MgO-Al₂O₃ سپنیل برِک ایک اعلیٰ درجے کا حرارتی مواد ہے جو شدید درجہ حرارت کے استعمال کے لیے بنایا گیا ہے، جس میں بہترین حرارتی دھکّہ کے خلاف مزاحمت اور گلے ہوئے مادے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ میگنیشیا سپنیل برِک آٹھ ماہر درجات میں دستیاب ہیں، جن میں MgO-Al₂O₃ سپنیل، MgO-Fe₂O₃ سپنیل، اور MgO ڈولومائٹ کے ورژنز شامل ہیں۔ یہ برِک سیمنٹ گھومنے والے کِلن، سٹیل کے لیڈلز، اور شیشے کے بھٹوں میں بہترین کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ ان کی حجمی کثافتن 2.92 تا 3.0 گرام فی سنٹی میٹر³، سرد کچنے کی طاقت 60 میگا پاسکل تک، اور لوڈ کے تحت حرارتی مضبوطی 1680 تا 1700° سی ہے۔ کیولری ان حرارتی مواد کو صنعتی استعمال کے لیے پیش کرتا ہے جہاں قابل اعتماد اور بلند درجہ حرارت کی کارکردگی کے ساتھ بہترین حرارتی دھکّہ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
MgO-Al₂O₃ سپنیل اینٹ ایک جدید حرارتی مزاحمت کا حل ہے جو میگنیشیا کی اونچے درجہ حرارت پر استحکام کو سپنیل کی کیمیائی مزاحمت کے ساتھ جوڑتا ہے۔ کیولری سمجھتی ہے کہ مشکل صنعتی درخواستوں کے لیے ایسی حرارتی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے جو حرارتی چکر، کیمیائی حملہ اور مکینیکی دباؤ کو ایک ساتھ برداشت کر سکے۔ یہ سپنیل حرارتی مزاحمت ان چیلنجز کو حل کرتی ہے جو غیر معمولی طور پر تیار کردہ ترکیبات اور درست تیاری کے عمل کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں۔
سپنیل کا تشکیل ہونا ان ریفریکٹریز کی کارکردگی کا ایک اہم پہلو ہے۔ میگنیشیم الومینیٹ سپنیل (MgAl₂O₄) بلند درجہ حرارت پر میگنیشیا اور الومینا کی رد عمل سے بنتا ہے۔ یہ سپنیل مرحلہ قلیوی حملوں، تھرمل شاک اور سلاگ کے کھانے کے خلاف استثنائی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ سپنیل کی ساخت نازک مراحل کے تشکیل کو کم کرتی ہے جو ریفریکٹری کی سالمیت کو متاثر کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں مشکل حالات میں استعمال کی مدت بڑھ جاتی ہے۔ تھرمل شاک کے خلاف عمدہ مزاحمت خاص طور پر ان اطلاقات میں قیمتی ہوتی ہے جہاں درجہ حرارت میں بار بار تبدیلی واقع ہوتی ہے۔
محصولات کا دائرہ تین اقسام کے سپنل ریفریکٹریز پر مشتمل ہے۔ MgO-Al₂O₃ سپنل برکس (ZSMA-I سے ZSMA-IV تک) میں Al₂O₃ کی مقدار 6 سے 12 فیصد اور MgO کی مقدار 83 سے 90 فیصد ہوتی ہے۔ ZSMA-III گریڈ میں حرارتی صدمے کے مقابلے کی بہتر حفاظت کے لیے 0.9 فیصد ZrO₂ شامل ہے۔ MgO-Fe₂O₃ سپنل برکس (ZSMF-I اور ZSMF-II) میں Fe₂O₃ کی مقدار 3 سے 5 فیصد اور MgO کی مقدار 81 سے 88 فیصد ہوتی ہے، جو کچھ خاص قسم کے سلاگ کے مقابلے میں بہتر مقاومت فراہم کرتی ہے۔ MgO ڈولومائٹ برکس (ZSMG-I اور ZSMG-II) میں CaO کی مقدار 20 سے 38 فیصد ہوتی ہے، جو کم بنیادیت والے سلاگ کے مقابلے میں عمدہ مقاومت فراہم کرتی ہے۔
طبیعی خصوصیات ان ریفریکٹریز کی بلند درجے کی معیار کو ظاہر کرتی ہیں۔ ظاہری سُراخداری 14-17% سلاگ نفوذ کے مقابلے اور حرارتی دھکّے کی روک تھام کے درمیان متوازن حالت فراہم کرتی ہے۔ بُلک کثافت 2.92-3.0 گرام فی سینٹی میٹر³ کشادہ ساختوں کو جَھلْنے کے لیے محفوظ بناتی ہے۔ سرد کُشنِ شدّت 50-60 میگا پاسکل ساخت کی عمدہ مضبوطی فراہم کرتی ہے۔ لوڈ کے تحت حرارتی استحکام 1680-1700°سی بلند درجہ حرارت کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے۔ 950°سی ہوا میں 50-120 چکر کی حرارتی دھکّے کی روک تھام کی قدریں عمدہ حرارتی چکری صلاحیت کو ظاہر کرتی ہیں۔
محصول کے مقامی نقاط
مکمل احاطہ کے لیے تین مصنوعات کی اقسام
MgO-Al₂O₃ سپنیل اینٹ کی حد میں تین اقسام شامل ہیں: MgO-Al₂O₃ سپنیل اینٹیں (چار گریڈ)، MgO-Fe₂O₃ سپنیل اینٹیں (دو گریڈ)، اور MgO دولومائٹ اینٹیں (دو گریڈ)۔ یہ مکمل حد سیمنٹ کلن، سٹیل لیڈلز اور شیشے کے بھٹوں سمیت مختلف اطلاقات کے لیے بہترین مرکب کے انتخاب کو ممکن بناتی ہے۔
حرارتی صدمے کے خلاف بہترین مزاحمت
950℃ ہوا میں 50 تا 120 سائیکلز کی حرارتی صدمے کی مزاحمت انتہائی بہتر حرارتی سائیکلنگ صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔ MgO-Fe₂O₃ سپنیل درجہ بندیاں زیادہ سے زیادہ حرارتی صدمے کی کارکردگی کے لیے 120 سائیکلز تک حاصل کرتی ہیں۔ سپنیل ساخت درجہ حرارت میں تبدیلی کے دوران دراڑیں پیدا کرنے والے شدید نازک مرحلوں کے تشکیل کو کم کرتی ہے۔
اعلیٰ قسم کا قلوی اور سلاگ کے خلاف مزاحمت
سپنیل مرحلہ جارحانہ ماحول میں قلوی حملے اور سلاگ کھانے کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ MgO-Fe₂O₃ سپنیل درجہ بندیاں خاص سلاگ کی تشکیلات کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔ MgO دولومائٹ درجہ بندیاں کم بنیادیت والے سلاگ کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔
کھانے کے خلاف تحفظ کے لیے اعلیٰ سانچے کی کثافت
پروڈکٹ رینج میں سانچے کی کثافت 2.92 سے 3.0 g/cm³ تک ہوتی ہے۔ زیادہ کثیف درجہ بندیاں سلاگ کی داخلی نفوذ کے خلاف زیادہ سے زیادہ مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔ گھنی ساخت جارحانہ استعمال میں طویل خدمتی عمر کو سہارا دیتی ہے۔
بہترین کول کرشن اسٹرینتھ
ٹھنڈے دباؤ کی طاقت 50-60 میگا پاسکل ہونے سے انسٹالیشن اور استعمال کے دوران بہترین ساختی مضبوطی یقینی بنائی جاتی ہے۔ اس اعلیٰ طاقت سے درست اور قابل اعتماد ہینڈلنگ کی خصوصیات فراہم ہوتی ہیں۔ یہ طاقت آپریشن کے دوران مکینیکل تناؤ کے مقابلے کو ممکن بناتی ہے۔
بار کے تحت اعلیٰ حرارتی برداشت
لوڈ کے تحت حرارتی برداشت 1680-1700° سی ہونے سے سخت ترین اطلاقات کے لیے اعلیٰ درجہ حرارت کی صلاحیت ثابت ہوتی ہے۔ حرارتی مستحکمی سے شدید درجہ حرارت پر قابل اعتماد کارکردگی ممکن ہوتی ہے۔ اس اعلیٰ حرارتی برداشت سے استعمال کے دوران ابعادی مستحکمی یقینی بنائی جاتی ہے۔
کنٹرول شدہ ظاہری خلائیت
ظاہری کھوٹ 14-17 فیصد ہونے سے سلاگ کے گھسنے کے مقابلے اور حرارتی جھٹکے کی روک تھام کے لیے متوازن ساخت فراہم ہوتی ہے۔ کھوٹ کے کنٹرول سے مختلف گریڈز میں قابل پیش گوئی کارکردگی ممکن ہوتی ہے۔
بہتر کارکردگی کے لیے مخصوص اضافیات
زی ایس ایم اے-III گریڈ میں حرارتی جھٹکے کی مزید بہتر روک تھام کے لیے 0.9 فیصد زِرکونیم آکسائیڈ شامل ہے۔ زِ ایس ایم جی گریڈز میں بہتر کارکردگی کے لیے زِرکونیم آکسائیڈ شامل ہے۔ یہ ماہر اضافیات مخصوص اطلاقات کے لیے کارکردگی کے فوائد فراہم کرتے ہیں۔
| خصوصیات/برانڈ | MgO-Al2O3 اسپنل اینٹ | MgO-Fe 2او 3سپنل اینٹ | MgO ڈولومائٹ اینٹ | |||||
| ZSMA-I | ZSMA-II | ZSMA-III | ZSMA-IV | زی ایس ایم ایف-آئی | زی ایس ایم ایف-آئی آئی | زی ایس ایم جی-آئی | زی ایس ایم جی-آئی آئی | |
| میگنیشیم آکسائیڈ % | 84 | 84 | 83 | 90 | 81 | 88 | 75 | 52 |
| زرکونیم آکسائیڈ % | - | - | 0.9 | - | - | - | 1.5 | 1.2 |
| الومینیم آکسائیڈ % | 12 | 12 | 12 | 6 | 12 | 4.5 | - | - |
| آئرن آکسائیڈ % | - | - | - | - | 3 | 5 | - | - |
| کیلشیم آکسائیڈ % | - | - | - | - | - | - | 20 | 38 |
| ظاہری مسامیت % ≤ | 17 | 16 | 17 | 16 | 17 | 16 | 14 | 14 |
| سانچے کا وزن g/cm³ ≥ | 2.92 | 2.95 | 2.92 | 2.95 | 2.95 | 2.98 | 2.95 | 3 |
| سرد کشیدگی کی طاقت ایم پی اے ≥ | 50 | 55 | 50 | 55 | 55 | 56 | 60 | 60 |
| 0.2 ایم پی اے کے تحت حرارتی برداشت ℃ ≥ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1680 | 1700 | 1700 | 1700 |
| حرارتی صدمہ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت، 950℃ ہوا | 100 | 100 | 100 | 100 | 120 | 100 | 50 | 80 |
سیمنٹ گھومتے بھٹے
MgO-Al₂O₃ سپنل اینٹیں سیمنٹ گھومنے والے بھٹوں کے لیے بنیادی حرارتی مواد کے طور پر استعمال ہوتی ہیں جہاں قلیوی حملہ اور حرارتی چکر بہت شدید ہوتے ہیں۔ سپنل مرحلہ سیمنٹ خام مال سے قلیوی حملے کے خلاف عمدہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ حرارتی دھکّہ کی مزاحمت بھٹ کے گھومنے اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے دوران کارکردگی کو معاونت فراہم کرتی ہے۔ ZSMF گریڈز جن میں Fe₂O₃ شامل ہے، سیمنٹ بھٹ کے رسوب کی تشکیلات کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
سٹیل گھاٹے کی لائننگ
سٹیل لیڈل کے استعمالات سپنل حرارتی مواد کی رسوب کے خلاف مزاحمت اور حرارتی دھکّہ کی مستحکم کارکردگی سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ MgO-Al₂O₃ گریڈز لیڈل کی جانبی دیوار کے استعمال کے لیے متوازن خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔ MgO ڈولومائٹ گریڈز لیڈل ریفائننگ میں پائے جانے والے کم بنیادیت والے رسوب کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ اعلیٰ حرارتی برداشت سٹیل سازی کے درجہ حرارت پر کارکردگی کو معاونت فراہم کرتی ہے۔
گلاس بھٹ کے ری جنریٹرز
شیشے کے بھٹی کے ری جنریٹرز کو تھرمل شاک کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام کے ساتھ عمدہ ریفریکٹریز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسپنیل ریفریکٹریز ری جنریٹر کے استعمال کے لیے درکار تھرمل سائیکلنگ کی صلاحیت فراہم کرتی ہیں۔ قلیوی مزاحمت شیشے کی بھٹی کے خوردنے والے ماحول میں کارکردگی کو سہارا دیتی ہے۔
سیمنٹ صنعت کا پری ہیٹر اور کیلسنر
پری ہیٹر اور کیلسنر کے استعمال میں شدید قلیوی حملہ اور درجہ حرارت کے سائیکلنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اسپنیل ریفریکٹریز ان اہم علاقوں میں قابل اعتماد کارکردگی کے لیے ضروری کیمیائی مزاحمت اور تھرمل شاک کی استحکام فراہم کرتی ہیں۔
صنعتی بھٹیاں اور کلن
مختلف صنعتی بھٹیاں جن میں اونچے درجہ حرارت کے ریفریکٹریز کی ضرورت ہوتی ہے، جو تھرمل شاک کی مزاحمت کے قابل ہوں، اسپنیل مصنوعات سے فائدہ اُٹھاتی ہیں۔ وسیع درجہ بندی کا انتخاب مختلف درجہ حرارت اور کیمیائی تعرض کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
کاپی رائٹ © 2026 CAVALRY کے نام - رازداری کی پالیسی