Cărămidă din spinel MgO-Al₂O₃

Cărămida din spinel MgO-Al₂O₃ reprezintă o soluție avansată de refractar care combină stabilitatea la temperaturi ridicate a magnesiei cu rezistența chimică a spinelului. Cavalry înțelege că aplicațiile industriale exigente necesită materiale refractare capabile să reziste simultan ciclurilor termice, atacului chimic și solicitărilor mecanice. Aceste refractare din spinel răspund acestor provocări prin compoziții inginerite cu grijă și procese de fabricație precise.

Formarea spinelului este un aspect esențial al performanței acestor refractari. Spinelul de aluminate de magneziu (MgAl₂O₄) se formează prin reacția dintre magnesia și alumina la temperaturi ridicate. Această fază de spinel oferă o rezistență excepțională la atacul alcalin, șocul termic și coroziunea provocată de zgură. Structura spinelului reduce formarea fazelor fragile care pot compromite integritatea refractarilor, rezultând o durată de viață prelungită în medii agresive. Excelenta rezistență la șocul termic este deosebit de valoroasă în aplicațiile cu fluctuații frecvente ale temperaturii.

Gama de produse include trei categorii de refractari cu structură spinel. Cărămizile din spinel MgO-Al₂O₃ (ZSMA-I până la ZSMA-IV) au un conținut de Al₂O₃ între 6 și 12 % și un conținut de MgO între 83 și 90 %. Calitatea ZSMA-III conține 0,9 % ZrO₂ pentru o rezistență îmbunătățită la șocuri termice. Cărămizile din spinel MgO-Fe₂O₃ (ZSMF-I și ZSMF-II) au un conținut de Fe₂O₃ între 3 și 5 % și un conținut de MgO între 81 și 88 %, oferind o rezistență îmbunătățită față de anumite compoziții de zgură. Cărămizile din dolomit-MgO (ZSMG-I și ZSMG-II) au un conținut de CaO între 20 și 38 %, oferind o rezistență excelentă la zgurile cu bazicitate scăzută.

Proprietățile fizice demonstrează calitatea ridicată a acestor refractari. Porozitatea aparentă de 14–17% asigură un echilibru între rezistența la penetrarea zgurei și toleranța la șocul termic. Densitatea aparentă de 2,92–3,0 g/cm³ garantează structuri dense pentru protecția împotriva coroziunii. Rezistența la compresiune la rece de 50–60 MPa oferă o integritate structurală excelentă. Refractoritatea sub sarcină de 1680–1700 °C demonstrează capacitatea de funcționare la temperaturi ridicate. Valorile rezistenței la șocul termic de 50–120 cicluri la 950 °C în aer demonstrează o capacitate excepțională de ciclare termică.

Caracteristici ale produsului

Trei categorii de produse pentru acoperire completă
Gama de cărămizi din spinel MgO-Al₂O₃ include trei categorii: cărămizi din spinel MgO-Al₂O₃ (patru grade), cărămizi din spinel MgO-Fe₂O₃ (două grade) și cărămizi din dolomit-MgO (două grade). Această gamă cuprinzătoare permite selecția compoziției optime pentru aplicații specifice, de la cuptoarele pentru ciment până la cuvele pentru oțel și cuptoarele pentru sticlă.

Rezistență excelentă la șoc termic
Rezistența la șoc termic de 50–120 cicluri la 950 °C în aer demonstrează o capacitate excepțională de ciclare termică. Calitățile cu spinel MgO-Fe₂O₃ ating până la 120 cicluri pentru performanță maximă la șoc termic. Structura spinel reduce formarea fazelor casante care pot provoca fisurări în timpul fluctuațiilor de temperatură.

Rezistență superioară la alcalii și zgură
Faza spinel oferă o rezistență excelentă la atacul alcalin și la coroziunea provocată de zgură în medii agresive. Calitățile cu spinel MgO-Fe₂O₃ oferă o rezistență îmbunătățită față de compoziții specifice de zgură. Calitățile cu dolomită-MgO oferă o rezistență excelentă față de zgurile cu bazicitate scăzută.

Densitate mare în masă pentru protecția împotriva coroziunii
Densitatea aparentă variază între 2,92 și 3,0 g/cm³ în cadrul gamei de produse. Calitățile cu densitate mai mare oferă rezistență maximă la penetrarea zgurei. Structura densă sprijină o durată de viață prelungită în aplicații agresive.

Rezistență excepțională la compresiune la rece
Rezistența la compresiune la rece de 50–60 MPa asigură o integritate structurală excelentă în timpul instalării și al exploatării. Rezistența ridicată oferă caracteristici de manipulare fiabile. Această rezistență sprijină rezistența la eforturi mecanice în timpul funcționării.

Refractoritate ridicată sub sarcină
Refractaritatea sub sarcină de 1680–1700 °C demonstrează capacitatea de funcționare la temperaturi ridicate, necesară în aplicații exigente. Stabilitatea termică asigură o performanță fiabilă la temperaturi extreme. Refractaritatea ridicată garantează stabilitatea dimensională în exploatare.

Porozitate aparentă controlată
Porozitatea aparentă de 14–17 % oferă o structură echilibrată, care asigură rezistență la pătrunderea zgurei și toleranță la șocuri termice. Controlul porozității sprijină o performanță previzibilă în toate gradele.

Aditivi specializați pentru performanță îmbunătățită
Calitatea ZSMA-III conține 0,9 % ZrO₂ pentru o rezistență îmbunătățită la șocuri termice. Calitățile ZSMG conțin ZrO₂ pentru o performanță îmbunătățită. Acești aditivi specializați oferă avantaje de performanță în aplicații specifice.