El maó d’olivina de magnèsia és un producte refractari especialitzat dissenyat per a aplicacions a altes temperatures que requereixen una excel·lent resistència als xocs tèrmics i estabilitat química. Disponible en dos graus, amb un contingut de MgO del 68 % al 80 % i un contingut de SiO₂ de l’11 % al 20 %, aquests refractaris d’olivina de magnèsia ofereixen un rendiment superior en forns rotatius per a ciment, forns per a cal, i fornaces per a metalls no ferrosos. Amb una densitat aparent de 2,7–2,8 g/cm³, una resistència mecànica a la compressió a fred de 45 MPa i una resistència als xocs tèrmics de 10 cicles a 950 °C, Cavalry ofereix aquests maons d’olivina de magnèsia per a aplicacions industrials que exigeixen un rendiment fiable i una excel·lent resistència als xocs tèrmics.
El maó d'olivina magnèsica representa una solució refractària especialitzada que combina l'estabilitat a altes temperatures de la magnèsia amb les propietats úniques de la mineralogia de l'olivina. Cavalry entén que determinades aplicacions industrials requereixen materials refractaris amb una excel·lent resistència als xocs tèrmics i una bona estabilitat química a un cost moderat. Aquests refractaris d'olivina magnèsica responen a aquestes necessitats mitjançant composicions enginyeres amb cura i processos de fabricació precisos.
L’olivina és un mineral silicat de magnesi i ferro que ofereix propietats úniques per a aplicacions refractàries. La fase forsterita (Mg₂SiO₄) formada durant la cocció proporciona una excel·lent resistència als xocs tèrmics i una bona resistència a les escòries bàsiques. L’estructura d’olivina absorbeix l’expansió tèrmica mitjançant la seva estructura cristal·lina, reduint el risc de fissuració durant les fluctuacions de temperatura. El contingut d’òxid de magnesi proporciona resistència a l’atac de les escòries bàsiques, mentre que el contingut de sílice contribueix a la resistència als xocs tèrmics mitjançant la formació d’enllaços de forsterita.
Les dues qualitats disponibles ofereixen opcions per a diferents requisits operatius. La qualitat ZMGL-60, amb 68 % de MgO i ≥20 % de SiO₂, ofereix una formulació equilibrada per a aplicacions generals que requereixen una bona resistència als xocs tèrmics i una resistència moderada a les escòries. La qualitat ZMGL-680, amb 80 % de MgO i ≤11 % de SiO₂, proporciona un contingut més elevat de magnèsia per millorar la resistència a les escòries bàsiques i augmentar la capacitat a temperatures elevades. Les dues qualitats ofereixen una resistència als xocs tèrmics de 10 cicles a 950 °C amb refrigeració per aire.
Les propietats físiques demostren la qualitat d’aquests refractaris. Una porositat aparent del 18-20 % proporciona una estructura que equilibra la resistència als xocs tèrmics amb la resistència a la penetració d’escòria. Una densitat aparent de 2,7-2,8 g/cm³ assegura una densitat adequada per a la protecció contra la corrosió en aplicacions moderades. Una resistència mecànica a la compressió a temperatura ambient de 45 MPa garanteix una bona integritat estructural durant la instal·lació i l’ús. La refractària sota càrrega de 1550-1620 °C demostra la capacitat d’aquests refractaris de magnèsia olivina a temperatures elevades.
DESTACATS DEL PRODUCTE
Dues opcions de grau per a una major flexibilitat d’aplicació
La gamma de maons de magnèsia olivina inclou dos graus: ZMGL-60 amb un 68 % de MgO i ZMGL-680 amb un 80 % de MgO. Aquesta gamma permet seleccionar la composició òptima per a aplicacions específiques, des de forns de ciment i de cal fins a furnes de metalls no ferrosos.
Excel·lent resistència als xocs tèrmics
La resistència a l’escòrriga tèrmica de 10 cicles amb refredament per aire a 950 °C demostra una excel·lent capacitat de cicle tèrmic. L’estructura d’olivina absorbeix l’expansió tèrmica mitjançant la seva estructura cristal·lina. Aquesta resistència excepcional a l’escòrriga tèrmica redueix les fissures i l’esquileïment durant les fluctuacions de temperatura.
Bona resistència a escòries bàsiques
El contingut de magnèsia proporciona una bona resistència a l’atac d’escòries bàsiques en aplicacions moderades. La qualitat ZMGL-680, amb un 80 % de MgO, ofereix una resistència millorada a les escòries. El contingut d’òxid de magnesi assegura estabilitat química en entorns d’escòries bàsiques.
Enllaç de forsterita per a la integritat estructural
La fase de forsterita (Mg₂SiO₄) formada durant la cocció proporciona un enllaç fort i resistència a l’escòrriga tèrmica. Els enllaços de forsterita contribueixen a la integritat estructural i a l’estabilitat tèrmica. Aquest mecanisme d’enllaç permet un rendiment fiable en aplicacions exigents de cicle tèrmic.
Densitat aparent acceptable
La densitat aparent de 2,7-2,8 g/cm³ proporciona una densitat adequada per a la protecció contra la corrosió. La qualitat ZMGL-680 assolix 2,8 g/cm³ per millorar el rendiment. Aquesta densitat permet una resistència raonable a la penetració d’escòria.
Resistència a la compressió a fred constant
La resistència a la compressió en fred de 45 MPa en ambdós tipus assegura una bona integritat estructural durant la instal·lació i l’ús. Aquesta resistència constant garanteix característiques fiables de manipulació. També permet resistir les tensions mecàniques durant el funcionament.
Bon comportament refractari sota càrrega
El comportament refractari sota càrrega de 1550-1620 °C demostra la capacitat d’aquests materials refractaris a temperatures elevades. La qualitat ZMGL-60 assolix 1620 °C per garantir la màxima estabilitat tèrmica. Aquesta estabilitat tèrmica permet un bon rendiment a temperatures elevades.
Porositat aparent controlada
Una porositat aparent de l’18-20 % proporciona una estructura equilibrada per a la resistència als xocs tèrmics i a la penetració d’escòria. La porositat controlada permet un rendiment previsible. Aquesta porositat contribueix a la resistència als xocs tèrmics mitjançant la desviació de les fissures.
Rendiment econòmic
Les rajoles de magnèsia-olivina ofereixen una solució refractària econòmica per a aplicacions que requereixen una bona resistència als xocs tèrmics i una resistència moderada a l’escòria. La selecció del material aporta valor per a aplicacions de rendiment moderat.
| Especificació/Marca | Maó de magnèsia-olivina | |
| ZMGL-60 | ZMGL-680 | |
| MgO % ≥ | 68 | 80 |
| SiO₂ % | ≥20 | ≤11 |
| Porositat aparent % ≤ | 20 | 18 |
| Densitat aparent g/cm³ ≥ | 2.7 | 2.8 |
| Resistència a la compressió a fred MPa ≥ | 45 | 45 |
| Refractària sota càrrega de 0,2 MPa, en ℃ ≥ | 1620 | 1550 |
| Resistència al xoc tèrmic a 950 ℃ amb refredament per aire ≥ | 10 | 10 |
| Especificació/Marca | Maó de magnèsia i crom per a fornaces de vidre | |
| ZDMC-20 | ZDMC-12 | |
| MgO % ≥ | 60 | 70 |
| Cr2O3 % ≥ | 20 | 12 |
| SiO2 % ≤ | 1.5 | 2 |
| CaO % ≤ | 1.5 | - |
| Porositat aparent % ≤ | 18 | 18 |
| Densitat aparent g/cm³ ≥ | 3.15 | 3.05 |
| Resistència a la compressió a fred MPa ≥ | 40 | 40 |
| Refractària sota càrrega de 0,2 MPa, en ℃ ≥ | 1700 | 1650 |
| Resistència al xoc tèrmic a 1100 ℃ amb aigua ≥ | 5 | 5 |
Forns rotatius per a ciment
La rajola de magnèsia-olivina actua com a material refractari en forns rotatius per a ciment, especialment a la zona de transició, on la resistència als xocs tèrmics és crítica. L’excel·lent resistència als xocs tèrmics recolza el rendiment durant la rotació del forn i les fluctuacions de temperatura. La qualitat ZMGL-60 ofereix propietats equilibrades per a aplicacions de forns de ciment de rendiment moderat. La qualitat ZMGL-680 ofereix un contingut de magnèsia millorat per a una resistència a l’escòria superior.
Forns per a cal
Les aplicacions en forn de cal necessiten refractaris amb una bona resistència als xocs tèrmics i a les escòries bàsiques. Les rajoles de magnèsia-olivina ofereixen la capacitat de cicle tèrmic i l’estabilitat química necessàries per a un funcionament fiable del forn de cal. L’enllaç forsterític recolza la integritat estructural en entorns amb cicles tèrmics.
Forns per a metalls no ferrosos
Les aplicacions amb metalls no ferrosos es beneficien de la resistència als xocs tèrmics i de la resistència moderada a les escòries del refractari de magnèsia-olivina. Les rajoles garanteixen un rendiment fiable en les aplicacions de fusió de coure i níquel, on són habituals les fluctuacions de temperatura. La composició econòmica permet solucions rentables per a revestiments de forn.
Forns i kilns industrials
Diverses fornaces industrials que requereixen refractaris amb bona resistència als xocs tèrmics s’aprofiten dels productes de magnèsia olivina. La gamma completa de qualitats dóna suport a diferents requisits de temperatura i exposició química. La resistència als xocs tèrmics és especialment valuosa en l’operació intermitent.
Aplicacions a la indústria de l’acer
Les aplicacions a la indústria de l’acer que requereixen refractaris resistents als xocs tèrmics s’aprofiten de les rajoles de magnèsia olivina. La selecció de material ofereix un rendiment econòmic per a aplicacions moderades on no es demana una resistència màxima a les escòries.
Drets d'autor © 2026 per CAVALRY - Política de privadesa