Brique MgO-Al2O3-C

La brique MgO-Al₂O₃-C représente une solution réfractaire sophistiquée développée pour les applications sidérurgiques, où les matériaux à base de magnésie offrent des performances optimales. Cavalry sait que la production moderne d’acier exige des réfractaires capables de résister à des températures extrêmes, aux attaques chimiques et aux contraintes mécaniques. Ces réfractaires à base de magnésie, d’alumine et de carbone répondent à ces défis grâce à des compositions soigneusement équilibrées et à des procédés de fabrication précis.

Le système MgO-Al₂O₃-C est largement reconnu pour son excellente résistance aux scories et sa stabilité au choc thermique dans les applications de poches à acier. La forte teneur en magnésie confère une résistance exceptionnelle à l’attaque des scories basiques, tandis que le composant carbone agit comme agent non mouillant, réduisant la pénétration des scories et améliorant la résistance à la corrosion. L’ajout d’alumine renforce la résistance au choc thermique et procure une stabilité chimique supplémentaire dans des environnements agressifs. Cette combinaison rend ces briques particulièrement adaptées aux parois latérales des poches, aux lignes de scorie et aux autres zones exposées à un contact sévère avec les scories.

Les quatre grades disponibles (ZMLT-10 à ZMLT-30) offrent des options adaptées à différentes exigences opérationnelles. Le grade ZMLT-10, contenant 10 % d’Al₂O₃, propose une formulation riche en magnésie pour les applications nécessitant une résistance maximale aux scories basiques. Les grades ZMLT-15, ZMLT-20 et ZMLT-30 présentent respectivement une teneur croissante en alumine, améliorant ainsi la résistance au choc thermique et la stabilité chimique. Tous les grades conservent une teneur en carbone de 10 %, garantissant des propriétés non mouillantes constantes sur l’ensemble de la gamme.

Les propriétés physiques demeurent cohérentes sur toute la gamme de grades, avec de légères variations. La masse volumique varie de 2,9 à 2,98 g/cm³, assurant des structures denses propices à la résistance à la corrosion. La porosité apparente reste faible, entre 7 et 8 %, réduisant les voies de pénétration des scories. La résistance à la compression à froid, identique pour tous les grades à 35 MPa, assure une intégrité structurelle suffisante lors de l’installation et en service.

Ces briques à base de magnésie, d’alumine et de carbone sont généralement utilisées dans les applications de poches à acier, où les réfractaires à base de magnésie offrent une résistance optimale aux scories basiques. La combinaison d’une résistance élevée aux températures élevées, d’une stabilité chimique et d’une résistance aux chocs thermiques rend ces réfractaires adaptés aux procédés modernes d’élaboration de l’acier, notamment le raffinage en poche et la coulée continue.

Points forts du produit

Quatre options de grade pour une flexibilité d’application
La gamme de briques MgO-Al₂O₃-C comprend quatre grades, allant de ZMLT-10 à ZMLT-30, avec une teneur en Al₂O₃ comprise entre 10 % et 30 %. Cette gamme permet aux producteurs d’acier de sélectionner le grade approprié en fonction de leurs exigences opérationnelles spécifiques. Le grade ZMLT-10 offre une teneur maximale en magnésie pour une résistance accrue aux scories basiques, tandis que les grades supérieurs assurent une meilleure stabilité face aux chocs thermiques.

Teneur élevée en carbone pour des propriétés non mouillantes supérieures
Tous les grades conservent une teneur en carbone de 10 %, offrant des propriétés anti-mouillantes exceptionnelles qui réduisent la pénétration des scories et améliorent la résistance à la corrosion. La forte teneur en carbone contribue à une durée de service prolongée dans les applications agressives de poches où l’attaque par les scories est sévère.

Résistance exceptionnelle aux laitiers
La composition riche en magnésie assure une résistance remarquable à l’attaque des scories basiques dans les applications de poches. La combinaison de MgO, d’Al₂O₃ et de carbone confère une durabilité supérieure dans des conditions métallurgiques agressives. La forte teneur en magnésie s’avère particulièrement efficace contre les compositions de scories basiques.

Stabilité exceptionnelle aux chocs thermiques
Le système MgO-Al₂O₃-C présente une excellente résistance aux chocs thermiques, essentielle dans les applications de poches où les briques subissent des variations rapides de température. Cette stabilité aux chocs thermiques réduit les fissurations et les écaillages, prolonge la durée de vie des réfractaires et améliore la fiabilité opérationnelle.

Haute densité apparente pour la protection contre la corrosion
La masse volumique apparente varie de 2,9 à 2,98 g/cm³ selon la gamme de grades, assurant des structures denses pour une résistance à la corrosion. Cette structure dense réduit la pénétration des scories et ralentit le processus de corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement et réduisant la fréquence des opérations de maintenance.

Porosité apparente faible
Une porosité apparente de 7 à 8 % confère une structure dense qui résiste à la pénétration des scories et aux attaques chimiques. Cette faible porosité limite les voies d’accès permettant aux scories corrosives de pénétrer dans la structure de la brique. Cette structure dense améliore également la conductivité thermique et la résistance aux chocs thermiques.

Résistance mécanique à froid constante
Une résistance à la compression à froid de 35 MPa, valable pour tous les grades, garantit une intégrité structurelle suffisante lors de l’installation et en service. Cette résistance constante assure des caractéristiques de manutention fiables ainsi qu’une performance d’installation optimale.

Teneur combinée en MgO + Al₂O₃
La teneur combinée en MgO et Al₂O₃ de 75 % garantit une haute pureté et des performances réfractaires constantes. La forte teneur combinée en oxydes contribue à la stabilité chimique et à la résistance à l’attaque par la scorie. La composition équilibrée confère des propriétés optimales pour les applications dans les poches à acier.

Performance éprouvée en sidérurgie
Les briques MgO-Al₂O₃-C ont démontré des performances fiables dans diverses applications sidérurgiques, notamment les parois latérales des poches à acier, les lignes de scorie et les fonds. Leur historique éprouvé inspire confiance quant à leurs performances et à leur durée de service.