1580–1620 °C demonstra a capacidade desses refratários em altas temperaturas. A alta refratariedade assegura estabilidade dimensional em temperaturas extremas. A estabilidade térmica sustenta desempenho confiável em aplicações exigentes.

Porosidade aparente controlada
A porosidade aparente de 18–20 % proporciona uma estrutura equilibrada para resistência à penetração de escória e tolerância a choques térmicos. O controle da porosidade garante desempenho previsível entre diferentes graus.

Desempenho comprovado na fundição de cobre
Tijolos MgO-Cr₂O₃ demonstraram desempenho confiável em aplicações de fundição de cobre onde a agressão por escória é severa. O histórico comprovado oferece confiança quanto ao desempenho e à vida útil.