Brique spinelle magnésie-alumine

La brique en spinelle MgO-Al₂O₃ représente une solution réfractaire avancée qui allie la stabilité à haute température de la magnésie à la résistance chimique du spinelle. Cavalry sait que les applications industrielles exigeantes nécessitent des matériaux réfractaires capables de résister simultanément aux cycles thermiques, aux attaques chimiques et aux contraintes mécaniques. Ces réfractaires en spinelle répondent à ces défis grâce à des compositions soigneusement conçues et à des procédés de fabrication précis.

La formation de spinelle constitue un aspect essentiel des performances de ces réfractaires. Le spinelle aluminate de magnésium (MgAl₂O₄) se forme par réaction de la magnésie et de l’alumine à haute température. Cette phase spinelle confère une résistance exceptionnelle aux attaques alcalines, aux chocs thermiques et à la corrosion par les laitiers. La structure spinelle limite la formation de phases fragiles pouvant nuire à l’intégrité du réfractaire, ce qui prolonge sa durée de service dans des environnements agressifs. Sa remarquable résistance aux chocs thermiques s’avère particulièrement précieuse dans les applications soumises à des fluctuations fréquentes de température.

La gamme de produits comprend trois catégories de réfractaires spinelle. Les briques spinelle MgO-Al₂O₃ (ZSMA-I à ZSMA-IV) présentent une teneur en Al₂O₃ de 6 à 12 % et une teneur en MgO de 83 à 90 %. La qualité ZSMA-III intègre 0,9 % de ZrO₂ pour une résistance améliorée aux chocs thermiques. Les briques spinelle MgO-Fe₂O₃ (ZSMF-I et ZSMF-II) présentent une teneur en Fe₂O₃ de 3 à 5 % et une teneur en MgO de 81 à 88 %, offrant une résistance accrue à certaines compositions de laitiers. Les briques dolomie-MgO (ZSMG-I et ZSMG-II) présentent une teneur en CaO de 20 à 38 %, assurant une excellente résistance aux laitiers de faible basicité.

Les propriétés physiques démontrent la haute qualité de ces réfractaires. Une porosité apparente de 14 à 17 % assure un équilibre entre résistance à la pénétration des scories et tolérance aux chocs thermiques. Une densité volumique de 2,92 à 3,0 g/cm³ garantit des structures denses pour la protection contre la corrosion. Une résistance à la compression à froid de 50 à 60 MPa assure une excellente intégrité structurelle. Une réfractarité sous charge de 1680 à 1700 °C démontre une capacité élevée à haute température. Des valeurs de résistance aux chocs thermiques de 50 à 120 cycles à 950 °C dans l’air démontrent une excellente capacité au cyclage thermique.

Points forts du produit

Trois catégories de produits pour une couverture complète
La gamme de briques spinelle MgO-Al₂O₃ comprend trois catégories : briques spinelle MgO-Al₂O₃ (quatre grades), briques spinelle MgO-Fe₂O₃ (deux grades) et briques dolomitiques MgO (deux grades). Cette gamme complète permet de sélectionner la composition optimale pour des applications spécifiques, allant des fours à ciment aux poches à acier et aux fours à verre.

Excellente résistance au choc thermique
La résistance au choc thermique de 50 à 120 cycles à 950 ℃ dans l’air démontre une capacité exceptionnelle de cyclage thermique. Les grades de spinelle MgO-Fe₂O₃ atteignent jusqu’à 120 cycles pour des performances maximales en matière de choc thermique. La structure spinelle réduit la formation de phases fragiles pouvant provoquer des fissures lors des fluctuations de température.

Résistance supérieure aux alcalis et aux scories
La phase spinelle confère une excellente résistance à l’attaque alcaline et à la corrosion par les scories dans des environnements agressifs. Les grades de spinelle MgO-Fe₂O₃ offrent une résistance améliorée à certaines compositions de scories. Les grades dolomitiques à base de MgO assurent une excellente résistance aux scories de faible basicité.

Haute densité apparente pour la protection contre la corrosion
La masse volumique varie de 2,92 à 3,0 g/cm³ selon la gamme de produits. Les grades à plus forte densité offrent une résistance maximale à la pénétration des scories. La structure dense favorise une durée de service prolongée dans des applications agressives.

Résistance à la compression à froid excellente
La résistance à la compression à froid de 50 à 60 MPa garantit une excellente intégrité structurelle pendant l’installation et en service. Cette haute résistance assure des caractéristiques de manutention fiables. Elle contribue également à la résistance aux contraintes mécaniques en fonctionnement.

Haute réfractarité sous charge
La réfractarité sous charge de 1680 à 1700 °C démontre une capacité élevée à supporter les hautes températures dans des applications exigeantes. Cette stabilité thermique assure des performances fiables à des températures extrêmes. La forte réfractarité garantit une stabilité dimensionnelle en service.

Porosité apparente maîtrisée
La porosité apparente de 14 à 17 % confère une structure équilibrée, assurant à la fois une résistance à la pénétration des scories et une bonne tenue aux chocs thermiques. Le contrôle de la porosité permet des performances prévisibles sur l’ensemble des nuances.

Additifs spécialisés pour des performances améliorées
La nuance ZSMA-III intègre 0,9 % de ZrO₂ afin d’améliorer sa résistance aux chocs thermiques. Les nuances ZSMG intègrent également du ZrO₂ pour renforcer leurs performances. Ces additifs spécialisés offrent des avantages fonctionnels spécifiques selon les applications.