MgO-Al2O3 Спинелска цигла

MgO-Al2O3 Spinel Brick представља напредно оштрогворно раствор који комбинује високу температурну стабилност магнезије са хемијском отпорности спинела. Кавалерија разуме да захтевне индустријске апликације захтевају оштре материје које истовремено издрже топлотне циклусе, хемијски напад и механички стрес. Ови рефрактори за спинеле решавају ове изазове пажљиво дизајнираним композицијама и прецизним производним процесима.

Формирање спинела је кључни аспект перформанси ових рефрактерних материја. Магнезијум алуминат спинел (MgAl2O4) се формира реакцијом магнезије и алуминозе на високим температурама. Ова фаза спинела пружа изузетну отпорност на алкални напад, топлотни шок и корозију шлага. Структура спинела смањује формирање крхких фаза које могу угрозити огнеупорни интегритет, што резултира продуженом животном стазом у агресивним окружењима. Одлична отпорност на топлотне ударе посебно је вредна у апликацијама са честим флуктуацијама температуре.

Оригинална производна гама укључује три категорије рефрактерних спинела. У MgO-Al2O3 спинеловим циглама (ZSMA-I до ZSMA-IV) садржај Al2O3 је од 6-12% и садржај MgO од 83-90%. ЗСМА-III степен укључује 0,9% ZrO2 за побољшану отпорност на топлотне ударе. У MgO-Fe2O3 спинелима (ZSMF-I и ZSMF-II) садржај Fe2O3 је 3-5% са садржајем MgO од 81-88%, што пружа побољшану отпорност на одређене композиције шлаке. Доломитни цреви MgO (ZSMG-I и ZSMG-II) имају садржај CaO од 20 до 38%, пружајући одличну отпорност на шлаке ниске базичности.

Физичка својства показују висок квалитет ових огнеоподржних материја. Очигледна порозност од 14-17% пружа равнотежу између отпорности проналазања шлаке и толеранције на топлотне ударе. Густина купа од 2,92-3,0 г/см3 обезбеђује густе структуре за заштиту од корозије. Тврдост хладног сломљања од 50-60 МПа пружа одличну структурну интегритет. Рефракторност под оптерећењем од 1680-1700 °C показује способност за високе температуре. Вредности отпорности на топлотне ударе од 50-120 циклуса на ваздуху од 950 °C показују одличну способност топлотне циклике.

Најважнији производи

Три категорије производа за свеобухватно покривање
Граница MgO-Al2O3 спинелне цигле укључује три категорије: MgO-Al2O3 спинелне цигле (четири класе), MgO-Fe2O3 спинелне цигле (две класе) и MgO доломитне цигле (две класе). Овај свеобухватни асортиман омогућава избор оптималног састава за специфичне апликације, од цементних пећница до челичних коша и стаклених пећница.

Изузетна отпорност на термички удар
Отпорност на топлотне ударе од 50-120 циклуса на ваздуху од 950 °C показује изузетну способност топлотне циклике. Спинелски сорти MgO-Fe2O3 постижу до 120 циклуса за максимално топлотно ударање. Структура спинела смањује формирање крхких фаза које могу изазвати пуцање током флуктуација температуре.

Превишано отпорност на алкалије и шлак
Фаза спинела пружа одличну отпорност на алкални напад и корозију шлака у агресивним окружењима. Спинелски сорти MgO-Fe2O3 пружају побољшану отпорност на специфичне композиције шлаке. Доломитски сорт МГО пружа одличну отпорност на шлаке ниске базичности.

Висока густина за заштиту од корозије
Густина наплата варира од 2,92 до 3,0 г/см3 у целој опсеги производа. Виша густина даје максималну отпорност на проникљење шлага. Тешка структура подржава продужен живот у агресивним апликацијама.

Одлична чврстоћа хладног дрожења
Тврдост хладног сломљања од 50-60 МПа осигурава одличан структурни интегритет током инсталације и сервиса. Висока чврстоћа пружа поуздане карактеристике управљања. Тврдост подржава отпорност на механички напор током рада.

Висока рефракторност под оптерећењем
Рефракторност под оптерећењем од 1680-1700 °C показује способност високих температура за захтевне апликације. Трмосна стабилност подржава поуздану перформансу на екстремним температурама. Висока рефракторност осигурава стабилност димензија у служби.

Контролисана очигледна порозност
Очигледна порозност од 14-17% пружа уравнотежену структуру отпорности проникнутости шлака и толеранције на топлотне ударе. Контрола порозности подржава предвидиву перформансу у различитим степеном.

Специјализовани додаци за побољшање перформанси
ЗСМА-III степен укључује 0,9% ZrO2 за побољшану отпорност на топлотне ударе. ЗСМГ степени укључују ЗрО2 за побољшане перформансе. Ови специјализовани адитиви пружају предности у перформанси за специфичне апликације.