MgO-Cr2O3 اینٹ

ایم جی او-سی آر ۲ او ۳ اینٹ اعلیٰ درجہ کا حرارتی مواد ہے جو ان سب سے زیادہ طلب کرنے والی بلند درجہ حرارت کی درخواستوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جہاں عام حرارتی مواد ناکام ہو جاتے ہیں۔ کیولری کو اچھی طرح سے معلوم ہے کہ تانبا پگھلانے، کوڑے کے ایندھن کے جلانے اور کچھ سٹیل بنانے کے عمل کے لیے انتہائی تیزی سے کھانے والے اور حرارتی طور پر مستحکم حرارتی مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ میگنیشیا-کروم حرارتی مواد ان چیلنجز کو حل کرتے ہیں جو ان کی غور سے تیار کردہ ترکیب اور درست صنعتی طریقوں کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں۔

MgO-Cr₂O₃ کا نظام ایسڈ اور بیسک سلاگ، دھاتی نفوذ اور تھرمل شاک کے خلاف استثنائی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ کرومیا (Cr₂O₃) جزو، میگنیشیا کے ساتھ پیچیدہ سپنل مرحلے تشکیل دیتا ہے جو خطرناک ماحول میں غیر معمولی کیمیائی مستحکمیت فراہم کرتا ہے۔ یہ سپنل مرحلے ایسڈ اور بیسک دونوں قسم کی سلاگ میں حل ہونے سے مزاحمت کرتے ہیں، جس کی وجہ سے MgO-Cr₂O₃ ریفریکٹریز وہاں استعمال کے لیے مناسب ہیں جہاں سلاگ کی کیمیا متغیر ہو۔ زیادہ میگنیشیا کی مقدار بیسک سلاگ کے حملے کے خلاف عمدہ مزاحمت فراہم کرتی ہے، جبکہ کرومیا ایسڈ سلاگ اور دھاتی نفوذ کے خلاف مزاحمت بڑھاتا ہے۔

چھ دستیاب گریڈز مختلف آپریشنل ضروریات کے لیے اختیارات فراہم کرتے ہیں۔ ZMGe-16A اور ZMGe-16B گریڈز، جن میں 16% Cr₂O₃ اور 50–55% MgO ہوتا ہے، سب سے شدید سلاگ کے ماحول کے لیے زیادہ سے زیادہ کرومیا مواد فراہم کرتے ہیں۔ ZMGe-12A اور ZMGe-12B گریڈز، جن میں 12% Cr₂O₃ اور 55–60% MgO ہوتا ہے، عام درجہ کے استعمال کے لیے متوازن خصوصیات پیش کرتے ہیں۔ ZMGe-8A اور ZMGe-8B گریڈز، جن میں 8% Cr₂O₃ اور 60–65% MgO ہوتا ہے، کم طلب والے استعمال کے لیے ایک معیشت پسند آپشن پیش کرتے ہیں۔

طبیعی خصوصیات ان آگ برداش کی اعلیٰ کیفیت کو ظاہر کرتی ہیں۔ ظاہری خلائیت 18-20% ایک ساخت فراہم کرتی ہے جو گلے کے داخل ہونے کے مقابلے اور حرارتی دھکے کی روک تھام کے درمیان توازن قائم کرتی ہے۔ بُلک کثافت 3.0-3.05 گرام فی سینٹی میٹر³ زنگ لگنے سے بچاؤ کے لیے گھنی ساخت کو یقینی بناتی ہے۔ سرد کُشیدہ طاقت 30-35 میگا پاسکل انسٹالیشن اور استعمال کے دوران ساختی مضبوطی فراہم کرتی ہے۔ لوڈ کے تحت حرارتی استحکام 1580-1620°C ان میگنیشیا کروم آگ برداش کی اعلیٰ درجہ حرارت کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے، جو سب سے زیادہ مشکل صنعتی درخواستوں کے لیے مناسب ہے۔

محصول کے مقامی نقاط

درخواست کی لچک کے لیے چھ درجہ کے اختیارات
MgO-Cr₂O₃ اینٹ کی رینج میں چھ درجے شامل ہیں جن کا Cr₂O₃ مواد 8% سے 16% تک اور MgO مواد 50% سے 65% تک ہوتا ہے۔ یہ رینج مختلف درخواستوں کے لیے بہترین کرومیا مواد کے انتخاب کی اجازت دیتا ہے، جس میں کچرے کے جلانے سے لے کر کانسی کے پگھلانے اور سٹیل بنانے تک کا احاطہ کیا گیا ہے۔

بہترین خوردگی مزاحمت
MgO-Cr₂O₃ کا نظام ایسڈ اور بیسک سلاگ دونوں کے خلاف استحکام فراہم کرتا ہے۔ کرومیا کا جزو میگنیشیا کے ساتھ پیچیدہ سپنل مرحلے تشکیل دیتا ہے جو تشدد آمیز سلاگ کے ماحول میں حل ہونے سے روکتا ہے۔ یہ دوہرا استحکام ان ریفریکٹریز کو مختلف سلاگ کی کیمیا والے استعمال کے لیے مناسب بناتا ہے۔

تمام تر دھات کے داخل ہونے کے خلاف استحکام
کثیف ساخت اور کرومیا کا جزو دھات کے داخل ہونے کے خلاف عمدہ استحکام فراہم کرتے ہیں۔ سپنل مرحلے مذاب دھات کے داخل ہونے کے راستوں کو کم کرتے ہیں۔ یہ استحکام دھات کے رابطے والے استعمال میں سروس کی عمر بڑھاتا ہے۔

اعلیٰ درجہ کی حرارتی دھکّہ کے مقابلے میں مزاحمت
MgO-Cr₂O₃ کا نظام درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ والے استعمال کے لیے اعلیٰ تھرمل شاک استحکام فراہم کرتا ہے۔ سپنل ساخت شدید نازک مرحلوں کی تشکیل کو کم کرتی ہے۔ تھرمل شاک کی استحکام سائیکلک درجہ حرارت کے ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔

کھانے کے خلاف تحفظ کے لیے اعلیٰ سانچے کی کثافت
3.0-3.05 گرام فی سینٹی میٹر کیبلک ڈینسٹی زنگ لگنے سے بچاؤ کے لیے متراکم ساخت فراہم کرتی ہے۔ متراکم ساخت گلے کے گھسنے کو کم کرتی ہے اور زنگ لگنے کے عمل کو سست کرتی ہے۔ زیادہ ڈینسٹی والے درجے شدید حالات میں زیادہ سے زیادہ حفاظت فراہم کرتے ہیں۔

اعلیٰ سرد دباؤ کی طاقت
30-35 میگا پاسکل کی سرد کرش کی طاقت نصب کرنے اور استعمال کے دوران مناسب ساختی مضبوطی فراہم کرتی ہے۔ یہ طاقت قابل اعتماد ہینڈلنگ کی خصوصیات اور نصب کرنے کی کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ یہ طاقت آپریشن کے دوران میکانی دباؤ کے مقابلے میں مزاحمت کو بھی مدد دیتی ہے۔

بار کے تحت اعلیٰ حرارتی برداشت
1580-1620° سی کے لوڈ کے تحت ریفریکٹری نیس ان ریفریکٹریز کی اونچے درجہ حرارت کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔ اونچی ریفریکٹری نیس انتہائی درجہ حرارت پر ابعادی مستحکم رہنے کو یقینی بناتی ہے۔ حرارتی مستحکم رہنے کی صلاحیت مشکل کارکردگی کے حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کو مدنظر رکھتی ہے۔

کنٹرول شدہ ظاہری خلائیت
ظاہری سوراخداری 18-20 فیصد گلے کے گھسنے کے مقابلے اور حرارتی جھٹکے کی برداشت کے لیے متوازن ساخت فراہم کرتی ہے۔ سوراخداری کا کنٹرول مختلف درجوں میں قابل پیش گوئی کارکردگی کو مدد دیتا ہے۔

تھامے ہوئے کام کا مظاہرہ تانبا سُمیلٹنگ میں
MgO-Cr₂O₃ اینٹیں تانبا سُمیلٹنگ کے استعمال میں، جہاں سلاگ کا حملہ شدید ہوتا ہے، قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کر چکی ہیں۔ ثابت شدہ کارکردگی کا ریکارڈ کارکردگی اور سروس لائف پر اعتماد فراہم کرتا ہے۔