マグネシア・オリビン耐火レンガは、優れた耐熱衝撃性および化学的安定性が要求される高温用途向けに開発された特殊耐火材です。MgO含有量68~80%、SiO₂含有量11~20%の2種類のグレードでご提供しており、セメント回転窯、石灰窯、非鉄金属製錬炉などにおいて卓越した性能を発揮します。体積密度2.7~2.8 g/cm³、常温耐圧強度45 MPa、950℃における耐熱衝撃性10回(サイクル)を実現し、信頼性の高い耐熱衝撃性能が求められる産業用途向けにキャバリーブランドのマグネシア・オリビンレンガをご提供しています。
マグネシア・オリビン耐火レンガは、マグネシアの高温安定性とオリビン鉱物の特有の性質を組み合わせた専門的な耐火材ソリューションです。キャバリーパートナーズでは、特定の産業用途において、優れた熱衝撃抵抗性と適度なコストで良好な化学的安定性を備えた耐火材が求められることを理解しています。当社のマグネシア・オリビン系耐火材は、厳密に設計された組成と精密な製造工程により、こうした要求に応えています。
オリビンは、耐火材用途に特有の性質をもたらすマグネシウム・鉄・ケイ酸塩鉱物である。焼成時に生成するフォルステライト(Mg₂SiO₄)相は、優れた耐熱衝撃性およびアルカリ性スラグに対する良好な耐性を示す。オリビンの結晶構造は熱膨張を吸収するため、温度変動時の亀裂発生リスクが低減される。また、酸化マグネシウム成分はアルカリ性スラグへの侵食に対する耐性を、二酸化ケイ素成分はフォルステライト結合の形成を通じて耐熱衝撃性をそれぞれ高める。
2つのグレードが用意されており、それぞれ異なる運用要件に対応できます。ZMGL-60グレード(MgO 68%、SiO₂ 20%以上)は、耐熱衝撃性と中程度のスラグ耐性を必要とする一般的な用途向けにバランスの取れた組成です。一方、ZMGL-680グレード(MgO 80%、SiO₂ 11%以下)は、より高いマグネシア含有量により、アルカリ性スラグに対する耐性および高温使用性能が向上しています。いずれのグレードも、950℃で空冷を繰り返す熱衝撃試験において10回の耐性を有します。
物理的特性は、これらの耐火物の品質を示しています。見かけ気孔率が18~20%であることで、熱衝撃抵抗性とスラグ浸透抵抗性のバランスが取れた構造を実現しています。体積密度が2.7~2.8 g/cm³であることで、中程度の使用条件において腐食保護に十分な密度を確保しています。耐圧強度(常温)が45 MPaであることで、施工時および使用中の構造的健全性が保たれます。荷重下耐火度が1550~1620℃であることは、これらのマグネシア・オリビン系耐火物の高温性能を示しています。
主な特長
用途に応じた2つのグレード展開
マグネシア・オリビンレンガシリーズには、MgO含有量68%のZMGL-60と、MgO含有量80%のZMGL-680の2種類のグレードがあります。これにより、セメント窯、石灰窯、非鉄金属用炉など、さまざまな用途に最適な組成を選択できます。
優れた熱衝撃耐性
950°Cの空冷で10回の熱衝撃試験に耐える性能を示し、優れた熱サイクル耐性を備えています。オリビン構造は、結晶構造によって熱膨張を吸収します。この優れた熱衝撃耐性により、温度変動時の亀裂や剥離が抑制されます。
基本溶渣への耐性が良好
酸化マグネシウム(MgO)含有量により、中程度の使用条件において基本溶渣に対する耐性が確保されます。ZMGL-680グレード(MgO 80%)は、さらに高い溶渣耐性を発揮します。酸化マグネシウムは、基本溶渣環境下での化学的安定性を提供します。
フォルステライト結合による構造的強度
焼成時に生成されるフォルステライト(Mg₂SiO₄)相が、強固な結合と熱衝撃耐性を付与します。フォルステライト結合は、構造的強度および熱的安定性に寄与します。この結合機構により、過酷な熱サイクル条件下でも信頼性の高い性能が維持されます。
体積密度が良好
バルク密度が2.7~2.8 g/cm³とすることで、腐食防止に十分な密度を確保しています。ZMGL-680グレードでは2.8 g/cm³を達成し、性能を向上させています。この密度は、スラグの浸透抵抗性を適切に確保します。
冷間耐圧強度のばらつきが小さい
両グレードとも冷間耐圧強度が45 MPaであり、施工時および使用中の構造的健全性を確保します。強度のばらつきが小さいため、取り扱い性が信頼性高く、運転中の機械的応力にも耐えられます。
荷重下耐火度が良好
荷重下耐火度が1550~1620°Cであることは、本耐火物の高温特性を示しています。ZMGL-60グレードでは最大の熱的安定性を実現するため、1620°Cを達成しています。この熱的安定性により、高温環境下での性能が維持されます。
表观気孔率を制御
見かけの気孔率が18~20%であり、耐熱衝撃性とスラグ浸透抵抗性の両立を図ったバランスの取れた構造を実現しています。制御された気孔率により、予測可能な性能が得られます。また、気孔率は亀裂の進行方向を逸らすことで耐熱衝撃性に寄与します。
費用対効果に優れた性能
マグネシア・オリビン耐火レンガは、耐熱衝撃性に優れ、中程度のスラグ抵抗性が求められる用途において、コストパフォーマンスに優れた耐火材ソリューションです。この材質選定は、中程度の性能が要求される用途において高い価値を提供します。
| 仕様/ブランド | マグネシア・オリビンレンガ | |
| ZMGL-60 | ZMGL-680 | |
| MgO % ≥ | 68 | 80 |
| SiO2 % | ≥20 | ≤11 |
| 見かけの気孔率 % ≤ | 20 | 18 |
| 体積密度 g/cm³ ≥ | 2.7 | 2.8 |
| 常温耐圧強度 MPa ≥ | 45 | 45 |
| 0.2MPa荷重下耐火度 ℃ ≥ | 1620 | 1550 |
| 耐熱衝撃性(950℃空冷)≥ | 10 | 10 |
| 仕様/ブランド | ガラス窯用マグネシア・クロムレンガ | |
| ZDMC-20 | ZDMC-12 | |
| MgO % ≥ | 60 | 70 |
| Cr2O3 % ≥ | 20 | 12 |
| SiO2 % ≤ | 1.5 | 2 |
| CaO % ≤ | 1.5 | - |
| 見かけの気孔率 % ≤ | 18 | 18 |
| 体積密度 g/cm³ ≥ | 3.15 | 3.05 |
| 常温耐圧強度 MPa ≥ | 40 | 40 |
| 0.2MPa荷重下耐火度 ℃ ≥ | 1700 | 1650 |
| 熱衝撃抵抗性(1100℃水中)≥ | 5 | 5 |
セメント回転キルン
マグネシア・オリビン耐火レンガは、セメント回転窯、特に耐熱衝撃性が極めて重要な遷移帯(トランジションゾーン)における耐火材として使用されます。優れた耐熱衝撃性により、窯の回転や温度変動といった厳しい運転条件下でも安定した性能を発揮します。ZMGL-60グレードは、中程度の性能が求められるセメント回転窯用途に最適なバランスの取れた特性を備えています。一方、ZMGL-680グレードは、マグネシア含有量を高めることでスラグ抵抗性を向上させた高性能グレードです。
石灰窯
石灰窯への適用には、耐熱衝撃性およびアルカリ性スラグに対する耐食性に優れた耐火物が求められます。マグネシア・オリビンレンガは、石灰窯の信頼性の高い運転に必要な耐熱サイクル性と化学的安定性を備えています。フォルステライト結合により、熱サイクル環境下でも構造的強度が維持されます。
非鉄金属用炉
非鉄金属製錬では、マグネシア・オリビン耐火物の耐熱衝撃性と中程度のスラグ耐食性が活かされます。銅やニッケルの製錬炉のように温度変動が頻繁に生じる用途においても、当該レンガは信頼性の高い性能を発揮します。経済的な組成により、コスト効率のよい炉内ライニングソリューションを実現します。
産業用キルンおよび炉
熱衝撃抵抗性に優れた耐火物を必要とするさまざまな産業用窯では、マグネシア・オリビン製品が有効です。幅広い等級ラインナップにより、異なる温度条件および化学的腐食環境への対応が可能です。特に、間欠運転においてはその熱衝撃抵抗性が大きなメリットとなります。
鉄鋼業向け用途
熱衝撃抵抗性に優れた耐火物を必要とする鉄鋼業向け用途では、マグネシア・オリビン煉瓦が有効です。本材料は、最大のスラグ耐性が求められない中程度の用途において、コストパフォーマンスに優れた性能を提供します。
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