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Tijolo de Magnésia-Olivina

O Tijolo de Olivina-Magnésia é um produto refratário especializado projetado para aplicações de alta temperatura que exigem excelente resistência ao choque térmico e estabilidade química. Disponível em dois graus, com teor de MgO entre 68% e 80% e teor de SiO₂ entre 11% e 20%, esses refratários de olivina-magnésia oferecem desempenho superior em fornos rotativos de cimento, fornos de cal e fornos para metais não ferrosos. Com densidade aparente de 2,7–2,8 g/cm³, resistência à compressão a frio de 45 MPa e resistência ao choque térmico de 10 ciclos a 950 °C, a Cavalry oferece esses tijolos de olivina-magnésia para aplicações industriais que exigem desempenho confiável com excelente resistência ao choque térmico.

Descrição

O tijolo de magnésia-olivina representa uma solução refratária especializada que combina a estabilidade em altas temperaturas da magnésia com as propriedades únicas da mineralogia olivina. A Cavalry compreende que certas aplicações industriais exigem refratários com excelente resistência ao choque térmico e boa estabilidade química a um custo moderado. Esses refratários de magnésia-olivina atendem a esses requisitos por meio de composições cuidadosamente projetadas e processos de fabricação precisos.

A olivina é um mineral silicato de magnésio e ferro que confere propriedades únicas para aplicações refratárias. A fase forsterita (Mg₂SiO₄), formada durante a queima, oferece excelente resistência ao choque térmico e boa resistência a escórias básicas. A estrutura da olivina absorve a expansão térmica por meio de sua estrutura cristalina, reduzindo o risco de fissuração durante flutuações de temperatura. O teor de óxido de magnésio confere resistência ao ataque de escórias básicas, enquanto o teor de sílica contribui para a resistência ao choque térmico pela formação de ligações de forsterita.

Os dois graus disponíveis oferecem opções para diferentes requisitos operacionais. O grau ZMGL-60, com 68% de MgO e ≥20% de SiO₂, oferece uma formulação equilibrada para aplicações gerais que exigem boa resistência ao choque térmico e resistência moderada à escória. O grau ZMGL-680, com 80% de MgO e ≤11% de SiO₂, fornece um teor mais elevado de magnésia para melhorar a resistência à escória básica e a capacidade de operação em temperaturas mais altas. Ambos os graus oferecem resistência ao choque térmico de 10 ciclos com resfriamento ao ar a 950 °C.

As propriedades físicas demonstram a qualidade desses refratários. A porosidade aparente de 18–20 % proporciona uma estrutura que equilibra a resistência ao choque térmico com a resistência à penetração de escória. A densidade aparente de 2,7–2,8 g/cm³ oferece densidade adequada para proteção contra corrosão em aplicações moderadas. A resistência mecânica à compressão a frio de 45 MPa garante boa integridade estrutural durante a instalação e a operação. A refratariedade sob carga de 1550–1620 °C demonstra a capacidade desses refratários de magnésia-olivina em altas temperaturas.

 

Principais características do produto

 

Duas opções de grau para flexibilidade de aplicação
A linha de tijolos de magnésia-olivina inclui dois graus: ZMGL-60, com 68 % de MgO, e ZMGL-680, com 80 % de MgO. Essa gama permite a seleção da composição ideal para aplicações específicas, desde fornos de cimento e fornos de cal até fornos para metais não ferrosos.

Excelente resistência ao choque térmico
A resistência ao choque térmico de 10 ciclos com resfriamento a ar a 950 °C demonstra excelente capacidade de ciclagem térmica. A estrutura olivina absorve a expansão térmica por meio de sua estrutura cristalina. Essa excepcional resistência ao choque térmico reduz fissuração e descascamento durante flutuações de temperatura.

Boa resistência a escórias básicas
O teor de magnésia proporciona boa resistência ao ataque de escórias básicas em aplicações moderadas. A classe ZMGL-680, com 80 % de MgO, oferece resistência a escórias aprimorada. O conteúdo de óxido de magnésio garante estabilidade química em ambientes com escórias básicas.

Ligação forsterítica para integridade estrutural
A fase forsterita (Mg₂SiO₄) formada durante a queima fornece ligação forte e resistência ao choque térmico. As ligações forsteríticas contribuem para a integridade estrutural e estabilidade térmica. Esse mecanismo de ligação sustenta desempenho confiável em aplicações exigentes de ciclagem térmica.

Boa densidade aparente
A densidade aparente de 2,7–2,8 g/cm³ fornece densidade adequada para proteção contra corrosão. A classe ZMGL-680 atinge 2,8 g/cm³ para desempenho aprimorado. Essa densidade contribui para uma resistência razoável à penetração de escória.

Resistência à compressão a frio consistente
A resistência à compressão a frio de 45 MPa em ambas as classes garante boa integridade estrutural durante a instalação e a operação. Essa resistência constante proporciona características confiáveis de manuseio. Ela também suporta a resistência às tensões mecânicas durante a operação.

Boa refratariedade sob carga
A refratariedade sob carga de 1550–1620 °C demonstra a capacidade desses refratários em altas temperaturas. A classe ZMGL-60 atinge 1620 °C para máxima estabilidade térmica. Essa estabilidade térmica sustenta o desempenho em temperaturas elevadas.

Porosidade aparente controlada
A porosidade aparente de 18–20% proporciona uma estrutura equilibrada para resistência ao choque térmico e à penetração de escória. A porosidade controlada garante desempenho previsível. Essa porosidade contribui para a resistência ao choque térmico por desvio de trincas.

Desempenho Economicamente Eficiente
Tijolos de magnésia-olivina oferecem uma solução refratária economicamente eficiente para aplicações que exigem boa resistência ao choque térmico e resistência moderada à escória. A seleção do material oferece valor para aplicações de desempenho moderado.

ESPECIFICAÇÃO

Especificação/Marca Tijolo de Magnésia-Olivina
ZMGL-60 ZMGL-680
MgO % ≥ 68 80
SiO2 % ≥20 ≤11
Porosidade aparente % ≤ 20 18
Densidade aparente g/cm³ ≥ 2.7 2.8
Resistência à compressão a frio MPa ≥ 45 45
Refratariedade sob Carga de 0,2 MPa, em ℃ ≥ 1620 1550
Resistência ao Choque Térmico a 950 ℃ com Resfriamento a Ar ≥ 10 10



Especificação/Marca Tijolo de magnésia-cromo para fornos de vidro
ZDMC-20 ZDMC-12
MgO % ≥ 60 70
Cr2O3 % ≥ 20 12
SiO2 % ≤ 1.5 2
CaO % ≤ 1.5 -
Porosidade aparente % ≤ 18 18
Densidade aparente g/cm³ ≥ 3.15 3.05
Resistência à compressão a frio MPa ≥ 40 40
Refratariedade sob Carga de 0,2 MPa, em ℃ ≥ 1700 1650
Resistência ao choque térmico a 1100 ℃ (imersão em água) ≥ 5 5

Cenários de aplicação

Fornos rotativos para cimento
O tijolo de magnésia-olivina atua como material refratário em fornos rotativos para cimento, especialmente na zona de transição, onde a resistência ao choque térmico é crítica. A excelente resistência ao choque térmico sustenta o desempenho durante a rotação do forno e as flutuações de temperatura. A classe ZMGL-60 oferece propriedades equilibradas para aplicações moderadas em fornos rotativos para cimento. A classe ZMGL-680 apresenta teor aumentado de magnésia para melhorar a resistência à escória.

Fornos de Cal
Aplicações em fornos de cal exigem refratários com boa resistência ao choque térmico e à ação de escórias básicas. Tijolos de magnésia-olivina oferecem a capacidade de ciclagem térmica e a estabilidade química necessárias para um desempenho confiável em fornos de cal. A ligação forsterítica garante a integridade estrutural em ambientes sujeitos a ciclagem térmica.

Fornos para Metais Não Ferrosos
Aplicações com metais não ferrosos beneficiam-se da resistência ao choque térmico e da resistência moderada às escórias apresentadas pelos refratários de magnésia-olivina. Os tijolos garantem desempenho confiável em processos de fundição de cobre e níquel, onde as flutuações de temperatura são comuns. A composição economicamente vantajosa apoia soluções rentáveis para revestimentos de fornos.

Fornos e Caldeiras Industriais
Vários fornos industriais que exigem refratários com boa resistência ao choque térmico se beneficiam dos produtos de magnésia olivina. A ampla gama de graus atende a diferentes requisitos de temperatura e exposição química. A resistência ao choque térmico é particularmente valiosa em operações intermitentes.

Aplicações na Indústria Siderúrgica
As aplicações na indústria siderúrgica que exigem refratários resistentes ao choque térmico se beneficiam dos tijolos de magnésia olivina. A seleção do material oferece desempenho economicamente viável para aplicações moderadas, nas quais não é necessária resistência máxima à escória.

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