MgO-Al2O3-spineltegel

MgO-Al₂O₃-spineltegel representerar en avancerad refraktär lösning som kombinerar magnesiens högtemperaturstabilitet med spinelns kemiska motstånd. Cavalry förstår att krävande industriella applikationer kräver refraktärer som tål både termisk cykling, kemisk påverkan och mekanisk belastning samtidigt. Dessa spinelrefraktärer möter dessa utmaningar genom noggrant utformade sammansättningar och exakta tillverkningsprocesser.

Spinelbildning är en nyckelaspekt för dessa refraktärers prestanda. Magnesiumaluminat-spinel (MgAl₂O₄) bildas genom reaktionen mellan magnesia och aluminiumoxid vid höga temperaturer. Denna spinelfas ger exceptionell motstånd mot alkalisk attack, termisk chock och slaggkorrosion. Spinelstrukturen minskar bildningen av spröda faser som kan försämra refraktärens integritet, vilket resulterar i en förlängd livslängd i aggressiva miljöer. Den utmärkta motstånden mot termisk chock är särskilt värdefull i applikationer med frekventa temperaturväxlingar.

Produktsortimentet omfattar tre kategorier spinelrefraktärer. MgO-Al₂O₃-spineltugel (ZSMA-I till ZSMA-IV) har en Al₂O₃-halt på 6–12 % och en MgO-halt på 83–90 %. ZSMA-III-kvaliteten innehåller 0,9 % ZrO₂ för förbättrad termisk chockbeständighet. MgO-Fe₂O₃-spineltugel (ZSMF-I och ZSMF-II) har en Fe₂O₃-halt på 3–5 % och en MgO-halt på 81–88 %, vilket ger förbättrad motstånd mot vissa slaggkompositioner. MgO-dolomitugel (ZSMG-I och ZSMG-II) har en CaO-halt på 20–38 % och erbjuder utmärkt motstånd mot slagg med låg basicitet.

De fysiska egenskaperna visar på den höga kvaliteten hos dessa refraktärer. En skenbar porositet på 14–17 % ger en balans mellan motstånd mot slaggpenetration och tolerans mot termisk chock. En skenbar densitet på 2,92–3,0 g/cm³ säkerställer täta strukturer för korrosionsskydd. En kalltryckhållfasthet på 50–60 MPa ger utmärkt strukturell integritet. En värmebeständighet under belastning på 1680–1700 °C visar på hög temperaturkapacitet. Värmechockmotståndsvärdena på 50–120 cykler vid 950 °C i luft visar på utmärkt förmåga att klara termiska cykler.

Produktens främsta egenskaper

Tre produktkategorier för omfattande täckning
MgO-Al₂O₃-spinelltugelserien omfattar tre kategorier: MgO-Al₂O₃-spinelltuglar (fyra kvalitetsgrader), MgO-Fe₂O₃-spinelltuglar (två kvalitetsgrader) samt MgO-dolomittuglar (två kvalitetsgrader). Denna omfattande sortiment möjliggör val av optimal sammansättning för specifika applikationer – från cementugnar till stålbadkar och glasugnar.

Utmärkt motståndskraft mot termisk chock
Termisk chockmotstånd på 50–120 cykler vid 950 °C luft visar exceptionell termisk cykelkapacitet. MgO-Fe₂O₃-spinelgraderna uppnår upp till 120 cykler för maximal termisk chockprestanda. Spinelstrukturen minskar bildningen av spröda faser som kan orsaka sprickor vid temperaturväxlingar.

Utmärkt alkaliresistens och slaggmotstånd
Spinelphasen ger utmärkt motstånd mot alkalisk attack och slaggkorrosion i aggressiva miljöer. MgO-Fe₂O₃-spinelgraderna erbjuder förbättrad motstånd mot specifika slaggkompositioner. MgO-dolomitgraderna ger utmärkt motstånd mot slagg med låg basicitet.

Hög skenbar densitet för korrosionsskydd
Skrymdensiteten varierar mellan 2,92 och 3,0 g/cm³ inom produktutbudet. Graderna med högre densitet ger maximalt motstånd mot slaggträngning. Den kompakta strukturen stödjer en förlängd livslängd i aggressiva applikationer.

Utmärkt kalltryckhållfasthet
Kalltryckhållfasthet på 50–60 MPa säkerställer utmärkt strukturell integritet vid installation och drift. Den höga hållfastheten ger pålitliga hanterings egenskaper. Hållfastheten stödjer motstånd mot mekanisk belastning under drift.

Hög värmebeständighet under belastning
Värmebeständighet under last på 1680–1700 °C visar hög temperaturkapacitet för krävande applikationer. Den termiska stabiliteten stödjer pålitlig prestanda vid extrema temperaturer. Den höga värmebeständigheten säkerställer dimensionsstabilitet under drift.

Reglerad skenbar porositet
Skenbar porositet på 14–17 % ger en balanserad struktur för motstånd mot slaggpenetration och tolerans mot termisk chock. Porositetskontrollen stödjer förutsägbar prestanda över olika kvaliteter.

Specialiserade tillsatser för förbättrad prestanda
ZSMA-III-kvaliteten innehåller 0,9 % ZrO₂ för förbättrad motstånd mot termisk chock. ZSMG-kvaliteterna innehåller ZrO₂ för förbättrad prestanda. Dessa specialiserade tillsatser ger prestandafördelar för specifika applikationer.