Tijolo de Espinélio de Magnésia-Alumina

O tijolo de espinélio MgO-Al₂O₃ representa uma solução refratária avançada que combina a estabilidade em altas temperaturas da magnésia com a resistência química do espinélio. A Cavalry compreende que aplicações industriais exigentes requerem materiais refratários capazes de suportar simultaneamente ciclos térmicos, ataques químicos e tensões mecânicas. Esses refratários à base de espinélio enfrentam esses desafios por meio de composições cuidadosamente projetadas e processos de fabricação precisos.

A formação de espinélio é um aspecto fundamental do desempenho desses refratários. O espinélio de aluminate de magnésio (MgAl₂O₄) forma-se pela reação entre a magnésia e a alumina em altas temperaturas. Essa fase espinélio confere uma resistência excepcional ao ataque alcalino, ao choque térmico e à corrosão por escória. A estrutura espinélio reduz a formação de fases frágeis que podem comprometer a integridade do refratário, resultando em maior vida útil em ambientes agressivos. A excelente resistência ao choque térmico é particularmente valiosa em aplicações com flutuações frequentes de temperatura.

A gama de produtos inclui três categorias de refratários espinel. Os tijolos espinel MgO-Al₂O₃ (ZSMA-I a ZSMA-IV) apresentam teor de Al₂O₃ entre 6 e 12 % e teor de MgO entre 83 e 90 %. A classe ZSMA-III incorpora 0,9 % de ZrO₂ para maior resistência ao choque térmico. Os tijolos espinel MgO-Fe₂O₃ (ZSMF-I e ZSMF-II) apresentam teor de Fe₂O₃ entre 3 e 5 % e teor de MgO entre 81 e 88 %, proporcionando maior resistência a certas composições de escória. Os tijolos de dolomita-MgO (ZSMG-I e ZSMG-II) apresentam teor de CaO entre 20 e 38 %, oferecendo excelente resistência a escórias de baixa basicidade.

As propriedades físicas demonstram a alta qualidade desses refratários. A porosidade aparente de 14–17% oferece um equilíbrio entre resistência à penetração de escória e tolerância a choques térmicos. A densidade aparente de 2,92–3,0 g/cm³ garante estruturas densas para proteção contra corrosão. A resistência mecânica à compressão a frio de 50–60 MPa proporciona excelente integridade estrutural. A refratariedade sob carga de 1680–1700 °C demonstra capacidade em altas temperaturas. Os valores de resistência ao choque térmico de 50–120 ciclos a 950 °C no ar demonstram excelente capacidade de ciclagem térmica.

Principais características do produto

Três Categorias de Produto para Cobertura Abrangente
A linha de tijolos espinélio MgO-Al₂O₃ inclui três categorias: tijolos espinélio MgO-Al₂O₃ (quatro graus), tijolos espinélio MgO-Fe₂O₃ (dois graus) e tijolos de dolomita-MgO (dois graus). Essa linha abrangente permite a seleção da composição ideal para aplicações específicas, desde fornos de cimento até cadinhos de aço e fornos de vidro.

Excelente resistência ao choque térmico
A resistência ao choque térmico de 50 a 120 ciclos a 950 °C no ar demonstra capacidade excepcional de ciclagem térmica. As grades de espinélio MgO-Fe₂O₃ atingem até 120 ciclos para desempenho máximo de choque térmico. A estrutura espinélio reduz a formação de fases frágeis que podem causar fissuras durante flutuações de temperatura.

Resistência Superior a Alcalinos e Escórias
A fase espinélio oferece excelente resistência ao ataque alcalino e à corrosão por escória em ambientes agressivos. As grades de espinélio MgO-Fe₂O₃ proporcionam resistência aprimorada a composições específicas de escória. As grades de dolomita-MgO oferecem excelente resistência a escórias de baixa basicidade.

Alta densidade aparente para proteção contra corrosão
A densidade aparente varia de 2,92 a 3,0 g/cm³ em toda a gama de produtos. As grades de maior densidade oferecem resistência máxima à penetração de escória. A estrutura densa suporta vida útil prolongada em aplicações agressivas.

Excelente resistência à compressão a frio
Resistência à compressão a frio de 50–60 MPa garante excelente integridade estrutural durante a instalação e a operação. A alta resistência proporciona características confiáveis de manuseio. Essa resistência suporta a resistência às tensões mecânicas durante a operação.

Alta refratariedade sob carga
Refratariedade sob carga de 1680–1700 °C demonstra capacidade em altas temperaturas para aplicações exigentes. A estabilidade térmica sustenta desempenho confiável em temperaturas extremas. A alta refratariedade assegura estabilidade dimensional em serviço.

Porosidade aparente controlada
Porosidade aparente de 14–17 % oferece uma estrutura equilibrada para resistência à penetração de escória e tolerância a choques térmicos. O controle da porosidade sustenta desempenho previsível em diferentes graus.

Aditivos Especializados para Desempenho Aprimorado
O grau ZSMA-III incorpora 0,9 % de ZrO₂ para resistência aprimorada ao choque térmico. Os graus ZSMG incorporam ZrO₂ para desempenho melhorado. Esses aditivos especializados proporcionam vantagens de desempenho em aplicações específicas.