MgO-Al2O3 spinel kərpic

MgO-Al₂O₃ spinel kirmişi irəli səviyyəli odadavamlı həll yolu təmsil edir ki, bu da maqneziyanın yüksək temperaturda sabitliyini spinelin kimyəvi müqaviməti ilə birləşdirir. Cavalry, tələbkar sənaye tətbiqlərinin eyni zamanda termal dövrələrə, kimyəvi təsirlərə və mexaniki gərginliklərə davam gətirə bilən odadavamlı materialları tələb etdiyini başa düşür. Bu spinel odadavamlı materiallar, diqqətlə hazırlanmış tərkiblər və dəqiq istehsal prosesləri vasitəsilə bu çətinliklərə cavab verir.

Spinelin əmələ gəlməsi bu odlara davamlı materialların performansında əsas amildir. Magnium alüminat spineli (MgAl₂O₄) yüksək temperaturda magniya və alümina arasında baş verən reaksiya nəticəsində əmələ gəlir. Bu spinel fazası qələvi təsirinə, termiki şoka və şlak korroziyasına qarşı çox yaxşı müqavimət göstərir. Spinel strukturu refraktorun bütövlüyünü pozan qırılgan fazaların əmələ gəlməsini azaldır və beləliklə, agressiv mühitdə xidmət müddətinin uzadılmasına səbəb olur. Mükəmməl termiki şok müqaviməti xüsusilə tez-tez temperatur dalğalanmaları olan tətbiqlərdə çox qiymətli olur.

Məhsul çeşidi üç növ spinel odlu materialı əhatə edir. MgO-Al₂O₃ spinel kərpicləri (ZSMA-I-dən ZSMA-IV-ə qədər) 6–12% Al₂O₃ və 83–90% MgO ehtiva edir. ZSMA-III dərəcəsi istilik şoku dayanıqlılığını artırmaq üçün 0,9% ZrO₂ əlavə edilmişdir. MgO-Fe₂O₃ spinel kərpicləri (ZSMF-I və ZSMF-II) 3–5% Fe₂O₃ və 81–88% MgO ehtiva edir və bəzi şlag tərkiblərinə qarşı artırılmış dayanıqlılıq təmin edir. MgO-dolomit kərpicləri (ZSMG-I və ZSMG-II) 20–38% CaO ehtiva edir və aşağı əsaslıqda olan şlaqlara qarşı mükəmməl dayanıqlılıq göstərir.

Fiziki xassələr bu odladavamlı materialların yüksək keyfiyyətini nümayiş etdirir. Görünən porozluq 14–17% aralığında olmaqla, şlakın daxil olması qarşısının alınması və istilik şoku davamlılığı arasında tarazlıq təmin edir. Kütləvi sıxlıq 2,92–3,0 q/sm³ aralığında olaraq korroziyaya qarşı müdafiə üçün sıx strukturlar yaradır. Soyudulmuş vəziyyətdə sıxılma möhkəmliyi 50–60 MPa olmaqla, üstün struktur bütövlüyü təmin edir. Yük altında odladavamlılıq 1680–1700 °C aralığında olaraq yüksək temperaturda işləmə qabiliyyətini göstərir. Hava şəraitində 950 °C-də 50–120 dövr ərzində ölçülmüş istilik şoku davamlılığı qiymətləri, üstün istilik dövrü qabiliyyətini nümayiş etdirir.

Məhsulun Əsas Xüsusiyyətləri

Tam əhatə üçün Üç Məhsul Kateqoriyası
MgO-Al₂O₃ spinel kərpicləri çeşidi üç kateqoriyadan ibarətdir: MgO-Al₂O₃ spinel kərpicləri (dörd dərəcə), MgO-Fe₂O₃ spinel kərpicləri (iki dərəcə) və MgO-dolomit kərpicləri (iki dərəcə). Bu tam çeşid sement kilnlərindən başlayaraq polad ladlalarına və şüşə sobalarına qədər müxtəlif tətbiqlər üçün optimal tərkibin seçilməsinə imkan verir.

Əla İstilik Şokuna Dözümlülük
950 ℃ havada 50–120 dövr termal şok müqaviməti qeyri-adi termal dövrələnmə qabiliyyətini göstərir. MgO-Fe₂O₃ spinel markaları maksimum termal şok performansı üçün 120 dövrə qədər çatır. Spinel strukturu temperatur dalğalanmaları zamanı çatlamaya səbəb ola bilən qırılgan fazaların əmələ gəlməsini azaldır.

Yüksək səviyyəli qələvi və şlak müqaviməti
Spinel fazası agressiv mühitlərdə qələvi təsirinə və şlak korroziyasına qarşı mükəmməl müqavimət təmin edir. MgO-Fe₂O₃ spinel markaları xüsusi şlak tərkiblərinə qarşı artırılmış müqavimət təklif edir. MgO-dolomit markaları aşağı əsaslıq dərəcəsinə malik şlaklara qarşı mükəmməl müqavimət göstərir.

Korroziyaya qarşı qorunma üçün yüksək kütləvi sıxlıq
Məhsul çeşidləri üzrə sıxlıq 2,92–3,0 q/sm³ aralığında dəyişir. Daha yüksək sıxlıqlı markalar şlak penetrasiyasına maksimum müqavimət təmin edir. Sıx struktura agressiv tətbiqlərdə uzun xidmət müddəti dəstəkləyir.

Çox yaxşı soyuq sıxılma möhkəmliyi
50–60 MPa soyuq sıxılma möhkəmliyi quraşdırılma və istismar zamanı üstün struktur bütövlüyünü təmin edir. Yüksək möhkəmlik etibarlı idarəetmə xüsusiyyətlərini təmin edir. Bu möhkəmlik iş zamanı mexaniki gərginliyə qarşı müqaviməti dəstəkləyir.

Yüklənmə altında yüksək refraktorluq
Yükdən asılı odadavamlılıq 1680–1700 °C aralığında tələb olunan tətbiqlər üçün yüksək temperatur imkanlarını göstərir. Termal sabitlik ekstrem temperaturlarda etibarlı performansı dəstəkləyir. Yüksək odadavamlılıq istismar zamanı ölçülərin sabitliyini təmin edir.

Nəzarət olunan Görünən Porozluq
Görünən porozluq 14–17% aralığında şlakın nüfuzuna qarşı müqavimət və termal şoka davamlılıq üçün tarazlıq strukturu təmin edir. Porozluqun nəzarət olunması müxtəlif dərəcələrdə proqnozlaşdırıla bilən performansı dəstəkləyir.

Yaxşılaşdırılmış performans üçün ixtisaslaşmış əlavələr
ZSMA-III dərəcəsi termal şoka davamlılığıni artırmaq üçün 0,9% ZrO₂ ehtiva edir. ZSMG dərəcələri yaxşılaşdırılmış performans üçün ZrO₂ ehtiva edir. Bu ixtisaslaşmış əlavələr müəyyən tətbiqlər üçün performans üstünlükləri təmin edir.