Brique MgO-Cr2O3

La brique MgO-Cr₂O₃ constitue une solution réfractaire haut de gamme pour les applications à haute température les plus exigeantes, là où les matériaux réfractaires conventionnels échouent. Cavalry sait que la fusion du cuivre, l’incinération des déchets et certaines applications sidérurgiques exigent des matériaux réfractaires dotés d’une résistance exceptionnelle à la corrosion et d’une stabilité thermique remarquable. Ces réfractaires à base de magnésie et de chrome répondent à ces défis grâce à des compositions soigneusement conçues et à des procédés de fabrication précis.

Le système MgO-Cr₂O₃ offre une résistance exceptionnelle aux scories acides et basiques, à la pénétration des métaux et au choc thermique. Le composant chromia (Cr₂O₃) forme avec la magnésie des phases spinelle complexes qui confèrent une stabilité chimique remarquable dans des environnements agressifs. Ces phases spinelle résistent à la dissolution aussi bien dans les scories acides que basiques, ce qui rend les réfractaires MgO-Cr₂O₃ adaptés aux applications où la composition des scories varie. La forte teneur en magnésie assure une excellente résistance à l’attaque des scories basiques, tandis que la chromia améliore la résistance aux scories acides et à la pénétration des métaux.

Les six nuances disponibles offrent des options adaptées à différentes exigences opérationnelles. Les nuances ZMGe-16A et ZMGe-16B, contenant 16 % de Cr₂O₃ et 50–55 % de MgO, offrent la teneur maximale en chromie pour les environnements de laitier les plus agressifs. Les nuances ZMGe-12A et ZMGe-12B, contenant 12 % de Cr₂O₃ et 55–60 % de MgO, assurent un équilibre optimal des propriétés pour des applications générales. Les nuances ZMGe-8A et ZMGe-8B, contenant 8 % de Cr₂O₃ et 60–65 % de MgO, constituent une option plus économique pour des applications moins exigeantes.

Les propriétés physiques démontrent la haute qualité de ces réfractaires. Une porosité apparente de 18 à 20 % confère une structure équilibrant résistance à la pénétration des scories et tolérance aux chocs thermiques. Une masse volumique de 3,0 à 3,05 g/cm³ garantit des structures denses assurant une protection contre la corrosion. Une résistance à la compression à froid de 30 à 35 MPa assure une intégrité structurelle adéquate lors de l’installation et en service. Une température de ramollissement sous charge de 1580 à 1620 °C illustre les performances à haute température de ces réfractaires à base de magnésie et de chrome, adaptés aux applications industrielles les plus exigeantes.

Points forts du produit

Six options de grade pour une flexibilité d’application
La gamme de briques MgO-Cr₂O₃ comprend six grades, avec une teneur en Cr₂O₃ de 8 à 16 % et une teneur en MgO de 50 à 65 %. Cette gamme permet de sélectionner la teneur optimale en chromia selon l’application spécifique, allant de l’incinération des déchets à la fusion du cuivre et à la sidérurgie.

Résistance exceptionnelle à la corrosion
Le système MgO-Cr₂O₃ offre une résistance exceptionnelle aux scories acides et basiques. Le composant chromia forme des phases spinelle complexes avec la magnésie, ce qui limite leur dissolution dans des environnements de scorie agressifs. Cette double résistance rend ces réfractaires adaptés aux applications présentant des compositions de scorie variées.

Résistance excellente à la pénétration métallique
La structure dense et le composant chromia confèrent une excellente résistance à la pénétration métallique. Les phases spinelle réduisent les voies d’accès à la pénétration du métal en fusion. Cette résistance prolonge la durée de vie utile dans les applications impliquant un contact métallique.

Résistance supérieure aux chocs thermiques
Le système MgO-Cr₂O₃ assure une bonne résistance aux chocs thermiques dans les applications soumises à des fluctuations de température. La structure spinelle limite la formation de phases fragiles. La stabilité aux chocs thermiques garantit des performances fiables dans des environnements à cycles thermiques.

Haute densité apparente pour la protection contre la corrosion
Une masse volumique de 3,0 à 3,05 g/cm³ assure des structures denses pour la protection contre la corrosion. Cette structure dense réduit la pénétration des scories et ralentit le processus de corrosion. Les grades à plus forte densité offrent une protection maximale dans les applications agressives.

Bonne résistance à la compression à froid
Une résistance à la compression à froid de 30 à 35 MPa garantit une intégrité structurelle adéquate pendant l’installation et en service. Cette résistance assure des caractéristiques de manutention fiables ainsi qu’une performance optimale lors de l’installation. Elle contribue également à la résistance aux contraintes mécaniques pendant le fonctionnement.

Haute réfractarité sous charge
Une résistance à la déformation sous charge de 1580 à 1620 °C démontre les performances à haute température de ces réfractaires. Cette haute résistance à la déformation sous charge assure une stabilité dimensionnelle à des températures extrêmes. La stabilité thermique permet un fonctionnement fiable dans des applications exigeantes.

Porosité apparente maîtrisée
Une porosité apparente de 18 à 20 % assure un équilibre entre résistance à la pénétration des scories et tolérance aux chocs thermiques. Le contrôle de la porosité permet une performance prévisible sur l’ensemble des grades.

Performance éprouvée dans la fusion du cuivre
Les briques MgO-Cr₂O₃ ont démontré une performance fiable dans les applications de fusion du cuivre où l’attaque par la scorie est sévère. Le bilan éprouvé inspire confiance quant à la performance et à la durée de service.