Magnesiaolivinmuren är en specialiserad refraktär produkt utformad för högtemperaturapplikationer som kräver utmärkt motstånd mot termisk chock och kemisk stabilitet. Tillgänglig i två kvaliteter med MgO-innehåll mellan 68 % och 80 % samt SiO₂-innehåll mellan 11 % och 20 %, ger dessa magnesiaolivinrefraktärer överlägsen prestanda i cementrundugnar, kalkugnar och ujärnsmetallugnar. Med en skenbart densitet på 2,7–2,8 g/cm³, kalltryckhållfasthet på 45 MPa och motstånd mot termisk chock på 10 cykler vid 950 °C erbjuder Cavalry dessa magnesiaolivinmuren för industriella applikationer som kräver pålitlig prestanda med utmärkt motstånd mot termisk chock.
Magnesiaolivinmuren representerar en specialiserad refraktär lösning som kombinerar magnesiens högtemperaturstabilitet med olivinens unika mineralogiska egenskaper. Cavalry förstår att vissa industriella applikationer kräver refraktärer med utmärkt termisk chockmotstånd och god kemisk stabilitet till ett rimligt pris. Dessa magnesiaolivinrefraktärer möter dessa krav genom noggrant konstruerade sammansättningar och exakta tillverkningsprocesser.
Olivin är ett magnesiumjärnsilikatmineral som ger unika egenskaper för refraktära tillämpningar. Försteritfasen (Mg₂SiO₄), som bildas vid bränning, ger utmärkt motstånd mot termisk chock och bra motstånd mot basiska slacker. Olivinstrukturen absorberar termisk expansion genom sin kristallstruktur, vilket minskar risken för sprickbildning vid temperaturväxlingar. Magnesiumoxidhalten ger motstånd mot angrepp av basiska slacker, medan kiseldioxidhalten bidrar till motstånd mot termisk chock genom bildning av försteritbindningar.
De två tillgängliga kvaliteterna ger alternativ för olika driftkrav. Kvaliteten ZMGL-60 med 68 % MgO och ≥20 % SiO₂ erbjuder en balanserad sammansättning för allmänna applikationer som kräver god termisk chockmotstånd och måttlig slaggmotstånd. Kvaliteten ZMGL-680 med 80 % MgO och ≤11 % SiO₂ ger högre magnesiainnehåll för förbättrad motstånd mot basisk slagg och högre temperaturkapacitet. Båda kvaliteterna ger termisk chockmotstånd på 10 cykler vid luftkylning till 950 °C.
De fysikaliska egenskaperna visar kvaliteten hos dessa refraktärer. En skenbar porositet på 18–20 % ger en struktur som balanserar motstånd mot termisk chock med motstånd mot slaggträngning. En skenbar densitet på 2,7–2,8 g/cm³ ger tillräcklig densitet för korrosionsskydd i måttliga applikationer. En kalltryckhållfasthet på 45 MPa säkerställer god strukturell integritet under installation och drift. En värmebeständighet under belastning på 1550–1620 °C visar de höga temperaturerna som dessa magnesiaolivinrefraktärer klarar.
Produktens främsta egenskaper
Två gradalternativ för flexibilitet i applikationer
Magnesiaolivintegelserien omfattar två grader: ZMGL-60 med 68 % MgO och ZMGL-680 med 80 % MgO. Denna variation möjliggör val av optimal sammansättning för specifika applikationer – från cementugnar och kalkugnar till ujärnmetallugnar.
Utmärkt motståndskraft mot termisk chock
Termisk chockmotstånd på 10 cykler vid 950 °C med luftkylning visar utmärkt förmåga att klara termiska cykler. Olivinstrukturen absorberar termisk expansion genom sin kristallstruktur. Detta exceptionella termiska chockmotstånd minskar sprickbildning och avskalning vid temperaturväxlingar.
Bra motstånd mot basisk slagg
MgO-halten ger bra motstånd mot angrepp av basisk slagg i måttliga applikationer. Kvaliteten ZMGL-680 med 80 % MgO ger förbättrad slaggmotstånd. Magnesiumoxidhalten ger kemisk stabilitet i miljöer med basisk slagg.
Forsteritbindning för strukturell integritet
Forsteritfasen (Mg₂SiO₄), som bildas under bränningen, ger stark bindning och termiskt chockmotstånd. Forsteritbindningarna bidrar till strukturell integritet och termisk stabilitet. Denna bindningsmekanism stödjer pålitlig prestanda i krävande applikationer med termiska cykler.
Bra skenbar densitet
Bulkdensiteten på 2,7–2,8 g/cm³ ger tillräcklig densitet för korrosionsskydd. ZMGL-680-kvaliteten uppnår 2,8 g/cm³ för förbättrad prestanda. Densiteten stödjer en rimlig motstånd mot slagggenomträngning.
Konstant kalltryckhållfasthet
Kalltryckhållfastheten på 45 MPa för båda kvaliteterna säkerställer god strukturell integritet vid installation och drift. Den konstanta hållfastheten ger pålitliga hanterings egenskaper. Hållfastheten stödjer motstånd mot mekanisk belastning under drift.
Bra värmebeständighet under last
Värmebeständighet under last på 1550–1620 °C visar dessa refraktärers förmåga att klara höga temperaturer. ZMGL-60-kvaliteten uppnår 1620 °C för maximal termisk stabilitet. Den termiska stabiliteten stödjer prestanda vid höga temperaturer.
Reglerad skenbar porositet
Uppenbar porositet på 18–20 % ger en balanserad struktur för motstånd mot termisk chock och slaggträngning. Den kontrollerade porositeten stödjer förutsägbar prestanda. Porositeten bidrar till motstånd mot termisk chock genom sprickavledning.
Kostnadseffektiv prestanda
Magnesiaolivinbricks erbjuder en kostnadseffektiv refraktär lösning för applikationer som kräver bra motstånd mot termisk chock och moderat slaggmotstånd. Materialvalet ger värde för applikationer med moderat prestandakrav.
| Specifikation/Varumärke | Magnesiakiselt-tegel | |
| ZMGL-60 | ZMGL-680 | |
| MgO % ≥ | 68 | 80 |
| Sio2 % | ≥20 | ≤11 |
| Skenbar porositet % ≤ | 20 | 18 |
| Skenbar densitet g/cm³ ≥ | 2.7 | 2.8 |
| Kalltryckhållfasthet MPa ≥ | 45 | 45 |
| Värmebeständighet under last vid 0,2 MPa ℃ ≥ | 1620 | 1550 |
| Motstånd mot termisk chock vid 950 °C med luftkylning ≥ | 10 | 10 |
| Specifikation/Varumärke | Magnesiakromtegel för glasugnar | |
| ZDMC-20 | ZDMC-12 | |
| MgO % ≥ | 60 | 70 |
| Cr2O3 % ≥ | 20 | 12 |
| SiO2 % ≤ | 1.5 | 2 |
| CaO % ≤ | 1.5 | - |
| Skenbar porositet % ≤ | 18 | 18 |
| Skenbar densitet g/cm³ ≥ | 3.15 | 3.05 |
| Kalltryckhållfasthet MPa ≥ | 40 | 40 |
| Värmebeständighet under last vid 0,2 MPa ℃ ≥ | 1700 | 1650 |
| Termisk chockmotstånd vid 1100 ℃, vatten ≥ | 5 | 5 |
Cementrundugnar
Magnesiaolivinbrickan används som refraktärt material i cementrundugnar, särskilt i övergångszonen där motstånd mot termisk chock är kritiskt. Den utmärkta motståndet mot termisk chock stödjer prestandan under ugnsrotation och temperatursvängningar. Kvaliteten ZMGL-60 ger balanserade egenskaper för cementugnar med moderata krav. Kvaliteten ZMGL-680 erbjuder högre magnesiahalt för förbättrad slaggmotstånd.
Kalkugnar
Kalkugnsapplikationer kräver refraktärmaterial med god termisk chockbeständighet och motstånd mot basiska slacker. Magnesiaolivinbricks ger den termiska cykelkapaciteten och kemiska stabiliteten som krävs för pålitlig kalkugnsprestanda. Försteritbindningen stödjer strukturell integritet i miljöer med termiska cykler.
Förbränningsugnar för icke-järnmetaller
Applikationer för icke-järnmetaller drar nytta av magnesiaolivinrefraktärmaterialens termiska chockbeständighet och måttliga slaggmotstånd. Bricksen ger pålitlig prestanda vid koppar- och nickelsmältning där temperatursvängningar är vanliga. Den kostnadseffektiva sammansättningen möjliggör ekonomiska ugnsliningslösningar.
Industriella ugnar och kilnar
Olika industriella ugnar som kräver refraktärer med god termisk chockbeständighet drar nytta av magnesiaolivinprodukter. Det omfattande gradsortimentet stödjer olika temperatur- och kemiska exponeringskrav. Den termiska chockbeständigheten är särskilt värdefull vid diskontinuerlig drift.
Stålindustrins applikationer
Stålindustrins applikationer som kräver refraktärer med termisk chockbeständighet drar nytta av magnesiaolivinmursten. Materialvalet ger kostnadseffektiv prestanda för måttliga applikationer där maximal slaggbeständighet inte krävs.
Upphovsrätt © 2026 av CAVALRY - Integritetspolicy