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Mattone in magnesia-olivina

Il mattone in olivina-magnesia è un prodotto refrattario specializzato progettato per applicazioni ad alta temperatura che richiedono un’eccellente resistenza agli shock termici e stabilità chimica. Disponibile in due qualità, con contenuto di MgO compreso tra il 68% e l’80% e contenuto di SiO₂ compreso tra l’11% e il 20%, questi refrattari in olivina-magnesia garantiscono prestazioni superiori nei forni rotanti per cemento, nei forni per calce e nei forni per metalli non ferrosi. Con densità apparente di 2,7–2,8 g/cm³, resistenza alla compressione a freddo di 45 MPa e resistenza agli shock termici di 10 cicli a 950 °C, Cavalry offre questi mattoni in olivina-magnesia per applicazioni industriali che richiedono prestazioni affidabili ed eccellente resistenza agli shock termici.

Descrizione

Il mattone in magnesia-olivina rappresenta una soluzione refrattaria specializzata che combina la stabilità ad alte temperature della magnesia con le proprietà uniche della mineralogia dell’olivina. Cavalry comprende che alcune applicazioni industriali richiedono materiali refrattari con eccellente resistenza agli shock termici e buona stabilità chimica a costo moderato. Questi refrattari in magnesia-olivina soddisfano tali requisiti grazie a composizioni accuratamente progettate e processi produttivi di precisione.

L'olivina è un minerale silicato di magnesio e ferro che offre proprietà uniche per applicazioni refrattarie. La fase forsterite (Mg₂SiO₄), formata durante la cottura, garantisce un'eccellente resistenza agli shock termici e una buona resistenza alle scorie basiche. La struttura cristallina dell'olivina assorbe l'espansione termica, riducendo il rischio di crepe durante le fluttuazioni di temperatura. Il contenuto di ossido di magnesio conferisce resistenza all'attacco delle scorie basiche, mentre il contenuto di silice contribuisce alla resistenza agli shock termici grazie alla formazione di legami forsteritici.

I due gradi disponibili offrono opzioni per diverse esigenze operative. Il grado ZMGL-60, con 68% di MgO e ≥20% di SiO₂, offre una formulazione bilanciata per applicazioni generali che richiedono buona resistenza agli shock termici e moderata resistenza alle scorie. Il grado ZMGL-680, con 80% di MgO e ≤11% di SiO₂, fornisce un contenuto più elevato di magnesia per una migliore resistenza alle scorie basiche e una maggiore capacità operativa a temperature elevate. Entrambi i gradi garantiscono una resistenza agli shock termici di 10 cicli con raffreddamento in aria a 950 °C.

Le proprietà fisiche dimostrano la qualità di questi refrattari. Una porosità apparente del 18-20% garantisce una struttura che bilancia la resistenza agli shock termici con la resistenza alla penetrazione delle scorie. Una densità apparente di 2,7-2,8 g/cm³ fornisce una densità adeguata per la protezione dalla corrosione in applicazioni moderate. Una resistenza a compressione a freddo di 45 MPa assicura un’ottima integrità strutturale durante l’installazione e l’utilizzo. La refrattarietà sotto carico di 1550-1620 °C dimostra le elevate prestazioni a temperatura di questi refrattari in magnesia olivina.

 

Caratteristiche del prodotto

 

Due opzioni di grado per maggiore flessibilità applicativa
La gamma di mattoni in magnesia olivina comprende due gradi: ZMGL-60 con il 68% di MgO e ZMGL-680 con l’80% di MgO. Questa gamma consente di selezionare la composizione ottimale per applicazioni specifiche, dai forni per cemento ai forni per calce e ai forni per metalli non ferrosi.

Eccellente resistenza al choch termico
La resistenza agli shock termici di 10 cicli con raffreddamento ad aria a 950 °C dimostra un’eccellente capacità di ciclaggio termico. La struttura cristallina olivinica assorbe l’espansione termica. Questa eccezionale resistenza agli shock termici riduce la formazione di crepe e lo scagliamento durante le fluttuazioni di temperatura.

Buona resistenza alle scorie basiche
Il contenuto di magnesia garantisce una buona resistenza all’attacco delle scorie basiche in applicazioni moderate. La qualità ZMGL-680, con l’80 % di MgO, offre una resistenza migliorata alle scorie. Il contenuto di ossido di magnesio assicura stabilità chimica negli ambienti con scorie basiche.

Legame forsteritico per l’integrità strutturale
La fase forsterite (Mg₂SiO₄) formata durante la cottura fornisce un legame forte e una buona resistenza agli shock termici. I legami forsteritici contribuiscono all’integrità strutturale e alla stabilità termica. Questo meccanismo di legame garantisce prestazioni affidabili in applicazioni gravose con ciclaggio termico intenso.

Buona densità apparente
La densità apparente di 2,7–2,8 g/cm³ garantisce un’adeguata protezione contro la corrosione. La qualità ZMGL-680 raggiunge 2,8 g/cm³ per prestazioni migliorate. Tale densità assicura una ragionevole resistenza alla penetrazione delle scorie.

Resistenza a compressione a freddo costante
La resistenza a compressione a freddo di 45 MPa, comune a entrambe le qualità, garantisce un’elevata integrità strutturale durante l’installazione e l’utilizzo. Tale resistenza costante assicura caratteristiche di manipolazione affidabili. Inoltre, essa supporta la resistenza allo stress meccanico in esercizio.

Buona refrattarietà sotto carico
La refrattarietà sotto carico di 1550–1620 °C dimostra l’elevata capacità termica di questi refrattari. La qualità ZMGL-60 raggiunge 1620 °C per una stabilità termica massima. Tale stabilità termica garantisce prestazioni ottimali a temperature elevate.

Porosità apparente controllata
Una porosità apparente del 18-20% fornisce una struttura equilibrata per la resistenza agli shock termici e alla penetrazione delle scorie. La porosità controllata garantisce prestazioni prevedibili. Tale porosità contribuisce alla resistenza agli shock termici deviando le crepe.

Prestazioni Economiche
I mattoni in magnesia-olivina offrono una soluzione refrattaria economica per applicazioni che richiedono buona resistenza agli shock termici e resistenza moderata alle scorie. La scelta del materiale offre valore per applicazioni a prestazioni moderate.

Specifiche

Specifiche/Marca Mattone in magnesia-olivina
ZMGL-60 ZMGL-680
MgO % ≥ 68 80
SiO2 % ≥20 ≤11
Porosità apparente % ≤ 20 18
Densità apparente g/cm³ ≥ 2.7 2.8
Resistenza a compressione a freddo MPa ≥ 45 45
Refrattarietà sotto carico di 0,2 MPa ℃ ≥ 1620 1550
Resistenza al colpo termico 950 ℃ raffreddamento ad aria ≥ 10 10



Specifiche/Marca Mattone in magnesia-cromo per forni per vetro
ZDMC-20 ZDMC-12
MgO % ≥ 60 70
Cr2O3 % ≥ 20 12
SiO2 % ≤ 1.5 2
CaO % ≤ 1.5 -
Porosità apparente % ≤ 18 18
Densità apparente g/cm³ ≥ 3.15 3.05
Resistenza a compressione a freddo MPa ≥ 40 40
Refrattarietà sotto carico di 0,2 MPa ℃ ≥ 1700 1650
Resistenza al termociclo a 1100 ℃ in acqua ≥ 5 5

Scenari applicativi

Forni rotanti per cemento
Il mattone in magnesia-olivina funge da materiale refrattario per i forni rotanti per cemento, in particolare nella zona di transizione, dove la resistenza agli shock termici è critica. L’eccellente resistenza agli shock termici supporta le prestazioni durante la rotazione del forno e le fluttuazioni di temperatura. La qualità ZMGL-60 offre proprietà equilibrate per applicazioni moderate nei forni per cemento. La qualità ZMGL-680 offre un contenuto di magnesia potenziato per una migliore resistenza alle scorie.

Forni a Calcina
Le applicazioni nei forni per la calce richiedono refrattari con buona resistenza agli shock termici e alle scorie basiche. I mattoni in magnesia-olivina offrono la capacità di ciclizzazione termica e la stabilità chimica necessarie per prestazioni affidabili nei forni per la calce. Il legame forsteritico garantisce l’integrità strutturale in ambienti soggetti a cicli termici.

Forni per metalli non ferrosi
Le applicazioni nei metalli non ferrosi traggono vantaggio dalla resistenza agli shock termici e dalla moderata resistenza alle scorie proprie dei refrattari in magnesia-olivina. I mattoni assicurano prestazioni affidabili nelle operazioni di affinazione del rame e del nichel, dove le fluttuazioni di temperatura sono comuni. La composizione economicamente vantaggiosa consente soluzioni economiche per i rivestimenti dei forni.

Forni e kiln industriali
Diversi forni industriali che richiedono refrattari con buona resistenza agli shock termici traggono vantaggio dai prodotti in magnesia olivina. La vasta gamma di gradi consente di soddisfare diverse esigenze di temperatura ed esposizione chimica. La resistenza agli shock termici risulta particolarmente preziosa in caso di funzionamento intermittente.

Applicazioni nel settore siderurgico
Le applicazioni nel settore siderurgico che richiedono refrattari resistenti agli shock termici traggono vantaggio dai mattoni in magnesia olivina. La scelta del materiale garantisce prestazioni economicamente vantaggiose per impieghi moderati, nei quali non è richiesta la massima resistenza alle scorie.

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